维修保养操作规程注意事项（28篇）

维修保养操作规程注意事项

篇1

1. 执行保养工作时，务必断开电源，避免触电风险。

2. 更换零部件时，应使用原厂配件，确保质量与匹配度。

3. 维修过程中，禁止无关人员靠近设备，防止意外发生。

4. 定期培训操作人员，提高其对设备性能和故障识别的能力。

5. 记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态和预测未来维护需求。

综掘机的高效运行离不开合理的保养和及时的维修。遵循上述规程，不仅可以保持设备的良好性能，还能确保施工的顺利进行，从而实现经济效益的最大化。在实践中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，以提高维护效率和设备利用率。

篇2

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 开机前，检查电源线路，确保无裸露、破损现象，防止触电。

3. 切割过程中，保持工作台清洁，避免杂物影响切割精度。

4. 定期更换磨损刀具，防止因刀具问题导致工件损坏或设备故障。

5. 润滑系统需定期检查，确保油路畅通，避免因润滑不足导致机械部件过热或磨损。

6. 电气系统检查应由专业技术人员进行，防止短路或火灾风险。

7. 冷却系统清洁，防止积尘堵塞，影响设备散热。

8. 发现异常情况，立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系售后服务。

9. 使用专用防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止飞溅物、噪音和热量伤害。

10. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好设备防潮、防尘措施。

请注意，以上规定需严格执行，任何忽视都可能导致设备损坏或人身伤害。每个操作员都应负责维护设备的完好状态，确保生产环境的安全。通过共同的努力，我们可以创造一个高效、安全的工作环境，让数控切割机发挥最大效能，为我们的生产任务贡献力量。

篇3

1. 不得在未经培训的情况下操作刨床，以免误操作引发事故。

2. 在设备运行时，禁止触碰运动部件，防止卷入或切割伤害。

3. 保养时，确保电源已切断，避免电击或设备意外启动。

4. 存储刀具时，应妥善放置，避免刀具尖锐部分伤人。

5. 发现设备异常，应及时上报并处理，切勿强行操作。

以上规程需严格执行，每位员工都应认识到其重要性，共同维护生产安全与设备稳定。

篇4

1. 维修人员需具备专业技能，了解设备的工作原理和结构，避免因操作不当引发二次损害。

2. 在进行设备操作时，务必遵守安全规程，如佩戴防护装备，断电操作，防止触电或机械伤害。

3. 使用原厂或认可的配件进行更换，以保证设备性能和安全。

4. 保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

5. 对于复杂问题，不要强行解决，应及时联系专业维修团队，避免造成更大损失。

6. 维护过程中发现的潜在风险应及时上报，并采取预防措施，如加强巡检、增设安全装置等。

7. 建立完善的设备档案，详细记录设备的历史运行状态、维修记录和更换配件信息，以便追踪设备性能变化。

请注意，以上规程仅为一般性指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保人和设备的安全。

篇5

1. 维护工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

2. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护装置。

3. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止受伤。

4. 记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态和历史问题。

以上规定旨在为操作人员提供安全、高效的设备使用环境，务必严格遵守，确保生产安全和设备的良好运行。

篇6

1. 任何时候都应将个人安全放在首位，遵守“安全第一”的原则。

2. 不得擅自修改设备结构或更改操作流程，除非得到制造商的书面许可。

3. 维修过程中如遇到不确定的问题，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。

4. 维护现场保持整洁，避免工具和零件乱放，以防滑倒或绊倒。

5. 在设备重新接电前，务必确认所有人员已远离设备，防止电击风险。

6. 定期更新安全知识和技能培训，以适应设备和技术的发展变化。

7. 对于易损件和关键部件，应按照制造商建议的周期进行更换，不可过度使用。

8. 严禁在设备运行状态下进行维修保养，除非在特定的安全指导下进行。

9. 保持良好的沟通，确保团队成员了解当前的工作进度和可能的风险。

10. 严格执行交接班制度，确保下一班人员清楚设备状态及待处理事项。

维修保养安全技术操作规程的实施，需要每位员工的参与和遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过持续改进和学习，我们可以更好地预防事故，提高工作效率，为企业的稳健发展贡献力量。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，了解分离器的工作原理及操作流程，持证上岗。

