绞车操作规程注意事项（30篇）

绞车操作规程注意事项

篇1

1. 司机需持证上岗，熟知绞车操作流程及应急措施。

2. 工作期间禁止饮酒、疲劳驾驶，保持清醒状态。

3. 遵守现场安全规定，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

4. 未经许可，不得擅自调整绞车设备参数。

5. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时通知维修人员处理，切勿自行修理。

6. 紧急情况下，优先保证人员安全，按照应急预案执行。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位绞车司机都应将安全放在首位，以专业、谨慎的态度对待每一次操作。

篇2

1. 司机必须经过专业培训并取得相应证书，熟知绞车性能和操作方法。

2. 不得超载使用绞车，严格遵守荷载限制。

3. 禁止在绞车运行时离开操作台，始终保持对设备的监控。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，采取必要的应急措施。

5. 保持良好的沟通，与地面工作人员密切配合，确保作业安全。

6. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等必要劳保用品。

遵循这些规程，每一位井下小绞车司机都能更好地履行职责，确保地下作业的安全与效率。

篇3

1. 司机应接受专业培训，掌握绞车操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时，严禁超负荷使用绞车，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 发现绞车异常时，立即停止作业，报告上级并进行维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

5. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

6. 严格遵守交接班制度，确保设备状态、存在问题及注意事项交接清楚。

通过执行上述规程，小绞车司机能够安全、高效地完成工作任务，同时为企业创造安全、有序的工作环境。

篇4

1. 每日开机前，维修工应进行全面检查，包括电机、刹车系统、钢丝绳、滚筒及连接部件，确保无异常情况。

2. 在进行故障诊断时，应先切断电源，遵循先易后难的原则，逐步排查问题所在，不可盲目拆卸。

3. 维修过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

4. 使用专用工具进行维修，不得使用不适用或破损的工具，以免造成设备损坏或人员受伤。

5. 维修过程中，如发现严重磨损或损坏的部件，应立即更换，并记录在维修日志中，以便追踪设备状态。

6. 严禁未经许可私自调整绞车参数，所有修改应由专业技术人员进行。

7. 维修完成后，务必清理工作现场，恢复设备至正常工作状态，并进行试运行，确认无误后方可投入使用。

8. 对于复杂或重大故障，应及时上报，并由专业团队进行处理，避免扩大故障影响。

9. 定期参加安全培训和技能提升课程，保持对最新维修技术和安全规定的了解。

10. 注意观察绞车运行时的声音、振动等异常现象，及时发现潜在问题，做到早预防、早处理。

在执行jtp矿用提升绞车维修工作时，维修工需严格按照上述规程操作，以确保设备安全、高效运行，同时保障自身安全，为企业创造更大的价值。在日常工作中，要不断积累经验，提高故障处理能力，做到科学、规范、安全地进行设备维修。

篇5

1. 司机需经过专业培训并取得操作资格证书，熟知绞车性能及操作方法。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

3. 不得擅自调整绞车参数，如需改动，需经专业技术人员批准。

4. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，随时应对可能的紧急情况。

5. 操作结束后，做好设备清洁保养工作，记录当日运行情况，以便于故障排查和预防。

此规程的实施需要每位回柱绞车司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保个人安全，提高矿井安全生产水平。务必理解并执行每一项规定，以确保工作的顺利进行。

篇6

1. 操作人员需接受专业培训，取得相应资质后方可上岗，未经许可不得擅自操作绞车。

2. 检查钢丝绳是否有断股、磨损等情况，如有异常，应立即更换。

3. 操作时严禁超载，严格按照绞车的额定负载进行作业。

4. 绞车运行过程中，禁止人员靠近或接触钢丝绳和滑轮，防止发生意外。

5. 发现绞车有异响、振动过大或其他异常现象时，应立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续工作。

6. 操作完毕后，务必切断电源，将绞车置于安全位置，保持工作区域整洁。

7. 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保绞车始终处于良好工作状态。

8. 紧急情况下，应熟练使用紧急制动装置，以确保快速停车。

以上就是0.8米绞车的操作规程，每一位操作员都应严格按照规程执行，以确保作业安全和设备的正常运行。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况进行适当调整，但始终要把安全放在首位。

