切断机操作规程注意事项（30篇）

切断机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。

3. 钢筋调直过程中，禁止将手伸入滚轮间，以防卷入造成伤害。

4. 切断时注意观察，如发现钢筋跳动过大或刀片磨损严重，应立即停机调整或更换刀片。

5. 设备运行中，严禁进行任何形式的维护或清洁工作，以免发生意外。

6. 定期检查设备润滑情况，确保设备运转顺畅，减少磨损。

7. 发现异常噪音、发热或其他故障，应立即停机并报告给维修人员。

8. 作业结束后，及时切断电源，整理工作区域，保持工作环境整洁。

9. 遵守安全生产规章制度，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。

通过以上操作规程的执行，我们期望每一位操作员都能在保障自身安全时，高效地完成钢筋调直切断任务，为建筑工程的质量打下坚实基础。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部分是否完好无损，特别是刀具、校直滚轮等关键部位。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止异物进入机器引发事故。

- 根据加工材料的规格，正确调整设备参数，如进料速度、校直压力、切割深度等。

2. 操作流程：

- 将待加工材料放入进料装置，保持稳定且均匀的速度。

- 启动设备，观察校直过程，如有异常应及时停机调整。

- 切割过程中，注意切割位置的准确性，避免产生毛边或切斜。

- 完成切割后，等待设备完全停止运行，再取出成品。

3. 安全规定：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

- 严禁在设备运行时进行任何维护或调整工作。

- 发现异常响声、振动或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。

4. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁和润滑，保持良好的运行状态。

- 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响切割效果。

- 每次使用后，关闭电源，做好交接班记录。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程，才能上岗。

- 现场应有专人监督，确保操作人员遵守规程，避免违章操作。

在实际操作中，务必遵循上述规程，以确保生产安全、高效。细微的疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害，因此，每一位操作者都应具备高度的责任心和专业素养。在日常工作中，不断积累经验，提升操作技能，是保证生产质量与效率的关键。

篇3

1. 操作前检查：

- 检查机器各部件是否完好，紧固件是否松动，刀片是否锋利且安装牢固。

- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。

- 检查工作台面是否平整，无杂物。

2. 操作步骤：

- 启动机器前，先空转一段时间，确认运转正常无异响。

- 将钢筋平稳放入工作台，确保切割位置准确。

- 切割过程中，保持手部远离刀具，避免意外伤害。

- 切断后，待机器完全停止再取出钢筋。

3. 安全措施：

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

- 工作现场保持整洁，禁止无关人员靠近。

- 发现异常情况，立即停机检查，不得强行操作。

4. 维护保养：

- 定期清洁机器，尤其是刀具部分，确保无锈蚀、油污。

- 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响切割效果和安全性。

- 操作结束后，断开电源，做好防雨防潮措施。

5. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 现场监督人员应定期检查操作人员遵守规程的情况，发现问题及时纠正。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，启动应急停机装置，及时报告并处理。

- 对于轻伤，进行初步处理后立即就医；重伤则立即启动应急预案，拨打急救电话。

以上各项要求务必严格执行，以确保钢筋切断机的安全、高效使用。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。

篇4

1. 操作前检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是调直滚轮、切断刀片及安全防护装置是否正常。

- 确保工作台面清洁，无杂物，以免影响设备运行。

2. 调直操作：

- 将待处理的钢筋平稳放入调直入口，避免猛力推入，防止损伤设备或造成人身伤害。

- 根据钢筋的材质和直径调整调直滚轮的压力，避免过紧导致钢筋变形，过松则可能导致调直效果不佳。

3. 切断操作：

- 设置好需要的切断长度，确保测量准确，避免过多的误差导致材料浪费。

- 当钢筋通过切断刀片时，应保持稳定速度，切勿过快或过慢，以免影响切断质量。

4. 安全措施：

- 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外发生。

- 设备运行时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

- 每次操作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的日常维护。

5. 故障处理：

- 如遇到设备异常声响、振动过大或切断效果不良等情况，应立即停机检查，找出原因并修复后方可继续使用。

- 不熟悉设备故障处理的人员，应及时联系专业维修人员，切勿自行拆卸设备。

6. 培训与监督：

- 新员工在上岗前必须接受操作培训，掌握设备操作方法和安全规定。

- 现场管理人员需定期监督操作规程的执行情况，确保每位操作员都按照规定操作。

7. 记录与保养：

- 记录每次操作的钢筋类型、数量和加工结果，以便分析设备性能和优化工艺。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