2. 在进行任何维修保养工作前，务必关闭电源并释放设备内部压力，以防意外发生。

3. 定期检查分离器的密封性能，防止泄漏，影响环境和生产安全。

4. 清洁过程中，使用非腐蚀性清洁剂，避免损坏设备表面和内部部件。

5. 润滑时，选用适合分离器材料和工况的润滑油，过多或过少都可能影响设备性能。

6. 对于发现的异常情况，应及时记录并上报，不得擅自处理。

7. 计量精度校验需由专业人员进行，确保结果的公正性和权威性。

8. 更换部件时，务必使用原厂或认可的配件，确保匹配性和耐用性。

9. 维修完成后，进行试运行检查，确认无误后方可投入正常生产。

10. 维修保养记录要详细、准确，便于追踪设备状态和历史维修情况。

执行这些规程，我们能够确保分离器的高效运行，减少停机时间，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。请每位员工严格遵守，共同维护设备的良好状态，为我们的生产目标贡献力量。

篇8

1. 维修人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在进行任何操作前，务必关闭相关煤气供应，确保现场无燃气残留。

3. 使用专用工具，不得用硬物敲击设备，以免损坏。

4. 检查过程中发现轻微泄露，应立即处理，严重情况应立即上报并撤离现场。

5. 维修后，需进行试压测试，确认无泄漏后方可恢复供气。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。

7. 维修保养过程中，应有专人监护，确保安全措施到位。

8. 严格按照设备制造商的指导手册进行操作，不可随意更改设备设置。

9. 对于复杂或重大故障，应由专业团队处理，避免自行处置可能的风险。

10. 记录保养维修情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中应结合设备特性、工作环境和具体操作条件进行调整。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护我们的安全工作环境。

篇9

1. 个人防护：在进行机械维修保养时，务必穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

2. 电源控制：维修前务必断开电源，使用锁定/挂牌制度防止意外启动。

3. 清洁作业：保持工作区域整洁，避免油脂、杂物引发滑倒或碰撞事故。

4. 正确使用工具：使用适合的工具进行维修，避免使用损坏或不适合的工具。

5. 遵循程序：严格按照设备手册和公司规定的步骤进行，不擅自更改维修保养流程。

6. 协作沟通：多人作业时，确保良好的沟通，避免误操作或相互干扰。

7. 记录保存：每次维修保养后，详细记录操作过程和更换的零部件，以便跟踪设备状态。

8. 异常报告：发现任何异常情况，立即向上级汇报，不自行处理超出能力范围的问题。

通过严格执行这些规程，我们能够确保机械维修保养的安全性，提高生产效率，同时为员工创造一个安全健康的工作环境。

篇10

1. 维修作业前，必须切断煤气供应，并进行充分的通风，确保作业区域无煤气残留。

2. 使用专用工具进行维修，避免使用可能产生火花的工具。

3. 维修人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、安全眼镜和手套。

4. 在进行压力测试时，需在安全区域内进行，周围严禁烟火。

5. 对于腐蚀严重的部位，应立即更换，不得勉强使用。

6. 维修完成后，需重新进行气密性检查，确保无泄漏后方可恢复供气。

7. 保持维修记录，以便跟踪设备状态和预测未来的维修需求。

8. 遵守企业内部的安全规定和操作流程，确保作业的合规性。

以上规程旨在确保煤气管道和设备附属设施的安全运行，每一位员工都应熟知并严格遵守。在执行过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向相关部门报告，共同确保作业安全。

篇11

4.1 维修人员需持证上岗，具备专业知识和技能。

4. 2 执行维修任务时，务必穿戴好安全防护装备，如安全帽、绝缘鞋等。

4. 3 遵守电梯制造商提供的维修手册，不擅自改动电梯结构或参数。

4. 4 保持与物业管理人员的沟通，及时汇报电梯运行状况及维修进度。

4. 5 对于重大故障或复杂问题，应及时联系专业电梯维保公司处理，避免因操作不当导致二次损害。

4. 6 记录每次保养、维修情况，以便跟踪电梯状态，为预防性维护提供依据。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。物业团队应定期进行培训，强化安全意识，确保每一位员工都清楚自己的职责和操作流程。通过共同努力，营造一个安全、舒适的电梯使用环境。

篇12

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1. 维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人士勿自行操作，以免损坏设备或发生安全事故。

