切断机安全操作规程注意事项（30篇）

切断机安全操作规程注意事项

篇1

1. 钢筋切割过程中，不得随意调整设备，避免发生意外。

2. 切勿在设备运转时进行清洁或维护工作。

3. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，以防失误。

4. 遵守公司安全规定，定期接受安全培训，提升自我保护意识。

5. 遇到突发状况，如机器卡死，应立即切断电源，由专业人员处理。

6. 注意个人卫生，避免长时间接触铁屑和油污，防止皮肤过敏。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保施工安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必重视并执行。在实际操作中，应结合具体工况灵活运用，确保工作安全、高效。

篇2

1. 切勿在机器运转时进行调整或清理工作，应等待机器完全停止后再进行。

2. 切割过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

3. 不得超负荷工作，避免长时间连续切割导致设备过热。

4. 工作完毕后，关闭电源，清洁设备，保持机器的良好状态。

5. 对新入职员工进行操作培训，确保他们熟悉设备性能和安全规程。

6. 遵守现场的信号和指挥，协同作业，防止误操作。

以上规程需要每位操作人员严格遵守，切记安全第一，以确保工作的顺利进行。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向现场负责人报告，切勿自行处理。通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的施工环境。

篇3

1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

3. 切勿在机器运转时进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。

6. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，远离易燃易爆物品。

7. 禁止儿童接近工作区域，确保工作环境的安全性。

8. 遵守公司安全规定，定期进行安全检查，确保设备和操作程序始终处于良好状态。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作可能因设备型号和现场条件有所不同，操作人员需结合实际情况灵活应用，确保安全高效的工作。在实际操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，预防潜在风险。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查设备：确保机器各部位完好无损，电源线无破损，开关灵活可靠。

- 确认环境：工作区域应整洁，无障碍物，地面干燥，防止滑倒。

- 佩戴防护装备：操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

2. 设备启动：

- 接通电源：按照规定电压接线，启动前确认电源开关处于关闭状态。

- 调试设备：空转试运行，检查刀具运转是否正常，无异常声音。

3. 切割操作：

- 握持钢筋：双手握紧钢筋，保持稳定，避免钢筋晃动。

- 进给速度：缓慢、均匀地将钢筋送入切刀，禁止快速推入，以免损坏刀具或引发危险。

- 注意观察：切割过程中，眼睛应始终关注刀口，一旦发现异常，立即停机。

4. 安全措施：

- 防止反弹：切割较细钢筋时，需特别注意防止钢筋弹出伤人。

- 切断后处理：切割完成后，待刀具完全停止转动再取出钢筋，严禁用手直接触碰热刀口。

- 维护保养：定期清洁、润滑设备，确保其良好运行状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即切断电源，及时报修，不得擅自拆解设备。

- 如遇触电、切割伤等紧急情况，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

6. 培训与监督：

- 操作人员需接受专门培训，熟悉设备性能及操作规程。

- 现场管理人员应定期巡查，确保规程执行到位，及时纠正不安全行为。

请每位操作人员严格遵守以上规程，安全操作，确保自身和他人的生命安全。在实际工作中，要结合具体工况灵活运用，不断积累经验，提升操作技能。只有这样，我们才能确保工程项目的顺利进行，共同创造一个安全、高效的施工环境。

篇5

1. 未经允许，不得擅自改动设备设置或拆卸部件。

2. 在操作过程中，如发现机器异常噪音或震动，应立即停机检查。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入运行中的机器，以防卷入。

4. 存储设备时，确保其干燥、清洁，避免潮湿和灰尘影响设备性能。

5. 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障率。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应以安全为首要，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。