篇7

1. 设备检查与维护：

- 回柱绞车启动前，滑轮工需全面检查滑轮系统，确认无磨损、松动、断裂等问题。

- 司机需检查绞车各部件，如刹车系统、钢丝绳、滚筒等，确保其性能良好。

2. 操作前准备：

- 滑轮工应确保滑轮清洁，无异物，钢丝绳排列整齐。

- 信号工须佩戴明显标志，与司机进行有效沟通，确认信号设备功能正常。

3. 安全信号传递：

- 信号工需严格执行手势、旗语或音响信号，清晰、准确地指示司机操作。

- 司机接收到信号后，必须确认无误再进行下一步动作。

4. 工作中注意事项

- 滑轮工在操作时，禁止身体部位进入滑轮运动范围。

- 司机操作绞车时，保持专注，不得擅自离开驾驶位置。

5. 紧急情况处理：

- 发现异常情况，立即停止操作，信号工发出紧急信号，滑轮工迅速撤离危险区域。

- 司机应立即采取应急措施，如启用紧急刹车系统，并报告上级。

6. 工作结束后的清理与保养：

- 清理工作现场，保持设备干净整洁。

- 对绞车进行常规保养，如润滑、紧固松动部件，记录设备运行状态。

以上规程需每位工作人员严格遵守，互相监督，共同维护矿山安全生产环境。在实际操作中，若遇到未预见的问题，应及时向上级报告，不得擅自决定。通过规范的操作行为，我们可以确保工作的安全和高效，为矿山的持续发展贡献力量。

篇8

1. 操作前，确保绞车周围无杂物，地面平整稳固，避免设备倾斜或滑动。

2. 检查钢丝绳无断股、磨损现象，绳卡牢固，绳头固定可靠。

3. 刹车系统灵敏有效，刹车片无严重磨损，调整适当，保证在紧急情况下能及时停车。

4. 使用电气设备前，确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

5. 启动绞车时，先点动试车，确认无异常后，再正常运行。

6. 运行中，严禁超负荷作业，密切关注绞车运行状况，如有异响或振动过大，立即停车检查。

7. 接收信号时，必须清晰明确，避免误操作。如信号不清，应主动询问确认。

8. 发生故障时，立即停机，挂上警示标志，通知维修人员处理，禁止私自拆修。

9. 定期清洁绞车，保持设备干净整洁，减少磨损和锈蚀。

10. 每次作业完毕，做好交接班记录，详细说明绞车状态及存在的问题，为下一班次提供参考。

以上规程的实施，需要每位小绞车司机严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。每个人都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、和谐的作业场所。

篇9

1. 操作前务必进行设备检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩及内齿轮装置，确认无异常磨损、断裂或松动。

2. 启动绞车前，确保周围区域无人员靠近，避免卷入危险。

3. 控制载荷不超过绞车的最大允许负荷，超载可能导致设备损坏或安全事故。

4. 运行过程中，操作人员应始终关注绞车状态，如听到异常噪音或感到振动异常，立即停止操作，进行故障排查。

5. 定期进行维护保养，如润滑、清洁和紧固，以保持绞车的良好工作状态。

6. 遇到紧急情况，如电源故障或设备失控，应立即使用紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

7. 停止操作后，将绞车归位并切断电源，防止非授权人员误操作。

8. 操作人员需经过专业培训，熟悉绞车的操作原理和安全规定，未经许可不得擅自操作。

9. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等必要装备。

10. 记录每次操作情况，以便于追踪设备性能和故障历史。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保生产活动的安全和高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，每位员工都有责任维护良好的操作环境，共同打造安全、高效的生产环境。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车，必须严格按照规程执行，不得违章作业。

2. 作业中保持专注，禁止聊天、打手机等分散注意力的行为。

3. 在绞车运行时，禁止跨越钢丝绳，严禁在绞车附近逗留。

4. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的任务。

5. 遇到不清楚的操作事项，应立即向上级或技术人员咨询，切勿凭猜测行事。

6. 记录每次操作的详细情况，以便于追踪设备状态和故障原因。

通过严格执行上述规程，我们能够确保单筒绞车的安全生产，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查绞车各部件是否完好，如钢丝绳、制动装置、电气系统等，确保无异常。