请注意，操作规程的遵守是每个员工的责任，只有通过共同的努力，我们才能确保工作的安全和高效。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应立即向负责人报告，共同解决。

篇5

1. 非专业人员不得擅自操作切断机。

2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作。

3. 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后再使用。

4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 教育员工遵守规程，定期进行安全培训，增强安全意识。

6. 钢筋切割时，注意保持身体平衡，避免因操作不当导致的伤害。

7. 切割完毕，务必等待机器完全停转后再进行后续操作，以防刀具伤人。

8. 保持良好的工作习惯，及时整理工作现场，避免杂乱环境带来的安全隐患。

以上规定请全体员工严格遵守，确保每一次操作都安全、高效。任何违反规程的行为都将受到相应处理，以确保我们的工作环境始终处于安全有序的状态。

篇6

1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

3. 切勿在机器运转时进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

6. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，远离易燃易爆物品。

7. 禁止儿童接近工作区域，确保工作环境的安全性。

8. 遵守公司安全规定，定期进行安全检查，确保设备和操作程序始终处于良好状态。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作可能因设备型号和现场条件有所不同，操作人员需结合实际情况灵活应用，确保安全高效的工作。在实际操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，预防潜在风险。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 切勿穿着宽松衣物，防止被机器卷入。

3. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现异常响声或振动，立即停机检查，排除故障后再使用。

5. 切勿过度疲劳或饮酒后操作设备，确保精神状态良好。

6. 工作结束后，关闭电源，做好现场清理，确保工作区域整洁有序。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，重视预防措施，确保每位工人的生命安全。在执行规程时，务必遵守，不可掉以轻心，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作前：

- 仔细阅读并理解切断机的操作手册。

- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或异常声音。

- 确保工作区域整洁，无障碍物。

2. 开机与预热：

- 按照制造商的指示启动设备，预热至正常工作温度。

- 调整切断深度和速度，适应不同的材料和切割需求。

3. 加工操作：

- 将材料正确放置在切割平台上，保持稳定。

- 使用专用工具或手柄控制进给，切勿用手直接接触切割部位。

- 切割过程中，保持注意力集中，避免急停或突然改变切割方向。

4. 安全措施：

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护装置。

- 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

- 在设备未完全停止运行前，不得接触切割区域。

5. 故障处理：

- 发现异常情况，立即停机，排查问题。

- 不得自行拆修，应由专业人员进行维修。

6. 关机与清洁：

- 完成工作后，按照规程逐步关闭设备，断开电源。

- 清理设备，去除残留物，保持设备干净。

7. 维护保养：

- 定期进行润滑、紧固和检查，确保设备性能。

- 遵循制造商的维护周期，及时更换磨损部件。

8. 培训与记录：

- 新员工需接受切断机操作培训，并通过考核后方可上岗。

- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保生产安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警惕。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应立即向上级或技术人员求助。

篇9

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须熟知操作规程后方可上岗。

2. 工作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在机器运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机检查，不得带病作业。

5. 切断机在使用过程中，应保持注意力集中，避免分心造成事故。

6. 儿童和无关人员不得靠近工作区域，确保工作环境的安全秩序。

7. 应定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

本规程的实施需要每一位操作人员的共同遵守，以实现安全生产，保障工程质量和进度。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率，确保安全无事故。

篇10

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。

2. 检查设备周围环境，确保无杂物，工作区域整洁有序。

3. 启动设备前，确认棒料已牢固固定，防止切割过程中发生滑动。

4. 切割过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，遵守安全距离。

5. 根据棒料材质和硬度，合理设置切割速度和进给量，避免过快导致刀具磨损，过慢影响生产效率。

6. 定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油，保证设备正常运转。

7. 在设备运行中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

8. 切割完成后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养工作。

9. 培训合格的操作人员，未经许可，不得擅自操作设备。

10. 注意个人防护，佩戴护目镜、手套等必要防护装备。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，遵循安全生产原则，确保每个环节的安全与高效。在实际操作中，应根据设备的具体型号和技术参数，结合操作人员的经验和判断，进行适当的调整和优化。