篇6

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。

- 安全防护：佩戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，确保个人安全。

2. 启动与操作

- 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后，方可进行钢筋调直和切割作业。

- 调直钢筋：将待处理的钢筋放入调直筒内，调整好压力，确保钢筋平稳进入，避免卡阻或弹出。

- 切断操作：根据需要的长度，设定切断装置，确保准确无误，避免过度或不足。

3. 操作中注意事项

- 遵守规程：操作时必须严格按照操作手册执行，不得擅自更改设置或进行危险操作。

- 禁止触碰：在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。

- 注意观察：时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。

4. 停机与维护

- 停机操作：完成工作后，先关闭切断装置，待钢筋完全退出后再切断电源。

- 清洁保养：定期清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁，定期进行润滑和保养。

5. 紧急情况处理

- 遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即按下急停开关，并及时报告上级和现场安全员。

6. 培训与监督

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。

- 现场监督：管理人员要定期检查操作规程的执行情况，发现问题及时纠正。

7. 安全文化

- 建立安全文化，强调安全第一，人人有责，提高全员的安全意识。

8. 轻微错误示例

- 有时，由于操作疏忽，钢筋可能会弯曲过度，这时应及时调整压力，防止设备过载。

- 设备长时间运转可能导致过热，尽管这不是常见问题，但操作人员仍需留意并采取预防措施。

以上操作规程旨在为建筑工地的钢筋调直切断机使用提供指导，确保安全高效的工作环境。请所有相关人员务必遵守，共同维护工地安全。

篇7

1

3. 切勿在未完全熟悉设备操作的情况下擅自作业，必要时应接受专业培训。

1

4. 工作服应紧束袖口，避免松散部分卷入机器。

1

5. 保持注意力集中，避免因分心引发事故。 1

6. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。 1

7. 遵守规程时，也要根据实际情况灵活应对，如遇到突发情况，应以保护人身安全为首要。

本规程旨在提供基本的操作指导，但每个工作环境和设备可能有其特殊性，操作人员需结合实际情况进行调整。在执行过程中，如有任何疑问，应及时向上级或安全管理部门咨询。

篇8

1. 严格遵守操作规程，切勿因贪图速度而忽视安全。

2. 操作时保持专注，避免分心导致意外。

3. 工作结束后，及时关闭电源，断开电源插头，以防未授权使用。

4. 对于新进员工，务必进行安全培训，考核合格后方可上岗。

5. 切勿尝试修复设备，专业人员进行维护和修理。

6. 定期评估和更新操作规程，以适应技术进步和安全标准的变化。

以上规定旨在保障生产安全，每位员工都需牢记在心，严格执行，共同营造安全的工作环境。

篇9

1. 培训：新员工需经过专业培训并考核合格后才能操作设备。

2. 维护：定期进行设备保养，确保其始终处于良好工作状态。

3. 应急：制定应急预案，应对突发故障或事故。

4. 遵守规程：严禁违规操作，如在设备运行时离开岗位或进行未经授权的调整。

5. 交接班：交接班时，务必交接清楚设备状况及注意事项。

6. 注意环保：遵守环保规定，处理好废料和废弃物。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保生产安全与效率。操作人员应始终保持警惕，遵循规程，确保个人安全和设备安全。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 切勿穿着宽松衣物，防止被机器卷入。

3. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现异常响声或振动，立即停机检查，排除故障后再使用。

5. 切勿过度疲劳或饮酒后操作设备，确保精神状态良好。

6. 工作结束后，关闭电源，做好现场清理，确保工作区域整洁有序。

以上规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，重视预防措施，确保每位工人的生命安全。在执行规程时，务必遵守，不可掉以轻心，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。

3. 钢筋调直过程中，禁止将手伸入滚轮间，以防卷入造成伤害。

4. 切断时注意观察，如发现钢筋跳动过大或刀片磨损严重，应立即停机调整或更换刀片。

5. 设备运行中，严禁进行任何形式的维护或清洁工作，以免发生意外。

6. 定期检查设备润滑情况，确保设备运转顺畅，减少磨损。

7. 发现异常噪音、发热或其他故障，应立即停机并报告给维修人员。

8. 作业结束后，及时切断电源，整理工作区域，保持工作环境整洁。

9. 遵守安全生产规章制度，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。

通过以上操作规程的执行，我们期望每一位操作员都能在保障自身安全时，高效地完成钢筋调直切断任务，为建筑工程的质量打下坚实基础。

篇12

1. 操作人员必须经过培训，掌握设备操作知识和应急处理方法。

2. 不得超负荷使用机器，以免损坏设备或引发事故。

3. 切勿将手或其他物体插入正在运行的设备中。

4. 定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于良好工作状态。

5. 遵守工厂安全规定，如遇紧急情况，立即启动应急预案。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故或环境污染。每位员工都有责任和义务维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、环保的工作环境。

篇13

1. 工作前务必进行设备检查，确保设备处于良好状态。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致的设备损坏。