- 确认绞车周围环境清洁，无障碍物，信号设备功能正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动绞车，确保缓慢平稳，防止突然启动造成钢丝绳断裂。

- 在绞车运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响或振动，一旦发现立即停机检查。

3. 载物提升与下放：

- 按照指定的装载量进行提升，超载可能导致设备损坏或安全事故。

- 提升或下放过程中保持均匀速度，避免急停急起，防止物料晃动导致的危险。

- 必须使用有效的信号系统与地面人员沟通，确保提升和下放动作的同步。

4. 制动与停车：

- 使用绞车的制动系统时，应逐渐施加制动力，避免剧烈刹车导致钢丝绳松弛或断裂。

- 停车后，切断电源，挂好安全锁，防止非授权人员误操作。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固和调整，确保绞车始终处于良好工作状态。

- 发现故障及时报告，不得擅自修理。

6. 应急处理：

- 掌握应急预案，遇到突发情况如钢丝绳断裂、设备故障等，应迅速、冷静地采取应对措施，确保人员安全。

7. 安全培训：

- 司机需定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识，提高应急反应能力。

本规程旨在提供基本操作指导，但每位调度绞车司机还需根据实际情况灵活应用，始终保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能确保矿山作业的安全与高效。

篇12

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或忽视安全警告。

2. 提升过程中禁止离开岗位，保持高度警惕，随时应对可能出现的问题。

3. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教上级或专业人员，切勿盲目操作。

4. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的沟通，确保信号传递准确无误，避免因误解导致的误操作。

6. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

7. 在非工作时间，禁止无关人员接近绞车设备，确保作业区域的安全。

以上规程旨在确保副井绞车司机的工作安全，但实际情况中，还需结合现场条件和设备特性灵活应用，不断学习和提升，以确保安全高效的工作环境。

篇13

1. 不得擅自修改或忽视操作规程，必须严格按照规定执行。

2. 培训与资质：未经专业培训和取得相应资质的人员不得操作电耙绞车。

3. 个人防护：作业时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 禁止酒后上岗，保持清醒的头脑和良好的身体状况。

5. 在设备运行中，禁止进行维修或调整，应在停机后进行。

6. 遵守矿山的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指挥。

这些规程的实施需要每位电耙绞车工的严格自律和团队协作，只有这样，我们才能确保矿山作业的安全和高效。

篇14

1. 检查与准备

- (1) 每日开始工作前，务必检查绞车各部件，如钢丝绳、刹车系统、滚筒、电气设备等是否完好无损。

- (2) 确保绞车周围无杂物，操作面板清晰可见，控制按钮功能正常。

- (3) 检查钢丝绳的磨损情况，如有严重磨损、断股现象，应立即更换。

2. 启动与运行

- (4) 启动绞车前，确认无人在设备附近，鸣笛示意。

- (5) 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度，避免突然冲击。

- (6) 运行过程中，密切关注绞车运行状态，防止超载或异常。

3. 停止与维护

- (7) 停止绞车时，应先缓慢减速，再切断电源，不可直接急停。

- (8) 定期进行设备保养，清洁、润滑，及时排除故障，确保设备良好运转。

4. 应急处理

- (9) 发生紧急情况，如钢丝绳断裂、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- (10) 不得擅自处理故障，等待专业维修人员到场处理。

5. 安全规定

- (11) 绞车工需持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

- (12) 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

- (13) 禁止酒后操作，保持清醒状态。

请每位绞车工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次操作都精准、有序，共同营造安全的工作环境。只有我们每个人都对自己的职责负责，才能避免潜在危险，确保生产活动的顺利进行。

篇15

1. 操作员必须经过专业培训，熟悉绞车性能和操作方法。

2. 检查过程中发现任何异常，应立即报告并处理，不得强行操作。

3. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳驾驶。

4. 在提升或下放过程中，必须有专人监护，防止意外发生。

5. 制动装置要定期检查，确保其灵敏可靠。

6. 钢丝绳磨损超过规定标准时，应及时更换，不得继续使用。

7. 遵守矿山的信号规定，确保信息传递准确无误。

8. 紧急情况下，应迅速启动应急预案，及时撤离危险区域。

9. 作业完毕后，切断电源，做好绞车的防尘、防潮工作。

10. 定期进行设备性能测试，确保绞车在良好状态下运行。

以上0.8米绞车操作规程，旨在为矿山作业提供安全、高效的操作指南，每位操作员都应严格遵守，以确保矿山生产的稳定与安全。

篇16

1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知绞车性能和操作方法。

2. 操作前确保所有安全装置完好，严禁带病作业。

3. 钢丝绳如有断丝、磨损超标等情况，应立即更换。

4. 在提升过程中，不得擅自离开操作台，随时注意绞车运行状态。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作视线或设备正常运行。

