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破碎机岗位操作规程注意事项(13篇)

更新时间:2024-11-12

破碎机岗位操作规程注意事项

破碎机岗位操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过培训,了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整,以免发生危险。

3. 佩戴适当的防护装备,如头盔、防护眼镜和听力保护设备。

4. 不得超负荷运行设备,避免过大的压力导致设备损坏。

5. 遵守交接班制度,清楚记录设备运行状况。

6. 保持警觉,注意周围环境变化,避免意外伤害。

7. 注意个人卫生,防止粉尘吸入,定期进行健康检查。

本规程旨在为旋回破碎机的操作提供基本指导,具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都需理解并严格遵守这些规定,共同营造一个安全高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作四辊破碎机,操作人员应熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备运行时,禁止打开或拆卸防护罩,以免发生安全事故。

3. 遵守交接班制度,交接时要详细说明设备运行状况和需要注意的问题。

4. 在设备维修时,务必切断电源,挂上警示标志,防止他人误操作。

5. 遇到设备故障,应及时上报,由专业人员进行维修,切勿自行处理。

6. 注意噪声控制,长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤,必要时采取隔音措施。

7. 定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保生产安全。

以上规程旨在为四辊破碎机操作提供明确的指导,但实际操作中还需结合具体工作环境和设备条件灵活应用,以确保生产安全和设备高效运行。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训,了解破碎机的工作原理和操作方法,严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋,防止意外伤害。

3. 不得在设备运行中进行任何形式的调整或清洁,以免发生危险。

4. 遇到突发情况,应保持冷静,按照应急预案进行处理,切勿盲目行动。

5. 定期进行设备性能检查,及时更换磨损部件,确保设备处于最佳工作状态。

6. 注意物料的性质和尺寸,避免投入过硬、过大的物料,防止刀具损坏或卡死现象。

7. 工作结束后,务必断电并锁定开关,以防他人误操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守,共同维护生产安全和效率。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定,佩戴防护用品,如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况,应立即停机并报告,不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁,避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度,做好设备运行记录,便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导,具体操作应结合实际情况灵活应用,确保生产安全和设备的合理使用。

篇5

1. 操作人员应经过专业培训,持证上岗,熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行中进行维修和调整,以免发生危险。

3. 操作时佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 不得私自改动设备参数,如需调整,需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度,做好设备运行记录,确保信息传递准确无误。

6. 保持与同事的有效沟通,遇到问题及时上报,协同处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合实际情况和设备说明书进行,以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位,严格遵守规程,共同维护企业的安全生产环境。

篇6

1. 操作员须接受专业培训,熟悉设备性能和操作规程。

2. 工作服应整洁,禁止佩戴首饰或松散衣物,以防卷入机器。

3. 不得擅自调整设备参数,避免影响设备性能。

4. 停机后,待设备完全停止转动再进行清理或检查工作。

5. 注意环境卫生,定期清理设备周围杂物,防止滑倒或绊倒事故。

6. 遵守交接班制度,确保信息传递准确无误。

以上规程需严格遵守,任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人,让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 严格遵守操作规程,切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。

2. 发现设备故障时,及时上报并暂停操作,不得私自处理。

3. 保持良好的工作习惯,如定期检查、及时清理,避免设备过度磨损。

4. 遵循“预防为主”的原则,预防比修复更为重要。

5. 提高安全意识,将安全操作融入日常工作中,形成自觉行为。

以上规程需每位破碎机操作人员熟知并执行,共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中,禁止将手或其他物体伸入破碎腔,以防发生危险。

3. 定期进行安全检查,确保设备的安全防护设施有效,如防护罩、警示标志等。

4. 注意设备运行中的噪声和振动,异常情况需及时上报,避免故障扩大。

5. 保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒事故的发生。

以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应以安全为重,遵守操作规程,共同维护良好的生产秩序。

篇9

1. 操作前准备:

- 佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

- 接受过专门的破碎机操作培训,并熟悉设备性能和操作流程。

- 检查作业区域,确保无杂物,地面干燥平整。

2. 设备检查:

- 仔细检查破碎机各部件是否完好,如皮带、轴承、刀具等。

- 确认电气线路无破损,接地良好,开关灵活可靠。

- 检查油位,保证润滑系统正常。

3. 启动与运行:

- 得到启动许可后,先开启冷却系统,再启动破碎机。

- 观察设备运行状态,如声音、振动等,发现异常应立即停机检查。

- 严禁超负荷运行,避免损坏设备。

4. 停止与关闭:

- 关闭前先停止进料,待内部物料完全排出后再切断电源。

- 清理作业现场,做好交接班记录。

5. 维护与保养:

- 定期进行设备清洁,清除积尘和杂物。

- 按照规定时间进行润滑,更换磨损部件。

- 定期检查电气系统,确保绝缘良好。

6. 应急处理:

- 发生故障或事故时,立即按下紧急停止按钮,并报告上级。

- 不得自行拆卸设备进行修理,等待专业人员处理。

7. 安全防护:

- 作业时保持专注,禁止无关人员进入作业区。

- 遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保互相照应。

- 在设备运行中,严禁身体任何部位靠近旋转部件。

以上操作规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位破碎机岗位工都应将安全放在首位,确保自身及他人的生命安全。只有如此,我们的生产活动才能顺利进行,企业才能实现持续、稳健的发展。

篇10

1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机,确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时应穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防尘口罩等,防止意外伤害。

3. 不得超负荷运行设备,避免过热或机械故障。

4. 在设备运行过程中,严禁清理、调整或接触运转部件,以免发生危险。

5. 遇到紧急情况,立即按下急停开关,切勿试图手动排除故障。

6. 定期检查安全防护装置是否完好,如有损坏应及时更换。

7. 保持工作环境整洁,避免湿滑地面导致的跌倒风险。

8. 在设备维修时,务必切断电源,并挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守,只有将安全意识融入日常工作中,才能有效避免潜在的风险,确保生产活动的安全高效。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告给上级和维修人员。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整,以免发生危险。

5. 维护保养时,务必切断电源,防止触电事故。

6. 保持良好的工作习惯,定期进行设备点检,发现问题及时处理。

本规程的实施需要每位员工的积极配合,共同营造安全、高效的生产环境。每位员工都应将安全放在首位,严格按照规程操作,以确保个人安全和企业生产稳定。

篇12

1. 操作人员必须接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 设备运行期间,严禁未经许可的人员进入破碎区域。

4. 不得在设备运行时进行调整、清洁等工作。

5. 停机后,确保设备完全停止再进行任何检查或维护。

6. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并通知相关人员。

以上规程旨在指导操作人员安全高效地使用颚式、辊式破碎机,但具体情况还需结合现场实际情况灵活应对,确保作业安全。

篇13

1. 操作员需经过培训,掌握设备操作知识和安全规定。

2. 遵守“先停机后处理”的原则,禁止在设备运行中进行任何调整或清洁工作。

3. 不得擅自更改设备设置,如有需要,应由专业技术人员进行。

4. 禁止非操作人员接近正在运行的破碎机,防止意外伤害。

5. 注意个人卫生,定期清洗防护装备,避免粉尘积累影响健康。

本规程的执行依赖于每位员工的自律和协作,只有共同遵守,才能构建安全、高效的生产环境。

粗碎旋回破碎机岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下:

(1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗,工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)润滑部位检查:油箱内有无足够的润滑油,油质是否符合要求,滤油装置是否清洁。

(2)试开油泵:检查油泵及管路有无漏油现象等故障;油压应在0.08~0.15mpa之间;检查回油是否畅通、油流是否稳定。

(3)检查机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝有无松动、缺失现象。

(4)检查传动轴各部螺钉及皮带轮、键有无松动。

(5)检查破碎机腔内有无物料。

(6)检查机体易磨易损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)有无磨损或断裂。

(7)检查漏斗有无堵塞或严重磨损。

(8)检查电器部分油浸变阻器手轮是否在零位。

(9)检查电机碳刷接触情况是否良好,是否符合规定。

(10)检查配电箱、操作机构是否灵活可靠。

(11)检查电流表指针是否在零位。

(12)对以上检查各条,若存在异常情况,立即处理完毕,在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)开机前各项检查均正常无故障方可启动。