3. 切勿将手或身体其他部位伸入工作区域，以免发生危险。

4. 在设备运行过程中，如需调整或清理，必须先停机。

5. 注意保持工作环境整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。

6. 对于设备的维护和保养，应定期进行，及时更换磨损部件，确保设备的长期稳定运行。

7. 遵守公司各项安全规章制度，提高自我保护意识，养成良好的操作习惯。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，确保安全高效地完成工作任务。

篇14

1. 设备检查：

- 在启动机器前，务必检查切断机各部件是否完好，刀片是否锋利且安装牢固，紧固件无松动。

- 检查电源线是否有破损，接地是否良好，防止触电风险。

2. 操作前准备：

- 确保工作区域整洁，无障碍物，避免绊倒危险。

- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 正确操作步骤：

- 将钢筋平稳放入切口，保持与刀片垂直，避免偏斜导致切割不平或刀片损坏。

- 按下启动按钮，待机器运转稳定后再缓慢送入钢筋，切忌用力过猛。

- 切割完毕后，等待刀片完全停止转动再取出钢筋。

4. 工作期间的安全措施：

- 严禁在机器运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

- 避免身体任何部位接近运动部件，尤其是手指，防止卷入。

- 如有异响或异常振动，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

5. 故障处理与维护保养：

- 定期对切断机进行润滑，保证其正常运转。

- 刀片磨损严重时应及时更换，不可勉强使用。

- 遇到无法解决的问题，及时上报维修人员，禁止私自拆卸修理。

请每位操作人员务必遵守上述规程，养成良好的操作习惯，确保生产安全。任何疏忽都可能导致严重的后果，我们强调安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须熟知操作规程后方可上岗。

2. 工作时穿着防护服，戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿在机器运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机检查，不得带病作业。

5. 切断机在使用过程中，应保持注意力集中，避免分心造成事故。

6. 儿童和无关人员不得靠近工作区域，确保工作环境的安全秩序。

7. 应定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

本规程的实施需要每一位操作人员的共同遵守，以实现安全生产，保障工程质量和进度。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率，确保安全无事故。

篇16

1. 非专业人员不得擅自操作切断机。

2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作。

3. 遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后再使用。

4. 切勿超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 教育员工遵守规程，定期进行安全培训，增强安全意识。

6. 钢筋切割时，注意保持身体平衡，避免因操作不当导致的伤害。

7. 切割完毕，务必等待机器完全停转后再进行后续操作，以防刀具伤人。

8. 保持良好的工作习惯，及时整理工作现场，避免杂乱环境带来的安全隐患。

以上规定请全体员工严格遵守，确保每一次操作都安全、高效。任何违反规程的行为都将受到相应处理，以确保我们的工作环境始终处于安全有序的状态。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 工作中保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，随后报告并处理。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，确保自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1

5. 切勿将手或身体其他部位伸入切割区域，防止意外伤害。 1

6. 不得在未完全停止的设备上进行任何操作或清洁工作。 1

7. 严禁未经培训的人员擅自操作切断机。 1

8. 切勿过度疲劳或饮酒后操作设备，保持清醒状态。 1

9. 应定期进行安全培训，更新操作知识，提高应对突发状况的能力。 20. 在紧急情况下，应立即启动急停按钮，确保人身安全。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有大家共同维护安全的工作环境，才能确保生产活动的顺利进行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作氛围。

篇19

1. 操作前准备：

- 检查设备：开机前，确保设备各部件完好，无松动、损坏现象，润滑系统正常。

- 设置参数：根据工程需要，设定好钢筋的校直程度和切断长度。

2. 操作流程：

- 放置钢筋：将待处理的钢筋平稳放入进料装置，避免钢筋摆动。

- 启动设备：按下启动按钮，校直滚轮开始工作，逐步将钢筋送入校直区域。

- 观察校直：观察钢筋校直情况，如有异常应立即停机调整。

- 切断操作：钢筋达到设定长度后，切割机构自动动作，完成切断。

3. 安全措施：

- 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、手套等防护用品。

- 避免接触运动部件：严禁在设备运行时触摸滚轮、切割刀片等运动部件。

- 紧急停机：如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时处理后再继续操作。

4. 维护保养：

- 定期检查：每日工作完毕后，清理设备，定期进行润滑和维护。

- 故障处理：遇到设备故障，非专业人员不得自行修理，应及时报告并由专业人员处理。

5. 培训教育：

- 操作培训：新员工必须接受设备操作和安全规程的培训，合格后方可上岗。

- 安全意识：强调安全第一，定期进行安全知识的复习和演练。

6. 文明生产：

- 工作场所整洁：保持工作环境干净整洁，避免杂物影响操作。

- 有序作业：遵守作业纪律，避免多人同时操作一台设备，防止混乱。

总结，钢筋校直切断机的安全操作规程旨在规范作业流程，确保工人安全，提高工作效率，同时也为工程质量提供了保障。每一位操作者都应严格遵守规程，确保每一环节的精准执行，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇20