6. 发现异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理，不得强行作业。

7. 每次作业完毕，应及时切断电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每一位绞车司机都应牢记，安全第一，遵守规程，以确保矿山作业的安全高效。

篇17

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时严禁超负荷工作，避免钢丝绳断裂和设备损坏。

3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保现场安全。

4. 发现异常情况，应立即停机，按照应急处理程序进行处置，不得擅自处理。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

6. 对于设备的任何改动，需得到相关部门批准，不得私自调整。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，以专业素养和谨慎态度确保每一次操作的顺利进行。

篇18

1. 检查与准备

- 在每次操作前，务必检查绞车的固定是否稳固，钢丝绳有无磨损、断股现象。

- 确保制动系统正常，电气设备绝缘良好，接地可靠。

- 检查润滑油量，不足时及时补充，保持润滑系统的清洁。

- 操作员应熟悉设备性能，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 启动与运行

- 启动绞车前，确认周围无闲杂人员，发出启动信号。

- 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度，避免突然冲击。

- 操作过程中，密切关注绞车运行状态，随时调整速度，避免超载。

3. 停止与关闭

- 完成作业后，先缓慢减速，然后切断电源，使绞车完全停止。

- 清理工作区域，将钢丝绳整理好，防止松散。

- 关闭电源，挂上“禁止操作”警示牌，防止他人误触。

4. 维护与保养

- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保绞车性能稳定。

- 定期清理绞车内部和外部的灰尘，防止积尘影响电气元件。

- 每次使用后，检查钢丝绳的紧固情况，如有松弛应及时调整。

5. 应急处理

- 发现异常情况，如异响、发热等，立即停机，查明原因。

- 若发生钢丝绳断裂，迅速采取措施，防止重物坠落。

- 接受过应急培训的操作员应知道如何正确使用消防器材和急救设备。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应对自己的安全负责，同时也需关心他人的安全。只有大家共同努力，才能确保绞车操作的安全与高效。

篇19

1. 绞车操作需持证上岗，未经培训的人员禁止操作。

2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

4. 不得在绞车运行时进行维修或调整，以防发生危险。

5. 注意与周围人员的沟通协调，确保操作安全有序。

以上规程应被视为小绞车司机的基本行为准则，每位司机都应熟记于心，严格遵守，确保安全高效的工作环境。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟悉绞车性能和操作方法。

2. 不得擅自更改绞车参数或操作方式，任何异常情况应及时上报。

3. 在绞车运行期间，严禁无关人员靠近，确保安全距离。

4. 定期进行设备检查，发现问题及时修复，绝不带病作业。

5. 遵守煤矿安全规章制度，严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

本规程旨在指导绞车操作人员安全、高效地完成任务，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，始终保持警觉，以确保矿井生产安全。

篇21

1. 检查与准备

- 在启动前，仔细检查绞车各部件是否完好，钢丝绳有无磨损、断股现象，刹车系统是否灵敏可靠。

- 确保绞车周围无杂物，工作区域清晰，信号传递畅通无阻。

- 检查电源线路，防止短路或漏电。

2. 启动与运行

- 操作前，鸣笛示意，确认无人靠近后方可启动绞车。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时观察绞车运行状态，不得擅自离岗。

- 严格按照指令和信号进行操作，不得超负荷使用绞车。

3. 停止与关闭

- 完成作业后，缓慢降低负荷，将绞车停在指定位置。

- 关闭电源，拉下闸刀，挂好安全警示牌。

- 清理工作现场，做好交接班记录。

4. 紧急情况处理

- 如遇绞车异常噪音、剧烈振动或突然失灵，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

- 发现钢丝绳松动或断裂，不得强行起吊，应采取措施固定负载，及时更换钢丝绳。

5. 维护保养

- 定期对绞车进行润滑、清洁，确保其良好运转状态。

- 定期检查刹车片磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

- 遵守设备维修保养周期，定期进行专业检修，防止设备带病运行。

本规程要求每位小绞车司机必须熟知并严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒和监督他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，应结合具体工况灵活运用，以实现安全、高效的工作目标。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉绞车操作及应急处理措施。

