绞车安全操作规程注意事项（13篇）

绞车安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查：

- 在启动绞车前，务必检查绞车的固定是否牢固，钢丝绳是否有断裂、磨损等现象。

- 检查制动系统是否灵敏可靠，润滑油量是否充足，电气设备是否完好无损。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解绞车的工作原理和操作程序。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

3. 运行过程控制：

- 启动绞车时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止钢丝绳受力不均导致断裂。

- 监控负载情况，严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷使用。

4. 故障处理与应急措施：

- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。

- 设置应急开关，以便在紧急情况下迅速切断电源。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备良好运行状态。

- 对损坏部件及时更换，避免因小失大。

6. 安全教育与培训：

- 定期对操作人员进行安全培训，增强安全意识，提高应急处理能力。

- 新入职员工需经过专业培训并考核合格后方可上岗。

请注意，本规程的执行需要每位员工的积极配合，严格遵守操作规程，做到预防为主，安全第一。在实际操作中，如有任何疑问，应立即向上级或安全管理人员报告，切勿私自处理。安全生产，人人有责。

篇2

1. 操作人员必须严格按照规程执行，不可擅自更改操作程序。

2. 不得超载使用绞车，以免造成设备过载损坏或引发安全事故。

3. 非专业人员不得随意接触绞车，避免误操作。

4. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止绞车作业，确保设备和人员安全。

5. 绞车使用后，应将电源断开，防止意外启动。

6. 记录每次使用情况，定期进行设备性能评估，以便及时发现潜在问题。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保施工绞车的安全、高效运行。

篇3

1. 操作员必须持有有效操作证书，了解绞车性能及操作方法。

2. 检查绞车钢丝绳，如有磨损、断股现象，应立即更换。

3. 启动绞车前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险。

4. 运行中，严禁超速、超负荷作业，保持稳定速度，避免急停急起。

5. 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠，关键时刻能有效制动。

6. 作业过程中，保持通讯畅通，随时报告异常情况。

7. 停机后，切断电源，做好防尘、防潮措施，确保设备安全。

8. 遇到突发状况，如停电、设备故障等，应按照应急程序执行，不得擅自处理。

9. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。

10. 在特殊环境（如高温、潮湿）下作业，需采取额外防护措施，确保人员安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。全体员工务必提高安全意识，将规程落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查与维护：每次使用前，应详细检查绞车的机械部件、电气系统和安全装置，确保无异常磨损、松动或损坏。定期进行保养，防止因设备故障引发事故。

2. 操作前准备：操作员必须熟悉绞车性能，了解作业现场环境，穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 正确操作步骤：启动绞车前，确保无人员靠近旋转部位。操作时，应按照操作手册逐步进行，保持平稳速度，避免急停急启。

4. 应急处理措施：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并向现场负责人报告。熟知应急预案，能在突发状况下迅速做出正确反应。

5. 安全警示与标识：在绞车周围设置明显的警示标志，提醒非操作人员远离。操作员需清楚标识含义，遵守相关规定。

6. 作业人员培训与资质：所有操作员必须经过专业培训，获得上岗资格证书后才能操作绞车。定期进行安全知识复习和技能训练，提升安全意识。

7. 停止与关闭操作：完成作业后，应按照程序逐步减速，将绞车停在规定位置。关闭电源，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每个员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有人人遵守规程，才能确保矿山的安全生产。

篇5

1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车，避免因操作不当引发事故。

2. 不得超载使用绞车，遵守设备的最大负荷限制。

3. 操作时保持专注，避免分心，确保自身和他人的安全。

4. 维护保养过程中，断开电源，以防触电或意外启动。

5. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请每位操作人员务必理解并执行，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 在启动绞车前，务必检查滚筒、钢丝绳、制动系统及电气设备是否完好，确保无明显损坏或异常。

