氯甲烷操作规程注意事项（6篇）

氯甲烷操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必检查氯甲烷容器是否有损坏或腐蚀迹象，防止气体泄漏。

2. 氯甲烷具有麻醉作用，操作时要避免吸入，确保工作场所通风良好。

3. 禁止在无防护措施下接触氯甲烷，尤其是眼睛和皮肤。

4. 存储氯甲烷的区域应远离火源和热源，避免引发火灾。

5. 在搬运或转移氯甲烷时，要轻拿轻放，避免剧烈震动导致容器破裂。

6. 如发生泄漏，立即启动应急响应计划，疏散无关人员，关闭泄漏源，并通知专业人员处理。

7. 员工需定期接受安全培训，了解氯甲烷的危害及应急处置方法，确保在紧急情况下能迅速、正确地做出反应。

8. 记录操作日志，以便追踪氯甲烷的使用情况，及时发现潜在问题。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和企业实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，遵守规程，确保安全生产。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查压缩机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认压力表指示正常，安全阀功能可靠。

- 检查润滑系统油位，保证润滑油充足。

- 确保冷却水供应正常，无堵塞情况。

2. 启动操作：

- 按照启动顺序依次开启相关阀门，避免气体反流。

- 缓慢启动压缩机，观察运行状态，无异常声音或振动。

- 确认压缩机负荷逐渐增加，无超压现象。

3. 运行监控：

- 定期检查压缩机运行参数，如压力、温度、电流等，记录数据。

- 注意监听压缩机声音，发现异常立即停机排查。

- 观察冷却水温，防止过热。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止积尘、杂质影响运行。

- 按照规定时间更换润滑油，确保润滑效果。

- 定期检查安全阀，必要时进行校验。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下应急停车按钮。

- 发现氯甲烷泄漏，迅速撤离现场，并通知维修人员处理。

- 严禁在未确认安全的情况下擅自修复设备。

6. 停机操作：

- 按照停机顺序逐步关闭阀门，防止气体冲击。

- 关闭电源，等待设备完全停止后再进行后续操作。

- 清理工作区域，确保整洁。

请操作人员务必遵守上述规程，增强安全意识，提高操作技能，确保氯甲烷回收岗位的压缩机安全、稳定运行。在日常工作中，也要不断学习新的知识和技术，提升自身的专业素养，以应对可能出现的各种情况。

篇3

1. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

2. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需由专业人员操作。

3. 在处理氯甲烷时，避免吸入蒸气，保持现场通风。

4. 遇到紧急情况，应优先确保自身安全，再进行救援行动。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异常响声、温度异常等情况，立即停机检查。

6. 定期清理工作区域，保持环境卫生，减少安全隐患。

以上操作规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。安全无小事，每个细节都关乎生命安全，希望大家时刻保持警惕，共同营造一个安全的工作环境。

篇4

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和防化服。

2. 非专业人员不得擅自操作或调整系统参数。

3. 检查过程中发现任何异常，如泄漏、异响或仪表读数异常，应立即停止操作并报告。

4. 系统运行中，严禁靠近阀门、管道等高温高压部位，以防烫伤或爆炸。

5. 遵守预冷规定，不可在设备未充分冷却时启动，以免引发热应力损坏。

6. 紧急停车程序应熟记于心，一旦发生紧急情况，迅速执行，避免事故扩大。

7. 维护保养时，务必关闭电源，防止电击或设备意外启动。

8. 定期对操作人员进行安全培训，提高其应急反应能力和安全意识。

9. 记录每次操作的数据，便于分析设备性能和预测潜在问题。

通过严格执行上述规程，氯甲烷车间的减温减压系统将更加安全可靠，为企业的稳定生产提供有力保障。在实际操作中，务必注重细节，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产环境。

篇5

1. 个人防护装备：所有进入车间的工作人员必须佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服和防滑鞋。在接触氯甲烷时，需额外佩戴防化手套。

2. 设备操作：严格遵循设备操作手册，定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。不得私自调整设备参数，异常情况应立即报告并停止操作。

3. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，如发生泄漏，立即启动应急响应，迅速撤离现场，并通知相关部门进行处理。严禁直接接触泄漏物，防止吸入、皮肤接触或摄入。

4. 环境监控：定期检测车间内的氯甲烷浓度，保持良好的通风条件，避免气体积聚。如有超标，应立即采取措施降低浓度。

5. 储存与运输：氯甲烷应储存在阴凉、通风的专用仓库内，远离火源和热源。运输过程中，确保容器密封，避免碰撞和剧烈震动。

6. 安全培训：所有员工需接受氯甲烷安全知识的培训，了解其性质、危害及应对措施。新入职员工必须通过安全考试后方可上岗。

7. 不严谨表述：偶尔的操作疏忽可能导致严重后果，因此每位员工都应时刻保持警惕，切勿因一时大意而酿成悲剧。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，以确保氯甲烷车间191c的安全生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 严禁未经许可的人员进入氯甲烷车间。

2. 遵守个人防护装备的使用规定，不得随意摘除。

3. 遇到异常情况，保持冷静，严格按照规程执行，不可擅自决定行动。

4. 定期检查和维护设备，确保其处于良好状态。

5. 对新入职员工进行安全教育，确保他们了解并能执行安全操作规程。

以上规程需每位氯甲烷车间191的操作人员严格遵守，以确保生产安全，减少事故风险。在实际工作中，应结合实际情况灵活调整，不断优化安全操作流程。

氯甲烷车间191c安全操作规程范文

贮存原料、副产品和中间产品，以确保生产正常运行。

2、191c使用过程中的有关规定

2.1参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证，无关人员不得进入警戒区域。

2.2必须严格服从公司生产指挥系统进行指挥，听从领导小组的统一部署。

2.3必须按《氯甲烷车间191c安全操作规程》进行操作，在操作期间必须实行监护操作。

2.4机、电、仪、检修人员必须值班以保证和操作人员的密切配合，在维修、调整、整改时应先办理工作票，防止发生事故。

2.5必须严格按照公司规定，达到合格条件才能允许接收或外卖。

2.6除另有文件规定，191c的正常操作以本方案为依据，不得擅自修改。

3、191c使用前必须具备的条件

3.1、设备、管道、螺栓、仪表电器安全附件等要求安装到位，检查各部阀门处开闭状态泵等符合要求。

3.2、管道强度试验完毕，手续齐全。

3.3、dcs液位、流量等指示调试合格并可同步使用。

3.4、各泵必须具备送料条件。

4、191c的操作步骤

4.1、罐

在操作之前,必须检查各阀门是否处于正确状态，进料时，打开进料管线的阀门，将底部阀关上；出料时，将底部出料阀打开，回流进罐的阀门打开，通过泵打出去。

正常倒罐操作：先开待用槽的物料进口阀，出口阀，使待用槽进入生产系统，而后关闭在用槽的物料进出口阀。

4.2泵（由于泵出口管分支交错，操作时要特别注意阀门开关正确，防止窜料、跑料、憋压）

4.2.1开泵：

4.2.1.1.打开泵进口阀，使泵内充满物料，同时打开冷却水（有冷却水的）。

4.2.1.2.检查泵体有无泄露点。检查泵体内润滑油是否加满，未满应即使加满。

4.2.1.3.先盘车，检查能否盘动，若不能盘动严禁开启。先开一点泵出口，启动泵，当压力温度后，再慢慢打开出口阀，观察出口压力、电流、流量情况。

4.2.2正常停泵

4.2.2.1.关闭泵出口阀，再关闭泵，最后关闭泵的进口阀。

4.2.2.2.停泵半小时后关闭冷却水。

4.2.3紧急停泵

4.2.3.1.当泵震动过大时。

4.2.3.2.当离心泵内有异常声响时。

4.2.3.3.当泵温度过高时。

4.2.3.4.当离心泵断液时。

4.2.4正常倒泵操作：打开待用泵的过滤器的进出口阀及泵的进口阀，微开泵出口回流阀，打开泵排气阀，停用泵关冷却水阀。