自卸车安全技术操作规程目的和意义（13篇）

自卸车安全技术操作规程目的和意义

篇1

自卸车安全操作规程旨在保障驾驶员的生命安全，降低工作场所事故风险，提高工作效率，同时保护公共设施和环境免受损害。通过规范操作，可以预防因不当驾驶导致的交通事故，减少设备损坏，延长自卸车的使用寿命，确保工程项目顺利进行。

篇2

本规程旨在规范机动翻斗车和自卸车的操作行为，提高作业效率，降低事故风险，保障驾驶员和施工现场人员的生命安全，同时延长车辆使用寿命，减少因设备故障导致的停工损失。

篇3

1. 延长使用寿命：规范的维修操作能有效延长自卸车的使用寿命，减少因设备故障导致的停工时间。

2. 确保安全：及时排查和修复潜在的安全隐患，降低事故风险，保障驾驶员和周围人员的生命安全。

3. 提高效率：良好的车辆维护状态可以提高运输效率，保证工程进度不受影响。

4. 节约成本：预防性维护比应急修理成本更低，避免因大修导致的高额费用。

5. 保持合规：遵守交通法规和行业标准，确保车辆始终处于合法运营状态。

篇4

本规程旨在规范自卸车的安全操作流程，提高驾驶员的安全意识，降低事故风险，保障人员和设备的安全，同时延长车辆使用寿命，减少维修成本，确保物流运输的高效、稳定运行。

篇5

本规程旨在规范露天矿自卸车的驾驶行为，确保驾驶员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，同时保障矿山作业的整体安全与秩序。通过严格执行这些操作步骤，可以预防因人为失误引发的事故，为矿山生产创造稳定、有序的工作环境。

篇6

本规程旨在确保自卸车操作员的安全，预防因操作不当造成的事故，同时保护设备免受损坏，延长其使用寿命。遵守规程可以提高工作效率，减少维修成本，维护良好的工作环境，保障企业运营的连续性和稳定性。

篇7

自卸车安全操作管理规程的制定，旨在确保驾驶员的生命安全，降低交通事故发生率，保护公司财产不受损失，同时也保障公众的道路安全。通过规范操作，可以预防因操作不当导致的设备损坏，延长车辆使用寿命，提高工作效率，从而提升公司的经济效益和社会信誉。

篇8

本规程旨在规范自卸车的操作流程，降低因不当操作引发的安全事故，保护驾驶员及周围人员的生命财产安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过严格遵守规程，可以预防机械故障，减少维修成本，保障运输任务的顺利进行。

篇9

自卸车司机岗位安全操作规程旨在确保驾驶员的生命安全，预防因操作不当导致的事故，同时保护货物完好，减少公司财产损失。通过规范作业流程，提高工作效率，维护良好的工作环境，增强员工的安全意识，促进企业的稳定发展。

篇10

制定机动翻斗车自卸车安全技术操作规程，旨在保障驾驶员和现场工作人员的生命安全，降低因操作不当引发的事故风险，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范操作，提高工作效率，减少维修成本，维护企业安全生产秩序，提升企业的经济效益和社会责任。

篇11

厂内自卸车安全操作规程旨在规范驾驶员的行为，降低因操作不当引发的安全事故，提高工作效率，保障企业的正常运营。通过明确的操作流程，可以减少设备损坏，延长车辆使用寿命，同时也有利于维护员工的权益，营造安全和谐的工作环境。

篇12

自卸车操作规程旨在确保驾驶员的安全，防止因操作不当引发的事故，提高运输效率，延长车辆使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低维修成本，同时也有助于保护环境，避免因不合规操作导致的土壤、水源污染。此外，良好的操作习惯也有利于提升驾驶员的职业素养，增强团队的整体作业能力。

篇13

本规程旨在规范自卸车的操作流程，保障驾驶员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也保护公司财产不受损失。通过明确的操作步骤和安全措施，提高工作效率，减少因设备故障或人为错误造成的停机时间，确保工程项目的顺利进行。

自卸车安全技术操作规程范文

一、一般注意事项

1、自卸汽车可在公路上运行,操做司机必须有相对应的设备驾驶执照(由国家相关部门颁发)和身体健康证明;且必须遵守各种规章制度和法律法规和遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。

2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液(防冻液)。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

3、 严禁酒后驾车,严禁穿拖鞋驾车。

4、严禁搭乘他人(非工作人员),更不允许超载。

5、严禁将汽车交付他人驾驶,做到专车专人。

二、起动前的准备

1、检查车厢与底盘铰接处应无裂痕或损伤;检查液压油泵和液压油缸应无漏泊。以上各部件如有不良现象,应将车厢升起,并用刚性支撑予以支护稳定后,确保安全的情况下予以整修。

2、 检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求,不足的应加同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。

3、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。检查v形皮带的张紧度是否合适,检查v形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

4、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。

5、检查轮胎气压是否合乎标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗或更换。

三、运转中注意事项

1、 起动发动机后,对发动机进行3~5min以上的加温空转。在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常,发动机的声音和排气应正常,各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

2、 发动机启动后应检查起翻装置,确保运转良好,严禁在司机室外进行操作;由于本项目施工现场坡度太大,且设备在出渣过程中一直处于上坡下坡状态;故要求所有车辆在进入洞库以前必须检查设备刹车系统、转向系统、灯光照明系统以及档位系统是否灵活,安全可靠;确保设备各系统一直处于良好状态;否则严禁设备进入洞库作业。

3、发动机在运转时严禁加添液压油。严禁用手检查高压系统中渗漏情况。设备的转向系统必须良好。

4、车辆装卸土石的场地地面,必须及时平整。由高处向下填筑时,停卸地点必须平整坚实,车辆不得停在向下倾斜的地面上向下卸料。

5、 夜间作业地区,应有良好的照明。装卸应有专人指挥,空重车应分道行驶,按先后次序在指定地点装卸,不得抢装抢卸。

6、用挖掘机、装载机等机械装料时,汽车就位后应拉紧手刹车,关好车门。若汽车驾驶顶部无防护板,驾驶室内不得有人。

7、装片石等大粒料时,应将车厢后板水平悬置或拆下。

8、 严禁超载,也不得偏载。装载高度超过车厢栏板时,行驶中不应猛力加速,以防装载物沿途溅落;且设备在施工场地行驶速度必须不大于5km/h。

9、驾驶室内应安装起升警报器或指示灯。卸料时将车停稳,应注意卸料地点上空和工作范围内有无电线、障碍物以及行人,不得边走边卸。

10、向坑洼或填方边坡外卸料时,必须与坑边缘保持适当的安全距离,防止边坡坍塌。在危险地段卸料时,应有专人指挥。

11、卸料时,应用发动机转速控制举升速度。当车厢快升到最高位置时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点振动。

12、卸土后,应待车厢完全复位后方可行驶,严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。

13、修理、保养、润滑倾卸装置时,应将车停在平地上,发动机应停止转动。当车厢举升后,必须用安全支柱撑住车厢,防止突然下落伤人。

14、设备在运行过程中出现故障(尤其是在斜井运行途中)---如发动机熄火、挂档不灵活等,操作司机必须立即将设备停靠在安全位置;等待专业修理人员将故障处理完成后,重新上路。如果发生特殊情况,我们必须将设备往紧急避车处靠,或通知调度派遣装载机,将设备拖出洞外,进行维护修理!

15、严禁设备带病作业、严禁操作人员酒后上岗和穿拖鞋上岗。