绞车操作规程目的和意义（30篇）

绞车操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保绞车司机正确、安全地操作绞车，预防因操作不当引发的事故，保护矿工的生命安全，同时延长绞车的使用寿命，降低设备维修成本，提高矿井生产效率。

篇2

小绞车司机操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低事故风险，保障作业人员的人身安全，同时提高工作效率，确保工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防设备损坏，延长绞车使用寿命，为企业节约维修成本，提高经济效益。

篇3

0.8米绞车操作规程旨在规范作业流程，保障矿山作业的安全性与效率。遵循规程操作可以：

1. 防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。

2. 提高绞车的工作效率，确保矿山生产进度。

3. 保护工作人员的生命安全，降低职业风险。

4. 保持设备的良好状态，延长绞车的使用寿命。

篇4

本规程旨在确保综采队小绞车司机在工作中能够遵循标准的安全流程，降低事故风险，保障个人生命安全，同时提高设备的使用寿命和工作效率。通过严格执行操作规程，可以预防因不当操作引发的设备故障，保证煤炭生产的安全与稳定。

篇5

本规程旨在确保小绞车司机在日常作业中能够遵循安全操作流程，防止设备损坏及人员伤亡，保障生产活动的顺利进行，提高工作效率，同时也为企业的安全生产责任制提供具体的操作指南。

篇6

此规程旨在确保回柱绞车及滑轮系统的安全、高效运行，提高工作效率，减少设备损坏和人身事故，保障矿井作业的正常进行，同时增强员工的安全意识和专业技能。

篇7

本横行绞车安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防设备事故的发生，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过规范操作流程，降低因操作不当引发的风险，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的稳定运营提供有力保障。

篇8

施工绞车安全操作规程旨在保障施工过程中的人员安全，防止因操作不当引发的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少设备故障率，确保工程项目的顺利进行，同时也有利于提升企业安全管理形象，增强员工的安全意识。

篇9

绞车司机操作规程及其它规定的制定，旨在确保绞车操作的安全、高效，防止因误操作导致的设备损坏和人员伤亡，同时也有助于提高工作效率，维护良好的工作秩序，降低运营成本。

篇10

调度绞车与卡机操作规程的制定，旨在保障作业安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过严格的规程执行，可以减少故障率，延长设备使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性，从而提升企业的经济效益。

篇11

副井绞车司机岗位安全操作规程旨在规范作业流程，保障绞车设备的稳定运行，预防安全事故的发生，保护工作人员的生命安全，同时也是提高工作效率、延长设备使用寿命的重要手段。

篇12

内齿轮绞车操作规程的制定旨在确保作业安全，防止设备损坏，提高工作效率，保障员工的生命安全，并延长绞车的使用寿命。通过规范操作流程，可以降低意外事故的发生，保证生产过程的连续性和稳定性，从而实现企业的经济效益和社会责任。

篇13

斜巷绞车作为矿山运输的重要设备，其安全运行直接关系到矿工的生命安全与生产效率。本规程旨在规范斜巷绞车司机的操作行为，降低事故风险，确保矿山运输的安全与稳定，提高作业效率，保障企业安全生产目标的实现。

篇14

副井绞车司机操作规程旨在保障矿山安全生产，预防事故的发生，提高工作效率，确保人员及设备的安全。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长绞车使用寿命，同时保证矿工的生命安全，维护企业的稳定运营。

篇15

本操作规程旨在规范单筒绞车的使用，确保生产过程的安全高效，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保障企业的稳定运营。

篇16

电耙绞车工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高设备利用率和生产效率。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，确保矿山生产的稳定和高效。

篇17

这些规程旨在保障绞车的安全运行，减少设备故障和事故风险，保护人员的生命安全，提高工作效率。通过规范操作，可以预防因人为失误导致的设备损坏和生产延误，同时也有利于延长绞车的使用寿命，降低维护成本。

篇18

通井机绞车安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，维护钻井作业的稳定性和安全性。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当引发的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也为环境保护提供有力保障。

篇19

无极绳绞车作为矿山提升运输的重要设备，其安全、高效运行对于保障生产安全、提高作业效率具有至关重要的作用。本规程旨在规范无极绳绞车司机的操作行为，减少误操作引起的事故，确保设备的稳定运行，同时提高司机的专业技能和安全意识。