2. 在进行电气系统检查时，务必断电操作，以防触电。

3. 更换刀具时，务必关闭设备电源，避免刀具意外转动造成的伤害。

4. 清洁设备时，避免使用强酸、强碱清洁剂，以免腐蚀设备表面。

5. 设备异常时，立即停止使用并报告，切勿强行操作。

6. 记录每次保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。

数控切割设备的维修保养是企业生产管理的重要环节，遵循上述规程，可以确保设备的良好运行状态，为生产活动保驾护航。务必重视每一个细节，将安全与效率放在首位，实现设备的最大价值。

篇13

1. 任何时候都不可忽视安全，任何操作前务必确保电源已断开。

2. 不得擅自更改设备的电气线路，以免影响设备性能或引发安全隐患。

3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、耳塞等，以防意外伤害。

4. 维修后要进行试运行，确认无异常后再正式投入使用。

5. 培训和教育员工掌握正确的操作方法，定期进行安全知识的复习和考核。

以上电工电器维修保养安全操作规程旨在为电工人员提供指导，但具体操作需结合实际情况和设备特点灵活运用。在实际工作中，每位电工应根据自身经验和设备特性，做出明智而安全的判断。

篇14

1. 持证上岗：所有参与电梯作业的人员必须持有相关资质证书，未经培训不得进行操作。

2. 个人防护：作业时应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。

3. 断电作业：在进行电梯维修保养时，务必先切断电源，并悬挂警示牌，以防他人误操作。

4. 安全检查：每次作业前，应对工具设备进行全面检查，确保其完好无损。

5. 遵循操作指南：严格按照电梯制造商提供的操作手册进行作业，不擅自更改设备设置。

6. 危险区域警示：在电梯井道、机房等危险区域设置明显警示标志，禁止无关人员进入。

7. 严禁超载：电梯载重应严格按照额定载荷执行，不得超载运行。

8. 作业记录：每次保养完成后，详细记录作业内容、发现的问题及处理措施，便于跟踪管理。

9. 应急预案：制定并定期演练应急救援计划，以应对可能发生的突发状况。

10. 保持清洁：保持电梯及其周边环境的整洁，避免杂物影响设备运行。

11. 紧急停止：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

在实际操作中，每个细节都关乎安全。请所有工作人员牢记这些规程，严格遵守，确保电梯作业的安全与高效。只有这样，我们才能为用户提供安全、便捷的垂直交通服务，同时保障每一位员工的生命安全。

篇15

1. 所有维修保养工作必须由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆解设备。

2. 在进行设备保养时，务必断开电源，防止电击事故。

3. 维修过程中，应遵守安全规程，佩戴适当的个人防护装备。

4. 对于易损部件，应定期检查并及时更换，避免因小失大。

5. 记录的准确性至关重要，确保每次维护都有详细记录，便于追溯问题源头。

6. 保养工作完成后，需确保设备恢复正常运行状态，并进行试运行，确认无误后方可投入生产。

7. 应根据设备的实际使用情况和环境因素，适时调整维护保养计划。

8. 不断更新维修知识和技术，以适应设备技术的发展和变化。

设备维修保养操作规程的实施需要全员参与，共同维护生产设备的良好运行状态，确保企业的生产活动稳定高效。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备结构和功能，未经培训的人员不得擅自操作或维修。

2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，避免触电和机械伤害。

3. 清理设备时，必须先断电，使用干燥工具，防止短路和电击。

4. 更换配件时，应使用原厂配件或经过认证的替代品，确保兼容性和安全性。

5. 对于高压系统，如气压、液压系统，操作时需谨慎，遵守相关安全规定，防止泄漏或爆裂。

6. 定期检查电气线路，确保无老化、破损，接地良好，防止火灾和电击事故。

7. 在设备出现异常声音、异常振动或切割效果下降时，应立即停机检查，切勿强行运行。

8. 维修保养完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。

9. 记录每次保养和维修的详细情况，以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

10. 遵守公司关于设备使用、保养和维修的规章制度，服从管理人员的指导和监督。

以上规程旨在提供基本的操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，灵活应用，确保数控切割机的安全、高效运行。每位员工都应认识到设备保养的重要性，共同维护良好的设备运行环境。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作。