篇11

1. 未经培训的人员不得操作钢筋切断机，以免因操作不当引发事故。

2. 切割过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 刀片磨损严重时，应立即更换，不可继续使用，以免影响切割效果和安全。

4. 工作结束后，务必关闭电源，防止无意识启动造成危险。

5. 在潮湿环境下作业，需采取防触电措施，确保电气设备绝缘良好。

以上规程务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。每个操作者都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保工作的顺利进行。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 工作中保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，随后报告并处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相配合，确保安全。

4. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，不得强行操作。

5. 切勿过度疲劳或在饮酒、服用药物后进行操作。

6. 操作完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。

7. 遵守企业的安全规章制度，定期进行安全培训和演练。

以上规程需每位操作人员熟知并严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能健康、安全地完成工作任务。

篇14

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 切勿将手或其他身体部位靠近旋转刀具，以防意外发生。

3. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，排除故障后再继续。

4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

5. 钢筋切割完毕后，应关闭电源，清理切屑，并做好设备日常维护。

6. 遵守劳动纪律，严禁酒后作业，保持清醒的头脑。

7. 发现设备异常响声或发热，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

8. 在潮湿环境下操作，需采取防触电措施，确保用电安全。

9. 注意切割方向，避免飞溅的火花伤人或引发火灾。

10. 儿童和无关人员应远离作业区域，确保工地安全。

以上就是钢筋切断机作业的操作规程，每位作业人员都应严格遵守，以确保生产安全和效率。通过规范的操作，我们不仅能完成高质量的工作，还能营造一个安全、有序的工作环境。

篇15

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止漏电事故。

- 校直滚轮和切断刀具应无明显磨损，如有损坏需更换。

2. 操作流程：

- 启动前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮，设备预热后方可进行作业。

- 加工钢筋时，应将钢筋平稳放入校直滚轮，避免强力推入，以免损伤设备或伤人。

- 设定好切断长度，待钢筋完全通过校直机构后，由切断机构自动完成切割。

3. 安全措施：

- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

- 设备运行中，禁止触摸运动部件，避免卷入造成伤害。

- 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持滚轮和刀具清洁，减少磨损。

- 按照厂家规定，定期润滑关键部位，确保设备良好运转。

- 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训，考核合格后方可上岗。

- 现场管理人员应定期巡查，确保操作人员遵守规程，及时纠正不安全行为。

总结，钢筋自动校直切断机的操作需严格按照规程进行，以确保人员安全，设备稳定，提高工作效率。每位操作人员都应牢记安全第一，规范操作，共同维护良好的工作环境。

篇16

1. 工作前务必进行设备检查，确保设备处于良好状态。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致的设备损坏。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入工作区域，以免发生危险。

4. 在设备运行过程中，如需调整或清理，必须先停机。

5. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。

6. 对于设备的维护和保养，应定期进行，及时更换磨损部件，确保设备的长期稳定运行。

7. 遵守公司各项安全规章制度，提高自我保护意识，养成良好的操作习惯。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，确保安全高效地完成工作任务。

篇17

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

- 确认电源电压与设备要求一致，接地线连接牢固。

2. 设备启动：

- 按照操作手册步骤启动设备，禁止在未完全停止的情况下重新启动。

- 切勿将手或其他物体放入工作区域。

3. 加工操作：

- 根据材料性质和尺寸，选择合适的刀具和进给速度。

- 操作时保持专注，避免身体任何部位靠近旋转部件。

- 在设备运行中，不得随意调整速度或进行其他可能导致危险的操作。

4. 材料装卸：

- 切断前，确保材料稳固放置，避免因滑动引发事故。

- 切割完成后，等待设备完全停止再取出工件，避免被飞溅的切屑伤到。

5. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员检查。

- 如遇设备故障，未经专业人员修复，不得擅自启动。

6. 工作结束：

- 关闭设备电源，清理工作台及周围环境，保持整洁。

- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备性能。

请注意，这些规程并非一成不变，应根据具体设备型号和工作环境进行适当的调整。操作人员需接受专门培训，理解并熟悉设备的特性和操作流程，确保安全高效地使用棒料切断机。在操作过程中，务必保持警惕，遵循规程，以保障自身和他人的安全。