篇20

慢速绞车安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防因不当操作导致的设备损坏和事故的发生。通过规范的操作流程和严格的检查制度，我们可以提高工作效率，减少维修成本，同时维护良好的工作环境，确保企业的正常运营。

篇21

此规程旨在规范回柱绞车作业流程，提高工作效率，确保矿井提升作业的安全性。通过明确各岗位职责，可以减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证矿山生产秩序的稳定，提升企业的生产效益。

篇22

小绞车司机操作规程旨在确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护人员生命安全和设备完好。遵循规程，可以提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工地秩序，保障工程进度。

篇23

绞车工安全技术操作规程旨在确保作业安全，预防工伤事故，保护员工生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过严格执行规程，可以降低因操作不当导致的设备损坏和生产中断，保障企业生产和运营的稳定。

篇24

这两项工作旨在：

1. 提高生产效率：通过熟练的操作，确保设备的高效运转，加快矿石开采进度。

2. 保障安全：预防和减少因设备操作不当引发的事故，保护工人生命安全和设备完好。

3. 维护设备：及时发现并处理设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇25

本规程旨在规范井下绞车司机的操作行为，提高作业安全性，防止因操作不当引发的事故，保障矿工的生命安全和设备的正常运转。通过严格执行规程，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，提升工作效率，确保井下作业的有序进行。

篇26

本规程旨在确保绞车司机在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，并提高工作效率。通过明确的操作步骤和安全规定，降低事故风险，保障生产活动的顺利进行。

篇27

回柱绞车是矿山开采中不可或缺的设备，主要用于牵引、提升和移动井下设施。制定并执行有效的操作规程，旨在确保作业安全，提高工作效率，减少设备故障，延长使用寿命，保障矿工的生命安全，同时也是企业合规运营，降低事故风险的重要手段。

篇28

本规程旨在规范石槽村扩建井绞车的操作流程，确保作业安全，提高工作效率，减少设备故障率，保障矿井生产活动的顺利进行。通过明确操作步骤，增强绞车司机的责任心和专业技能，降低潜在风险，从而实现可持续的安全生产目标。

篇29

本规程旨在规范小绞车司机与把钩工的操作行为，提高工作效率，保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人员伤亡。通过明确职责分工，强化安全意识，降低事故风险，确保矿山运输系统的稳定运行。

篇30

本规程旨在规范jtp矿用提升绞车的使用，提高司机的操作技能和安全意识，降低设备故障率，保障矿山提升作业的安全高效。严格执行此规程，可以预防因操作不当引发的事故，保护矿工的生命安全，同时延长绞车设备的使用寿命，减少维修成本，为矿山生产带来经济效益。

绞车操作规程范文

一、操作前检查事项：

1、接班时全体司机对绞车认真全面检查一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。

2、每次开车前应检查主回路电压（380v+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。

3、操作前应检查工作闸手柄是否在制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。

二、操作程序：

1、送上主回路电源、控制电源，启动制动油泵。

2、与信号工联系清楚，明确提升任务和提升方向。

（1）电动运行时

①把行动方式转换开关打到正力位置。

②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。根据负载情况，控制绞车慢速运行，待容器进入电绞眼后进行加速，同时全敞闸。

③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车集团拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。

（2）动力制动运行时

①把行动方式转换天关到负力位置，主令手柄置于零位不变。

②根据负载情况把动力制动换档开头打到合适位置，送上动力制动电源。

③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，待到停车位置时拉回紧闸位置停车。

3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令及闸把，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。

4、绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。

三、操作注意事项：

1、动车间：明确提升任务是挂人行车、提升矸石、下料还是电绞眼作业。

2、加速和等速段应特别注意观察电流表以便判断提升容器在电绞眼运行是否正常。

3、提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。

4、中途出现紧急制动应查明原因处理后再送电开车，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。

5、绞车运行时如有异常响声现象必须立即减速停车，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。

6、下放重物时，必须根据负载情况使用制动手柄。

7、到停车位置时，双滚筒绞车要兼顾上下滑板容器位置，不得松绳过多。

四、检查检修时特别规定：

1、检修时必须由正司机开车付司机监护。

2、换绳或检修钢丝绳时，车速不得大于0.3m/s。

3、双滚筒绞车对绳时必须把两勾容器分别置于上下滑板，方可打开离合器；在任何情况下，严禁单滚筒单钩带容器运行。

4、检查检修后必须由正司机试车后，一切正常方可正式运行。