- 检查润滑油量，保证各润滑点充足，防止因缺油导致的机械磨损。

2. 操作前的准备工作：

- 操作员应熟悉设备操作手册，了解绞车性能和操作方法。

- 确保工作区域无杂物，避免绊倒风险。

- 检查钢丝绳张紧程度，防止过松或过紧。

3. 运行过程中的监控与控制：

- 操作时保持专注，随时观察绞车运行状态，注意声音、振动等异常情况。

- 控制速度平稳，避免突然加速或减速，防止钢丝绳断裂或设备损坏。

- 定期检查钢丝绳磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

4. 紧急情况应对措施：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。

- 对于设备故障，应立即停机，挂上警示牌，并通知维修人员进行检查维修。

5. 维护保养与故障处理：

- 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

- 故障排除后，需进行试运行，确认无问题后再恢复正常使用。

6. 安全培训与个人防护：

- 员工需定期接受安全培训，提高安全意识。

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保连续牵引绞车的安全运行，保障生产活动的顺利进行。请每位员工将安全放在首位，遵守规程，共同营造一个安全的工作环境。

篇7

1. 检查与准备

- 在每次操作前，务必检查绞车的固定是否稳固，钢丝绳有无磨损、断股现象。

- 确保制动系统正常，电气设备绝缘良好，接地可靠。

- 检查润滑油量，不足时及时补充，保持润滑系统的清洁。

- 操作员应熟悉设备性能，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 启动与运行

- 启动绞车前，确认周围无闲杂人员，发出启动信号。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度，避免突然冲击。

- 操作过程中，密切关注绞车运行状态，随时调整速度，避免超载。

3. 停止与关闭

- 完成作业后，先缓慢减速，然后切断电源，使绞车完全停止。

- 清理工作区域，将钢丝绳整理好，防止松散。

- 关闭电源，挂上“禁止操作”警示牌，防止他人误触。

4. 维护与保养

- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保绞车性能稳定。

- 定期清理绞车内部和外部的灰尘，防止积尘影响电气元件。

- 每次使用后，检查钢丝绳的紧固情况，如有松弛应及时调整。

5. 应急处理

- 发现异常情况，如异响、发热等，立即停机，查明原因。

- 若发生钢丝绳断裂，迅速采取措施，防止重物坠落。

- 接受过应急培训的操作员应知道如何正确使用消防器材和急救设备。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应对自己的安全负责，同时也需关心他人的安全。只有大家共同努力，才能确保绞车操作的安全与高效。

篇8

1. 不得超载使用，以免造成设备损坏或安全事故。

2. 操作人员必须经过专业培训，了解绞车性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿盲目处理。

4. 维护保养是保证设备正常运行的关键，定期进行检查和保养，发现问题及时修复。

5. 保持良好的沟通，操作人员与指挥人员应保持视线接触，确保指令清晰无误。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理。安全是我们的首要任务，每一位员工都应对此负责。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大载荷限制。

2. 禁止在无人监控的情况下使用电磨或手摇绞车。

3. 定期对设备进行保养和检查，发现问题及时维修，不得带病运行。

4. 新员工须经培训合格后方可操作，未经允许不得擅自使用设备。

5. 如遇紧急情况，应立即切断电源，采取应急措施，并上报主管。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

7. 电磨操作时，切勿将身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

8. 手摇绞车使用后，应将钢丝绳收好，防止松散造成安全隐患。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和实际情况，遵循安全第一的原则，谨慎行事。

篇10

1. 未经培训的人员禁止操作横行绞车，确保每位操作员都熟悉设备性能及操作方法。

2. 操作过程中严禁超载，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须先切断电源。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。

5. 保持良好的沟通，作业过程中与其他人员保持一定距离，避免误伤。

6. 操作结束后，将设备恢复到初始状态，做好交接班记录。

遵循上述规程，我们将能更安全、高效地使用横行绞车，为企业的生产活动创造安全、有序的工作环境。

篇11

1. 操作前准备

- 检查绞车各部件是否完好，特别是制动系统和钢丝绳，确认无异常。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电气设备无裸露导线。