篇18

1. 操作前确认：启动设备前，确保无人在机器工作范围内，且设备周围无杂物。

2. 刀具管理：更换或调整刀具时，务必关闭电源，并等待设备完全停止运转。

3. 噪音控制：由于设备运行噪音大，建议在操作过程中佩戴耳塞，防止听力受损。

4. 观察运行状态：操作过程中，持续关注设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。

5. 紧急情况：遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，再进行后续处理，切勿直接接触运动部件。

6. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解并能遵守所有安全规定。

7. 记录与报告：记录设备的日常运行情况，如有故障或异常现象，及时上报并记录。

8. 防止疲劳作业：合理安排工作时间，避免长时间连续操作导致注意力下降，影响安全。

自动校直切断机的安全操作规程是每位操作工的必备知识，它不仅关乎个人安全，也关乎企业的生产效率和经济效益。每一位工人都应将这些规程内化于心，外化于行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遵守“先停机，后处理”的原则，任何时候都不可在机器运行中进行调整或清理工作。

3. 切勿过度加载钢筋，以免损坏机器或影响钢筋质量。

4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备清洁和防护，防止灰尘和锈蚀。

5. 钢筋调直切断机的使用应遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。

以上规程请每一位操作人员严格遵守，确保自身安全和设备的正常运行。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询，共同营造安全、高效的工作环境。

篇20

1. 设备检查与维护

- 每日开始工作前，务必检查机器各部件是否完好，如刀片磨损情况、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。

- 切勿在设备运行过程中进行调整或维修，必须在切断电源后进行。

2. 操作前准备

- 确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒风险。

- 佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。

- 核实钢筋尺寸与型号，选择合适的切割参数。

3. 安全操作流程

- 将钢筋平稳放入切口，避免摆动，防止弹射伤人。

- 按下启动按钮，待机器稳定运行后再缓慢送入钢筋。

- 切割完成后，等待刀片完全停止转动再取出钢筋，不可强行拉拽。

4. 应急处理措施

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 若发生伤害事故，应立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报。

5. 工作结束后的清理与保养

- 清理切屑，保持机器清洁，防止锈蚀。

- 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保设备性能良好。

请注意，以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。操作人员应接受必要的培训，理解并熟练掌握每一步骤，确保作业安全。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或资深同事求助，切勿擅自行动。

篇21

1. 培训：新员工需经过专业培训并考核合格后才能操作设备。

2. 维护：定期进行设备保养，确保其始终处于良好工作状态。

3. 应急：制定应急预案，应对突发故障或事故。

4. 遵守规程：严禁违规操作，如在设备运行时离开岗位或进行未经授权的调整。

5. 交接班：交接班时，务必交接清楚设备状况及注意事项。

6. 注意环保：遵守环保规定，处理好废料和废弃物。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保生产安全与效率。操作人员应始终保持警惕，遵循规程，确保个人安全和设备安全。

篇22

1

7. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。 1

8. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。 1

9. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接。 20. 在紧急情况下，应立即按下急停开关，并报告相关人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备型号进行调整。每位操作人员都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。

2. 切勿在机器运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。

4. 切勿超负荷使用机器，避免电机过热或刀片损坏。

5. 切勿将手或身体其他部位伸入切割区域，以防受伤。

6. 如遇突发情况，应立即切断电源，采取应急措施。

7. 保持良好的工作习惯，严禁酒后或疲劳状态下操作机器。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工地的实际情况可能有所不同，操作人员需根据具体条件灵活应用，确保作业安全。

篇24

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。

2. 工作中严禁戴手套，避免手部卷入机器。

3. 切割过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 刀片更换时，务必关闭电源，使用专用工具进行，避免刀片伤人。

5. 工作结束后，清理机器，做好日常维护，保持设备清洁，防止锈蚀。

以上规程需每位操作人员熟记于心，严格执行。只有遵守规则，我们才能确保每个人的安全，保证工程的顺利进行。在钢筋加工的世界里，安全永远是第一位的。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 切勿在设备运行时接触运动部件，避免受伤。