2. 不得超载使用，遵守绞车的最大荷载限制。

3. 操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，查明原因后方可继续。

4. 遵守交接班制度，确保交接清楚，无遗漏。

5. 遇到恶劣天气，如大风、雷电等，应停止户外绞车作业。

6. 保持良好的职业习惯，如佩戴安全帽、穿防护鞋等个人防护装备。

请每位操作者严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 检查与准备

- 在操作前，务必对绞车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、挂钩等关键部件，确保无异常磨损或损坏。

- 确认绞车周围无障碍物，工作区域清洁干燥，避免滑倒或绊倒风险。

- 检查电源线路，确保接线正确，无裸露或破损。

2. 启动与运行

- 启动绞车前，鸣笛示意，警告周围人员。

- 缓慢加速，平稳起吊，避免骤然启动或停止导致货物摇摆。

- 运行中，持续观察绞车运行状态，如有异响或异常振动，立即停车检查。

3. 停止与维护

- 货物到达指定位置后，缓慢放下，确保平稳落地。

- 停车后，关闭电源，断开开关，做好交接班记录。

- 定期对绞车进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

4. 应急处理

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应应急措施。

- 若钢丝绳断裂或货物脱落，迅速撤离现场，通知相关人员处理。

5. 安全规定与行为准则

- 绞车司机应穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 禁止超载或违反操作规程作业，遵守操作手册的指导。

- 工作期间，禁止闲聊、玩耍，保持专注，随时警惕周围环境变化。

本规程的实施需要每位绞车司机严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每位员工时刻铭记安全第一，将规章制度内化于心，外化于行。

篇24

1. 回柱绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 操作前，司机应检查绞车周围环境，确认无其他人员靠近危险区域。

3. 滑轮工在观察滑轮时，应保持安全距离，防止被转动部件伤害。

4. 任何时候，一旦发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

5. 遵守交接班制度，做好设备状况记录，确保信息传递准确。

6. 严格执行信号传递规则，不得擅自更改或忽视信号。

7. 紧急情况下，应启动应急措施，迅速撤离现场。

8. 工作完毕后，关闭电源，做好设备保养，保持工作场所整洁。

以上规程需每位回柱绞车司机和看滑轮工严格遵守，以确保矿山作业的安全与效率。在日常工作中，不断学习和实践，提升技能，以应对可能遇到的各种情况。

篇25

1. 设备检查：每次作业前，务必对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电气设备等，确保无异常磨损或损坏。

2. 操作前准备：正确穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。确认工作区域无杂物，地面平整稳固。

3. 安全起吊与运行：严格按照负载限制操作，不得超载；起吊时要缓慢平稳，观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 应急处理与故障排查：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，报告并等待维修人员处理。若发现设备异常，应停机检查，切勿强行操作。

5. 停止作业与设备保养：完成工作后，关闭电源，清理工作现场，定期对绞车进行保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。

在执行规程时，要时刻保持警觉，避免因疏忽或侥幸心理导致事故。注意沟通协调，与其他工种配合默契，确保作业流程顺畅。尤其要注意的是，遇到不明情况或不确定因素，应立即停止操作，咨询相关人员或上级，确保安全第一。

操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任心，只有大家共同遵守，才能真正实现安全高效的生产环境。请每位小绞车司机把钩工牢记这些要点，将安全操作规程融入日常工作中，为我们的共同目标——安全生产，贡献力量。