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋切断机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相配合，确保安全。

4. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，不得强行操作。

5. 切勿过度疲劳或在饮酒、服用药物后进行操作。

6. 操作完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。

7. 遵守企业的安全规章制度，定期进行安全培训和演练。

以上规程需每位操作人员熟知并严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能健康、安全地完成工作任务。

篇21

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止漏电事故。

- 校直滚轮和切断刀具应无明显磨损，如有损坏需更换。

2. 操作流程：

- 启动前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮，设备预热后方可进行作业。

- 加工钢筋时，应将钢筋平稳放入校直滚轮，避免强力推入，以免损伤设备或伤人。

- 设定好切断长度，待钢筋完全通过校直机构后，由切断机构自动完成切割。

3. 安全措施：

- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

- 设备运行中，禁止触摸运动部件，避免卷入造成伤害。

- 如遇设备异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持滚轮和刀具清洁，减少磨损。

- 按照厂家规定，定期润滑关键部位，确保设备良好运转。

- 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训，考核合格后方可上岗。

- 现场管理人员应定期巡查，确保操作人员遵守规程，及时纠正不安全行为。

总结，钢筋自动校直切断机的操作需严格按照规程进行，以确保人员安全，设备稳定，提高工作效率。每位操作人员都应牢记安全第一，规范操作，共同维护良好的工作环境。

篇22

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护服，佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿超负荷使用设备，避免损坏机器或引发安全事故。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

5. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接。

6. 定期进行设备保养和检修，确保其良好运行状态。

7. 不得在机器运行时离开岗位，防止意外发生。

8. 注意个人卫生，避免油脂和灰尘污染产品。

9. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，迅速按下急停开关。

以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素略有差异，操作时需结合具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 设备检查：