4. 切割过程中如发现异常响动或刀片磨损严重，应立即停机检查。

5. 钢筋应平直放入，防止弯曲或扭结导致切割困难。

6. 切割完毕后，关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理工作。

7. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要劳保用品。

8. 保持工作区域整洁，避免切屑飞溅引发的安全隐患。

9. 存储设备时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

10. 遵守企业安全规定，定期进行设备检修和保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产顺利进行。

篇26

1. 操作前准备： (1) 确保设备周围无杂物，工作台清洁平整。 (2) 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。 (3) 检查校直滚轮和刀具是否磨损，如有异常需及时更换。

2. 设备启动： (1) 启动前，确认无人在设备运行范围内。 (2) 按下启动按钮，待设备预热稳定后方可进行作业。

3. 材料处理： (1) 根据材料规格调整校直滚轮间距和进料速度。 (2) 小心放入材料，防止打滑或弹射。 (3) 切断长度应提前设定好，避免频繁调整。

4. 运行监控： (1) 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异响或异常振动，立即停机检查。 (2) 定期查看产品质量，如发现直线度或长度偏差，调整相应参数。

5. 安全事项： (1) 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。 (2) 不得在设备运行时进行调整或清理工作。 (3) 停机后，务必切断电源，以防意外启动。

6. 维护保养： (1) 按照设备说明书定期进行润滑、清洁和保养。 (2) 发现设备故障应及时报修，不得强行使用。

7. 训练与指导： 新员工需接受专业培训，了解设备操作及安全规定，未经许可不得擅自操作。

正确操作校直切断机不仅能保证生产效率，还能有效延长设备寿命，降低安全事故风险。每一位操作人员都应严格遵守规程，确保安全、高效地完成工作任务。

篇27

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

3. 维护保养时必须断电操作，以防触电。

4. 注意定期检查设备，发现问题及时上报维修，确保设备始终处于良好状态。

5. 切勿在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。

6. 工作结束后，务必切断电源，防止无意识启动造成的伤害。

以上钢筋切断机操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，每一位操作者都应严格遵守，以实现高效生产与安全施工的双重目标。

篇28

1. 操作人员必须接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时穿着防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机，不得强行操作。

5. 切勿让未经许可的人员接近或操作设备。

6. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，保持工作区域整洁。

以上规程务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中，每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必以谨慎的态度对待每一次操作，确保矿山生产的安全与效率。

篇29

1. 操作前准备： (1) 检查设备各部位是否完好，特别是刀具和夹持装置，确认无松动、磨损现象。 (2) 确认电源电压稳定，接地良好，防止电击事故。 (3) 根据棒料材质和规格选择合适的刀具，并正确安装。

2. 操作流程： (1) 将棒料放入夹持装置，确保稳固无晃动。 (2) 启动设备，待主轴达到稳定转速后，再进行切割动作。 (3) 通过进给机构控制棒料缓慢进入刀具，保持均匀速度，避免冲击和过载。 (4) 切割完成后，先关闭进给，待主轴完全停止后再取出工件。

3. 安全措施： (1) 操作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。 (2) 不得在设备运行过程中进行调整或清理工作，避免手部受伤。 (3) 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行维修。

4. 维护保养： (1) 每日工作结束后，清洁设备，及时更换磨损刀具。 (2) 定期进行润滑保养，确保设备良好运转状态。 (3) 遵循设备制造商提供的维护指南，定期进行专业检查和维护。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产过程的安全、高效和质量稳定。在日常工作中，如有任何疑问或建议，务必及时向上级反映，共同优化操作流程，提升工作效率。

篇30

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿超负荷使用设备，避免损坏机器或引发安全事故。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

5. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接。

6. 定期进行设备保养和检修，确保其良好运行状态。

7. 不得在机器运行时离开岗位，防止意外发生。

8. 注意个人卫生，避免油脂和灰尘污染产品。

9. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速按下急停开关。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时需结合具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

定型机、切断机操作规程范文

一、开车前的准备和检查

1、设备电源已送至操作台上

2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内

3、检查设备外观及链接部分完好

4、定型机温度已达工艺通知单要求

5、检查仪表空气，气动机构正常

6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕

二、开车

1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板

2、打开喷雾上油机空气枪开关

3、开启曳引机压缩空气

4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机

6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中

7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机

8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况

9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态

10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.

11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。

12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。

三、停机

1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕

2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转

3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。

4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行

5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。