篇26

1. 操作前，确保绞车周围无杂物，地面干燥稳固，无滑动风险。

2. 检查钢丝绳无严重磨损、断股现象，固定牢固，无松动迹象。

3. 制动系统应灵敏可靠，定期检查调整，确保在紧急情况下能有效制动。

4. 操作过程中，禁止无关人员进入绞车工作区域，保持警戒，防止意外发生。

5. 严格按照绞车的额定载荷作业，严禁超载，以免损坏设备或引发事故。

6. 绞车运行时，操作员应集中注意力，随时注意绞车运行状态和负载变化。

7. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，未经许可不得擅自修理。

8. 操作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保设备处于良好状态。

9. 定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能，时刻牢记安全第一。

以上规程需每位绞车工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境，为矿山的持续发展贡献力量。

篇27

1. 未经培训的人员不得擅自操作绞车。

2. 操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 不得超负荷使用绞车，严禁违规装载。

4. 绞车运行中禁止进行维修，如需检修，应切断电源，挂上警示牌。

5. 保持通讯畅通，及时响应信号指令，避免误操作。

6. 发现异常情况，应立即报告并采取措施，切勿隐瞒。

7. 操作过程中要保持专注，避免因分心导致的事故。

以上规程旨在规范绞车司机的操作行为，提升工作效率，保障作业安全。每位绞车司机都应熟记并严格执行，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇28

1. 滑轮工在操作前必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行设备检查时，务必切断电源，以防触电。

3. 操作过程中，严禁超负荷使用绞车，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 发现设备故障时，应及时报告，由专业维修人员进行修理，切勿自行处理。

5. 保持工作现场整洁，避免因杂物引发意外。

6. 在绞车运行中，严禁人员靠近钢丝绳，防止被卷入发生危险。

以上规程旨在为滑轮工提供一个安全、高效的工作指导，每位滑轮工都应严格遵守，以确保个人安全及团队协作的顺畅。在实际操作中，滑轮工应根据具体情况进行适当调整，但始终以安全为首要原则。

篇29

1. 不得擅自修改绞车的设定参数或拆卸安全装置，以免影响设备性能和安全防护。

2. 操作期间，禁止使用手机或其他可能分散注意力的物品。

3. 停机后，确保绞车完全停止再进行检查或维修，防止意外转动造成伤害。

4. 对新入职员工进行充分的培训，使其掌握操作规程和应急处理方法。

5. 遇到紧急情况，优先确保人员安全，再进行设备处理。

6. 定期进行安全演练，提升应对突发状况的能力。

7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和改进操作流程。

这些规程的实施，需要每一位制浆绞车工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，实现企业的可持续发展。

篇30

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉绞车性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 严禁超载使用，避免对设备造成严重损伤。

4. 发现异常情况应立即停止操作，报告给相关人员。

5. 维修保养时务必切断电源，防止触电事故。

6. 遵循设备制造商提供的维护指南，定期进行专业检查。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应将安全放在首位，确保设备正常运转，保障作业环境的安全。

绞车操作规程范文

一、操作前检查事项：

1、接班时全体司机对绞车认真全面检查一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。

2、每次开车前应检查主回路电压（380v+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。

3、操作前应检查工作闸手柄是否在制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。

二、操作程序：

1、送上主回路电源、控制电源，启动制动油泵。

2、与信号工联系清楚，明确提升任务和提升方向。

（1）电动运行时

①把行动方式转换开关打到正力位置。

②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。根据负载情况，控制绞车慢速运行，待容器进入电绞眼后进行加速，同时全敞闸。

③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车集团拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。

（2）动力制动运行时

①把行动方式转换天关到负力位置，主令手柄置于零位不变。

②根据负载情况把动力制动换档开头打到合适位置，送上动力制动电源。

③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，待到停车位置时拉回紧闸位置停车。

3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令及闸把，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。

4、绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。

三、操作注意事项：

1、动车间：明确提升任务是挂人行车、提升矸石、下料还是电绞眼作业。

2、加速和等速段应特别注意观察电流表以便判断提升容器在电绞眼运行是否正常。

3、提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。

4、中途出现紧急制动应查明原因处理后再送电开车，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。

5、绞车运行时如有异常响声现象必须立即减速停车，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。

6、下放重物时，必须根据负载情况使用制动手柄。

7、到停车位置时，双滚筒绞车要兼顾上下滑板容器位置，不得松绳过多。

四、检查检修时特别规定：

1、检修时必须由正司机开车付司机监护。

2、换绳或检修钢丝绳时，车速不得大于0.3m/s。

3、双滚筒绞车对绳时必须把两勾容器分别置于上下滑板，方可打开离合器；在任何情况下，严禁单滚筒单钩带容器运行。

4、检查检修后必须由正司机试车后，一切正常方可正式运行。