- 在每次操作前，务必检查钢筋切断机的刀片是否锋利，固定是否牢固，确保无松动现象。

- 检查电源线是否破损，接地是否良好，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

- 清理工作区域，确保无杂物阻碍操作。

3. 操作步骤：

- 启动机器前，确认无人在设备周围。

- 将钢筋平稳放入切断位置，切勿强行插入，避免损坏设备。

- 按下启动按钮，待机器运转稳定后再进行切割。

4. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停机并断开电源，进行故障排查。

- 若发生切割伤人，迅速用急救包进行初步处理，并立即通知医疗人员。

5. 维护保养：

- 每日作业后，清洁设备，保持刀片干燥无锈蚀。

- 定期进行专业保养，更换磨损部件，确保设备性能。

6. 安全规定：

- 未经培训的人员禁止操作钢筋切断机。

- 操作时严禁戴手套，防止卷入。

- 切勿在设备运行时进行调整或清理工作。

在实际操作中，应严格按照规程执行，对于不确定的情况，应及时向有经验的同事或上级请教，不可擅自决定。注意个人安全，遵守规章制度，共同营造安全的工作氛围。

篇24

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查切断机的电源线是否完好无损，接地是否可靠。

- 确认刀具刃口是否锋利，有无磨损或裂痕。如有问题，应立即更换。

- 检查设备各部位螺丝是否紧固，传动部分是否有异常声响。

2. 操作流程：

- 将钢筋平稳放入切口，避免用力过猛导致反弹。

- 按下启动按钮，待设备稳定运转后，缓慢推动钢筋进入切割位置。

- 切割完成后，等待机器完全停止再取出钢筋，不得强行拉扯。

3. 安全防护：

- 操作时佩戴护目镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

- 不得在机器运行时进行任何形式的调整或清洁工作。

- 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引起事故。

4. 故障处理：

- 若设备在使用中出现异常，如振动过大、声音异常等，立即停机并报告给维修人员。

- 未经专业培训的人员不得私自拆卸设备进行维修。

- 发现钢筋卡住时，严禁用手直接清除，应用工具进行操作。

5. 作业结束：

- 关闭电源，清理工作现场，将设备妥善存放，避免雨淋和日晒。

6. 培训与监督：

- 每位操作员都应接受切断机安全操作的培训，并通过考核。

- 现场管理人员需定期巡查，确保操作规程得到执行。

7. 记录与报告：

- 对每次操作进行简单记录，包括使用时间、故障情况等。

- 发生事故或险情，应立即上报并详细记录，以便分析原因，采取预防措施。

请每位员工严格遵守以上规程，确保自身安全，共同维护工地的良好秩序。在操作中如有疑问，及时向主管或安全专员咨询。安全第一，预防为主，让我们共同努力，创造一个安全的工作环境。

篇25

1

7. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。 1

8. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。 1

9. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接。 20. 在紧急情况下，应立即按下急停开关，并报告相关人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备型号进行调整。每位操作人员都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇26

1. 操作前检查：使用前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具是否锋利，紧固件是否牢固，如有松动或损坏，应立即修复或更换。

2. 设备启动：开机前，确保无人靠近工作区域，按下启动按钮后，等待机器稳定运行后再进行钢筋调直和切断操作。

3. 调直操作：将钢筋放入调直滚轮间，缓慢推进，不可用力过猛，以免损伤设备或造成人身伤害。

4. 切断操作：确定好切断长度后，将钢筋送入切断刀口，切勿用手直接接触刀口，应使用专用工具辅助操作。

5. 注意观察：操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作手套和安全帽，防止飞溅物伤人。

7. 停机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备上的铁屑和杂物，定期进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。

8. 培训教育：所有操作人员都应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

9. 应急处理：发生意外时，立即启动应急预案，切断电源，及时救治受伤人员，并报告上级。

10. 严禁违章：禁止超负荷工作，不得随意调整设备参数，遵守操作规程，杜绝违章行为。

11. 工作交接：交接班时，交接双方需共同确认设备状况，确保下一班人员能安全操作。

正确、安全地使用钢筋调直切断机，不仅关乎工作效率，更是对工人生命安全的尊重和保护。每位操作者都应牢记这些规程，养成良好的操作习惯，确保施工安全和质量。

篇27

1. 未经培训的人员禁止操作切断机。

2. 工作期间不得饮酒或服用影响判断的药物。

3. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防尘口罩。

4. 切勿超负荷使用机器，避免损坏设备。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，然后进行故障排查。

6. 切割过程中，若钢筋打滑，不可强行操作，应重新定位后再切。

7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘。

10. 保持工作环境整洁，减少安全隐患。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保矿山钢筋切断作业的安全高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必谨慎对待。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

3. 切勿在机器运行时进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。

4. 发现设备异常或噪音过大时，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

5. 工作完毕后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定能力进行操作。

7. 存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免雨淋和潮湿。

以上规程旨在确保每个操作环节的安全，希望所有员工严格遵守，共同维护工地的和谐与安全。

篇29

1. 操作人员必须接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时穿着防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生意外。

4. 发现设备异常应立即停机，不得强行操作。

5. 切勿让未经许可的人员接近或操作设备。

6. 工作结束后，断开电源，清理工作现场，保持工作区域整洁。

以上规程务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中，每一位员工都是自身安全的第一责任人，务必以谨慎的态度对待每一次操作，确保矿山生产的安全与效率。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋调直切断机。

2. 操作时应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜，防止飞溅物伤人。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，确保设备停放稳固。

4. 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。

5. 存储时，应将设备放置在干燥、无腐蚀性物质的地方，避免设备受损。

6. 在设备出现异常噪音、振动过大或其他异常情况时，应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。

7. 对于新购或长期未使用的设备，应在使用前进行全面检查和试运行，确认无误后再正式作业。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同时保证工程的顺利进行。

切断机安全技术操作规程范文

一、钢筋切断机一般规定

1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。

2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。

3.机械应有接地保护。

4.室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。

5.各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

6.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

7.作业后,应堆码好成品。切断电源,锁好电闸箱,清理场地。

二、起动前准备

1.查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。

2.检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

3.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4.如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。

5.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。

三、运转中注意事项

1.必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。

2. 切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

4.切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。

5.铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。

四、停机注意事项

1.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。

2.已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3.工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。