篇1
1. 设备检查:
- 检查气箱脉冲袋式除尘器的各个部件是否完好,包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等,确保无损坏、松动或异常现象。
- 确认气源压力正常,供气管道无泄漏,电磁阀动作灵活。
2. 运行准备:
- 打开设备电源,启动控制系统,进行预热和系统自检。
- 确保排灰系统畅通,避免积灰过多影响设备性能。
3. 开机操作:
- 缓慢启动风机,逐渐调整风量至所需工作状态。
- 按照设定程序启动脉冲清灰系统,注意观察清灰效果。
4. 运行监控:
- 定期查看仪表读数,如压差、风速、温度等,确保在正常范围内。
- 监听设备运行声音,如发现异常噪音,应立即停机检查。
5. 停机程序:
- 在完成工作后,逐步降低风机转速,直至完全停止。
- 关闭电源,清理设备内外积灰,做好设备清洁。
6. 维护保养:
- 定期更换滤袋,清洗或更换脉冲阀,确保其正常工作。
- 检查风机润滑状况,及时补充润滑油。
7. 应急处理:
- 遇到设备故障,立即按下紧急停机按钮,并通知维修人员。
- 如发生火灾,启动消防设施,迅速撤离现场,并报警求助。
请注意,操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作流程和安全规定,不得擅自更改设备参数或进行未经许可的维修。在执行规程过程中,务必保持警惕,确保个人防护装备齐全,遵守现场安全规定,预防意外事故的发生。在日常工作中,应持续关注设备运行状态,及时发现并解决问题,确保设备高效、安全运行。
篇2
1. 设备启动前检查:
- 检查滤袋是否破损,确保密封性良好。
- 检查气源压力是否达到规定值,供气系统无泄漏。
- 确认清灰系统各部件完好,电磁阀、脉冲控制器功能正常。
2. 操作步骤:
- 启动前关闭进风和出风阀门,打开旁路阀。
- 启动风机,待系统稳定后再缓慢开启进风阀,关闭旁路阀。
- 根据粉尘性质和工况调整脉冲清灰周期和时间。
3. 运行监控:
- 定期观察压力表读数,确保压力在正常范围内。
- 注意观察风机运行声音,如有异常应立即停机检查。
- 清灰过程中注意观察滤袋是否有积灰过多或过少的情况。
4. 维护保养:
- 定期清理积灰,避免积灰过多影响设备性能。
- 检查脉冲阀动作是否准确,如有故障及时更换。
- 定期润滑运动部件,保持设备良好运行状态。
5. 应急处理:
- 设备故障时,应立即按下紧急停止按钮,并及时报告维修。
- 发现滤袋破损,应立即停机更换,避免粉尘泄漏。
- 遇到火灾等紧急情况,迅速启动灭火设备并疏散人员。
6. 员工培训:
- 所有操作人员必须接受专业培训,了解设备原理和操作方法。
- 定期进行安全教育,提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 环保合规:
- 确保排放浓度符合国家环保标准,定期进行排放检测。
- 处理后的粉尘应按照环保规定妥善处理,不得随意排放。
8. 个人防护:
- 工作时佩戴适当的防护装备,如防尘口罩、工作服等。
- 避免直接接触粉尘,减少职业健康风险。
通过遵循这些安全操作规程,我们能有效保障气箱脉冲袋式除尘器的正常运行,提高生产效率,同时确保员工的生命安全和环境的可持续性。请每一位操作人员严格遵守,共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 不得擅自调整设备参数,以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行期间,禁止打开检查门或接触运动部件,以防发生机械伤害。
3. 压缩机房应保持通风良好,避免积聚过多的油气混合物,预防爆炸风险。
4. 脉冲袋式除尘器的滤袋更换应在设备完全停机并释放压力后进行,防止粉尘飞扬。
5. 定期对电气系统进行绝缘测试,确保设备电气安全。
6. 对新入职员工进行操作培训,确保他们了解并能正确执行操作规程。
在实际操作中,必须严格遵守上述规程,以确保设备的安全、高效运行,同时保障员工的生命安全和身体健康。任何疏忽都可能导致严重后果,因此,每一位操作人员都应将安全操作规程铭记于心,做到操作规范,预防事故的发生。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训,了解设备原理及操作方法。
2. 运行中密切监控设备运行状态,及时发现并处理异常。
3. 遵守安全规定,非专业人员不得随意触碰设备。
4. 清灰时,确保设备已断电,避免电击风险。