2. 维修保养时必须切断电源，防止意外启动。

3. 严禁在设备运行时进行维修，以免发生危险。

4. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等必要装备。

5. 在潮湿或有瓦斯等有害气体的环境中，应遵守特殊的安全规定。

6. 遵守环保规定，正确处理废弃油脂和其他废弃物。

综掘机的维修保养及操作规程旨在确保设备高效、安全运行，同时也是对员工生命安全和企业资产的负责。每位操作员都应严格遵守规程，形成良好的设备管理和操作习惯，共同维护企业的生产秩序和安全环境。

篇18

1. 维修人员应持有专业资质证书，熟悉电梯结构和操作流程。

2. 维修前务必切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。

3. 使用专用工具和设备，不得随意替换或拆卸部件。

4. 清洁过程中注意防尘，避免杂质进入电梯系统。

5. 对于复杂问题，应及时咨询制造商或专业技术人员。

6. 保养完成后，需进行试运行，确认电梯运行正常。

7. 维护记录要详细、准确，便于追踪和分析故障原因。

8. 遵守安全规章制度，如佩戴防护装备，避免高空坠落等风险。

9. 遇到紧急情况，应立即启动应急救援程序，确保人员安全。

本规程旨在为电梯维修保养工作提供指导，但实际情况可能因电梯型号、使用环境等因素有所不同，因此在具体操作时，应结合实际情况灵活应用，确保每一次保养都做到科学、规范，以实现电梯的高效、安全运行。

篇19

1. 日常检查

- 检查分离器入口和出口的压力、流量是否正常，记录数据以便对比分析。

- 观察分离器是否有异常振动或噪音，如有需及时报告。

- 确保分离器的密封性能良好，无泄漏现象。

2. 计量校准

- 定期进行计量仪器的校准工作，确保测量数据的准确性。

- 校准时应使用标准器具，并遵循相关校准程序。

3. 清洁维护

- 按照制造商的建议，定期清理分离器内部和外部的积垢，防止堵塞。

- 清洗过程中要避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤设备。

4. 故障排查

- 当分离器运行异常时，应立即停止设备，依据故障手册进行初步诊断。

- 如无法自行解决，应及时联系专业技术人员进行维修。

5. 零件更换

- 根据设备使用情况和制造商推荐，定期更换磨损或老化的零部件。

- 更换零件时，确保新零件与原设备兼容，遵循正确的安装步骤。

在执行以上操作时，务必遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。对于复杂操作，应由受过专业培训的人员进行，确保操作无误。保持良好的设备记录，跟踪设备的维护历史，以便于未来参考和改进。通过规范化的操作和细致的保养，我们能够确保分离器始终处于最佳工作状态，为生产提供有力保障。

篇20

1. 维修保养工作必须由专业人员进行，遵守相关安全规定，佩戴防护装备。

2. 在进行电梯保养时，需确保电梯处于停止状态，并设置明显的警示标志。

3. 不得擅自更改电梯的原始设计参数，以免影响其性能和安全。

4. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得忽视或延迟处理。

5. 保养完成后，应清理现场，确保电梯内外部干净整洁。

6. 定期对维保人员进行培训，更新知识，提升技能水平。

以上规程旨在为电梯的日常运行提供指导，确保设备的稳定性和乘客的安全。各环节务必严格执行，以实现电梯系统的高效、安全运行。

篇21

1. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免损坏关键部件。

2. 操作时注意力集中，避免因疏忽引发事故。

3. 切勿超负荷工作，遵循设备的最大允许工件尺寸和切削深度。

4. 维修保养时，务必断开电源，防止电击。

5. 定期培训操作员，提升其安全意识和技术水平，确保操作规范。

以上规程需严格遵守，确保刨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。

篇22

1. 维修保养工作必须由专业人员进行，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作前应切断电源，挂上警示牌，防止意外启动。

3. 使用专用工具，遵守操作规程，严禁野蛮操作。

4. 发现重大问题时，立即停止使用电梯并报告相关部门。

5. 保养过程中注意个人防护，避免触电、坠落等安全事故。

6. 保养记录应详实准确，便于追踪设备状态和历史问题。

7. 保养完成后，进行试运行，确认电梯运行正常再投入正常使用。

本规程旨在指导电梯维修保养作业，但具体操作需结合实际情况和设备特点灵活应用，务必确保安全第一，服务至上。

篇23

1. 维修保养过程中，禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。

2. 不得擅自改动电梯原有设计和配置，以免影响其安全性能。

3. 遇到疑难问题，及时向上级汇报，切勿盲目操作。

4. 保持与监控室的通讯畅通，以便在紧急情况下寻求协助。

5. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

6. 对于重大故障或安全隐患，应立即停止工作，并通知专业人员处理。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况和设备特点，遵循相关法律法规和行业标准。每位维修人员都应理解和遵守这些规程，确保电梯维修保养工作的安全和高效。