- 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护装备。

2. 操作流程

- 启动绞车前，先发出警告信号，确认周围无人靠近。

- 慢慢启动电动机，逐渐增加负荷，禁止突然加载。

- 在提升或牵引过程中，保持匀速，避免急停急启。

- 绞车运转时，操作人员不得离开岗位，时刻关注钢丝绳的张紧情况。

3. 制动与停车

- 刹车时应平稳、准确，防止过猛导致钢丝绳断裂。

- 停车后，切断电源，松开刹车，使绞车处于自由状态。

4. 维护保养

- 定期进行润滑，确保各部位运转自如，减少磨损。

- 检查钢丝绳磨损情况，及时更换破损或达到报废标准的钢丝绳。

- 对绞车进行定期清洁，保持良好的工作环境。

5. 应急处理

- 发现异常声音、振动或发热等现象，立即停机检查。

- 遇到紧急情况，立即使用紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 培训与监督

- 所有操作人员必须经过专业培训，掌握绞车操作知识和应急措施。

- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。

7. 文明生产

- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止绊倒或阻碍视线。

- 工作结束后，将设备恢复到初始状态，做好交接班记录。

通过遵守上述操作规程，我们能够确保20吨摩擦绞车的安全、高效运行，减少故障发生，为企业的生产活动提供有力保障。务必牢记，安全第一，预防为主，严格执行操作规程，确保每一位员工的生命安全。

篇12

1. 不得擅自修改绞车的机械或电气部件，以免影响设备性能。

2. 新员工必须接受专业培训并通过考核后才能操作绞车，未经许可不得私自操作。

3. 遵守交接班制度，确保每一班次的操作员都了解设备状况和操作要求。

4. 注意天气条件，恶劣天气下应停止户外绞车作业，防止意外发生。

5. 对于任何异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每个人都有责任遵守规程，共同营造安全的工作环境。

篇13

1. 检查与准备：

- 在每次作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件，确保无磨损、断裂或其他异常。

- 确认绞车周围无杂物，作业区域清洁，避免绊倒或滑倒风险。

- 检查电源线路，确保接线正确，无裸露或破损。

2. 启动与运行：

- 启动绞车前，先鸣笛示意，提醒附近人员注意。

- 慢慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免突然冲击导致设备损坏。

- 运行过程中，保持注意力集中，随时监控绞车运行状态，避免超速或超载。

3. 监控与调整：

- 绞车作业时，应有专人负责观察钢丝绳的张力，防止过度拉伸或松脱。

- 注意听察绞车运转声音，如有异常响声，立即停止作业，查明原因。

- 定期检查刹车性能，保证在紧急情况下能及时制动。

4. 停止与保养：

- 完成作业后，应缓慢降低负荷，平稳停车，避免急停造成设备损伤。

- 每次作业后，对绞车进行清洁和润滑，确保各部件正常运转。

- 定期进行专业维护，更换磨损部件，保证绞车始终处于良好工作状态。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如绞车失控，应立即使用紧急刹车，并通知周围人员撤离。

- 对于小故障，应迅速判断并采取措施修复，大故障则需及时上报，由专业人员处理。

- 所有操作人员应接受应急处理培训，熟悉应急预案，以便在危机时刻做出正确反应。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，遵守规程，确保自身和他人的生命财产安全。也鼓励大家在实践中不断总结经验，优化操作流程，共同提升我们的作业水平。

横行绞车安全操作规程范文

1.由固定的专人操作,司机必须持证上岗。

2.交班后,要对设备进行详细的检查(阻车器、电磁闸、钢丝绳等)加油,进行试运转。

3.操作时要先巡视线路上的人员、车辆、情况,加强联系,打好招呼,防止挤伤人和车辆脱轨。

4.按下启动按纽后,虽能自动停车,但操作人员仍应停在按纽外,监视运行情况,发现意外,即刻停车。

5.非发生事故,中途不得停车,以免损坏钢丝绳或造成翻车事故。

6.横行车上有人通过或有人工作时,禁止开动。