(2)应先开油泵,回油正常后方可启动电机。

(3)启动程序:

1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路闸刀已打开;

2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备,如粉矿皮带机→振动筛→皮带机一+细碎破碎机一→中碎破碎机→→→皮带机→→粗碎旋回破碎机→→给矿机,按启动按钮;

3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转动,直到电机达到额定转速;

4)将短路闸刀合上;

5)观察电流表指示是否正常;

6)电动机不得频繁启动,一般启动不得超过三次。

(4)启动时必须注意电机及破碎机的声响,如有异常应立即停止运转。

2.3运行及检查

(1)不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

(2)给矿最大块度应不超过给矿口的80%~85%。

(3)排矿口调节间隙应在100~160mm范围以内(破碎锥度为1:3,即破碎锥上升6mm排矿口减少1mm)。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时必须停止给矿,停止油泵给油。

(6)破碎机在停机排除故障时,启动开关上应立即挂上“故障检修,严禁合闸”指示牌。

(7)破碎机清除故障时,现场不得少于两人,至少有一人监护。

·(8)多个工种处理放矿口堵塞时,必须制定单项安全措施,并明确负责人。

2.4破碎机停机操作顺序

(1)正常停机:

-1选矿·15·

1)听准信号,按顺矿石流的方向自上而下依次停机;

2)停车前应停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,方可停止破碎机;

3)由操作工按下停车按钮;

4)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开闸刀开关;

5)无通知停电或带负荷停车,断开所有电源后,将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

(2)紧急停机:破碎机主轴承或动颚轴急剧升温,手背触及不能达1s(即80℃);电机冒烟、冒火;前或后推力板断裂;传动件松动、断裂可能飞出伤人时;大铁件进入破碎机卡死,都属紧急停机范围,紧急停机操作如下:

1)立即停止给矿;

2)立即停下主机旋回破碎机;

3)同时发送紧急停机信号;

4)尽快采取措施处理,并汇报上级。

3交接班

当面交接班,交班时进行检查、清理现场,保持现场整洁;整理记录,填写交接班记录,要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中,包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下:

(1)破碎机在运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。

(2)破碎机在运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。

(3)破碎机在运转时,严禁用手、脚直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(4)破碎机在运转时,严禁攀登在破碎机上,禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过:某矿给料系统由一台给矿机送料,经颗式破碎机破碎后进入下一工序。某日夜班(0时至早上8时),职工王某在此岗位负责操作,由于当班所破碎的原料大块较多,颚式破碎机难于吃进,遇到大块的矿石必须停机将矿石取出,需人工用大锤先将其砸成小块。按正常给料时的操作完成当班生产任务只要五个多小时,而这次到距离下班时间还有两小时才完成当班工作任务的60%左右。凌晨6时左右,一块大料进入破碎机,操作人员王某看到颚式破碎机只是在不停空转,矿石没有下去,便将给矿机停下,径直走到破碎机进料口,左脚踩在操作台边缘,右脚使劲往破碎机进料口踩矿石。石块终于被挤压进去,但由于王某用力过猛,右脚也进入了颚式破碎机,脚踝以下全部夹碎。

(2)事故原因:

1)直接原因:王某严重违章操作。为了尽快完成当班生产任务,急于求成。按照破碎机操作规程规定,破碎机被料卡住时,必须停机处理,并不得站在料口矿堆上。而王某未采取停机处理措施,在料口上方用脚踩大块矿石,从而导致此次事故发生。

2)间接原因:

①该厂安全管理松懈。王某未按规定穿劳保鞋上班,当班班长发现这一情况也未加制止;

②职工安全意识薄弱。本次事故中王某如果多一点自我保护意识,完全可以避免此次故的发生;

③重生产不重安全也是导致本次事故发生的原因之一。

(3)防范措施:

1)加强安全知识的培训教育,增强职工的安全意识,提高职工的操作技能和自我保护能力;

2)加大生产现场安全检查力度,杜绝违章作业、违章指挥。

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