篇24

1. 不熟悉设备的员工不应擅自进行维修保养，应由专业人员执行。

2. 维修过程中遇到不明情况，应立即停止工作并寻求指导。

3. 遵守环保规定，正确处理废弃油脂、零件和化学物质。

4. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行维修作业。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 在维修保养过程中，始终保持警惕，及时发现并处理潜在风险。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活运用。每位员工都应认识到安全的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 维修人员必须持有专业资格证书，熟悉电梯结构及操作流程。

2. 在执行保养工作时，应确保电梯处于停运状态，并挂上警示标志。

3. 检查和更换部件时，需按照制造商的指南进行，避免使用非原厂配件。

4. 清洁过程中，注意不要使水或清洁剂进入电气部件，以防短路。

5. 遇到复杂问题时，应及时联系制造商的技术支持，避免盲目操作。

6. 维护结束后，务必恢复所有设置，测试电梯运行无误后再开放使用。

7. 定期培训员工，提升其对电梯安全知识的理解和应对突发情况的能力。

8. 建立健全电梯维护保养档案，以便追溯历史问题和预测未来可能出现的问题。

请注意，电梯维修保养是一项细致而重要的工作，需要专业技能和责任心。只有严格执行操作规程，才能确保电梯的安全可靠，为用户提供舒适、安心的乘梯体验。

篇26

1. 维修人员应持有相关资质证书，具备专业技能，严格按照电梯制造商的技术要求进行操作。

2. 在进行电梯维修保养时，务必断开电源，挂上警示牌，以防他人误操作。

3. 对于发现的任何异常情况，如异响、震动、异味等，需立即停用电梯并及时上报。

4. 保养过程中，应使用专用工具和清洁剂，避免使用可能损坏电梯部件的材料。

5. 电梯内安全装置如紧急通话设备、制动系统等必须保持功能完好，定期测试有效性。

6. 电梯维修保养完成后，须清理现场，确保电梯内外整洁，并恢复正常使用状态。

7. 所有维修保养记录要真实、完整，以便追溯和评估电梯运行状况，为决策提供依据。

8. 对于重大故障或需要更换主要部件的情况，应及时通知制造商，遵循其建议进行处理。

9. 物业应定期组织电梯安全知识宣传，提高用户的安全意识，避免不规范使用电梯。

10. 保持与电梯制造商的紧密沟通，获取最新的技术信息和建议，以便优化维修保养策略。

以上规程需严格执行，以确保z物业电梯系统的稳定运行，为业主和用户提供安全、舒适的垂直交通体验。

篇27

1. 维修保养工作应由经过培训的人员执行，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何未经许可的改动或调整。

3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，防止电气、机械伤害。

4. 对于涉及高压、高温、有毒有害物质的设备，需特别谨慎，遵循相关安全操作规程。

5. 记录所有维修保养活动，以便追踪设备状态和历史故障，为设备管理提供依据。

6. 不要忽视小问题，小故障往往预示着大问题的征兆，应及时处理。

7. 在设备维修后，务必进行试运行，确认设备恢复正常后再投入生产。

以上维修保养操作规程旨在为企业提供一个有效的设备管理框架，但具体实施时，应根据设备类型、使用环境和企业实际情况进行适当调整。在执行过程中，应持续优化和完善，以适应不断变化的生产需求。

篇28

1. 不得擅自缩短保养周期或省略必要步骤，以免影响设备性能和寿命。

2. 在拆卸部件时，要妥善存放，避免丢失或损坏。

3. 若发现异常情况，应立即停止工作，报告上级并寻求专业意见。

4. 维修完成后，应清理现场，恢复设备到正常工作状态，然后重新启动设备进行试运行。

5. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。

维修保养工作不仅关乎设备的正常运转，更直接关系到员工的人身安全。因此，每一位员工都应熟悉并严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的作业环境。

刨床安全操作规程维修保养

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的刨床。

三、操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。

8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。