5. 更换滤袋时,应避免直接接触高温部件,防止烫伤。
6. 注意滤袋材质,不同工况选择合适的滤料,防止滤袋破损。
7. 设备长时间停用,应做好防潮、防尘措施。
8. 确保清灰系统的气源稳定,防止因气压不足影响清灰效果。
9. 定期检查脉冲阀、电磁阀等重要部件,确保其正常工作。
10. 遵循环保法规,确保排放标准符合规定。
本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用袋式除尘器,提高设备运行效率,减少故障发生。请每位操作者严格遵守,确保生产安全与环境保护的双重目标。
篇5
1. 操作前检查:
- 仔细检查设备各部件是否完好,特别是滤袋、风机、控制系统等关键部分。
- 确认电气线路无裸露,接地良好,防止触电。
- 检查供气系统,确保压缩空气压力在正常范围内。
2. 启动与运行:
- 按照操作手册启动设备,避免突然启动造成机械冲击。
- 设备运行中,定期观察压力表和电流表,确保运行参数在正常范围内。
- 如发现异常噪音或振动,应立即停机检查,排除故障后再启动。
3. 清灰操作:
- 定期进行清灰,避免积尘过多影响过滤效果。
- 清灰过程中,应关闭电源,防止电击或转动部件伤人。
- 使用专用工具清理,不得用硬物刮擦滤袋,以免损坏。
4. 维护保养:
- 按照制造商建议的周期进行维护,如更换滤袋、润滑部件等。
- 不得在设备运行时进行任何维修工作,以免发生事故。
- 维修后,确认所有部件安装牢固,无松动现象。
5. 应急处理:
- 设备发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器材扑救,并及时报警。
- 发现漏电现象,应迅速断开电源,通知专业人员处理。
- 若设备出现严重故障,无法自行解决,应立即停机并报告上级,由专业人员维修。
6. 培训与记录:
- 操作员需接受专门培训,了解设备性能和操作方法。
- 每次操作前后,做好设备状态记录,便于追踪设备运行状况。
- 定期进行安全演练,提高员工应对突发情况的能力。
袋式除尘器的安全操作需要每位员工的严格遵守,只有这样,我们才能确保生产环境的安全,保护员工健康,同时也保障企业的正常运营。让我们共同致力于实现这一目标,为我们的工作场所创造一个安全、健康、高效的环境。
篇6
1. 检查设备时,务必关闭电源,防止触电风险。检查滤袋破损情况,及时更换。
2. 启动前确认进气、排气管道畅通,防止压力异常导致爆炸。
3. 运行期间,定期监测设备温度和压力,避免超限运行。注意观察风机运转是否正常,有无异常噪音。
4. 发现故障应立即停机,未经专业人员修复,不得擅自重启。严禁在设备运行中进行维修。
5. 停机后,按规定程序泄压,待设备完全冷却后清理积尘,避免积尘自燃。
6. 工作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备,防止吸入粉尘和受伤。
7. 定期进行安全培训,确保每位员工了解设备操作规程及应急处理方法。
8. 注意设备接地,防止静电积累引发火花。严禁在易燃易爆环境中使用未接地设备。
9. 在特殊工况下,如高温、高湿或有腐蚀性气体环境下,应选用相应材质的滤袋和配件。
10. 对于长时间未使用的设备,重新启用前需进行全面检查和试运行。
本规程旨在规范袋式除尘器的操作流程,提高生产效率,保障员工安全,望全体员工严格遵守。在实际操作中,应结合具体设备特性和生产环境,灵活应用,确保安全高效的工作秩序。
篇7
1. 启动前检查:
- 检查滤袋是否安装牢固,无破损。
- 确认喷吹系统各部件正常,脉冲阀无泄漏。
- 灰斗及排灰装置应无堵塞。
2. 运行期间监控:
- 定期观察压力表,确保系统压力稳定。
- 注意观察排灰情况,避免积灰过多影响设备运行。
- 监听设备运行声音,异常噪音可能表明设备故障。
3. 脉冲清灰:
- 清灰周期应根据工况调整,避免过度清灰导致滤袋损坏。
- 清灰时,应确保脉冲阀动作准确,避免脉冲时间过长或过短。
4. 维护保养:
- 定期清理气包内的杂质,保持气源清洁。
- 检查滤袋磨损情况,及时更换破损滤袋。
- 检查密封件,确保无漏气现象。
5. 安全事项:
- 设备运行时,禁止打开箱体进行维护。
- 排灰过程中,避免尘埃飞扬,采取必要的防尘措施。
- 在停机后,应先关闭电源,再进行其他操作。
在操作脉冲袋式除尘器时,务必遵循以上规程,确保设备高效、安全运行,延长设备寿命,同时降低维护成本。操作人员应接受专业培训,理解设备原理,熟悉操作流程,以应对可能出现的各种情况。
篇8
1. 设备检查:
- 在启动前,需确认空气压缩机各部件完整无损,润滑油位正常,冷却系统无泄漏。
- 检查进气阀、排气阀是否灵活,管道连接牢固无松动。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的说明,正确接通电源,遵循启动顺序,不得强行启动。
- 运行过程中,密切关注仪表读数,确保压力、温度在允许范围内。
3. 停止与维护:
- 停机时,应先卸载,待设备完全停止后关闭电源。
- 定期进行清洁、润滑和保养,确保设备良好运行状态。
4. 应急处理:
- 如遇异常声音或过热情况,立即停机检查,禁止盲目操作。
- 发现漏气、漏水等问题,及时报告并采取相应措施。
5. 安全防护措施:
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备,如耳塞、护目镜等。
- 确保周围环境整洁,无易燃易爆物品,防止火灾发生。
- 不得在设备运行时进行维修,避免触电或机械伤害。
请注意,操作时务必遵守操作规程,切勿因图快省事而忽视安全。在遇到不确定情况时,应立即联系专业人员处理,不可擅自决定。定期进行操作培训,提升员工的安全意识和操作技能,以确保生产安全。
篇9
1. 设备检查:
- 在每次启动前,检查除尘器的滤袋是否有破损,密封是否良好。
- 检查风机叶片是否磨损,电机运转是否正常,无异常噪音。
- 确保电气线路无裸露,接地良好,防止触电事故。
2. 启动与运行:
- 按照操作面板指示启动设备,先开风机后开启除尘系统。
- 运行中注意观察压力表,确保压力稳定在设定范围内。
- 工作过程中,禁止打开检查门,防止粉尘外泄。
3. 维护保养:
- 定期清理滤袋上的积尘,保持滤袋清洁,延长使用寿命。
- 检查脉冲清灰系统是否正常工作,如有异常及时调整或更换部件。
- 每月检查一次风机润滑油,保证润滑充足。
4. 故障处理:
- 若发现设备运行异常,应立即停止作业,查找原因。
- 对于小故障,如滤袋破损,可自行更换;大故障应及时联系专业维修人员。
5. 紧急停机:
- 遇到火灾、粉尘泄漏或其他紧急情况,立即按下紧急停机按钮,并启动应急预案。
- 停机后,关闭电源,通知相关人员进行故障排查及修复。
请每位操作员熟悉并严格遵守以上规程,确保自身安全,保障设备稳定运行。工作中遇到任何疑问或困难,务必及时向上级汇报,共同营造一个安全、高效的工作环境。
脉冲袋式除尘器空气压缩机安全操作规程范文
脉冲除尘器是先进的三废治理设备,对消除公害,改善劳动环境具有明显的良好效果,但再先进的设备也要有良好的维护和保养,才能确保设备的正常运行,特制订使用操作规程如下:
1.该设备必须指定专人负责管理,并熟练掌握设备的操作要领,坚持每天认真检查和维护保养,在确保安全可靠的情况下,才能开机。
2.开机后必须认真检查设备各部位的运转情况是否良好,设备润滑是否可靠,风机运转是否正常。
3.检查上盖板及密封胶管是否良好、控制仪是否失灵,脉冲阀是否漏气。
4.滤袋是易损件,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,必须及时停机,更换损坏滤袋。
5.空压机是特种设备,更要细心保养,压缩机油必须每二个月更换一次,并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
6.必须每天检查压缩机的压力表是否正常,自动控制是否失灵,机器运转是否正常,不得有异常杂音,严禁在无人看管时,空机运转。
7.每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
8.每工作8小时后,必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,将废水放尽后,再将放水阀关紧。
9.空压机的滤清器,必须每月清洗一次,并及时更换易损件。
10.机器出现故障,应立即停机检修,严禁带病作业。
11.除尘器的积灰清除工作十分重要,必须指派专人于每天中午及每天下班前,将抛丸机和空压机全部停机后,打开出灰口开动出灰电机将积灰全部出清后,再将出灰口关紧。
12.每周末下班前,必须关闭机器后打开除尘器入孔,用长木棒将布滤袋外表的积灰小心地清除干净后,再开动出灰电机清除积灰。
13.下班前,必须认真做好设备外表及周围场地的清洁保养,并关闭电源。
14.对以上各项要求,有关车间主管必须指定和安排好设备保养人员,做到专人保养,操作者必须严格执行,即日起一经查出有不按要求执行者一律按违反规程从严处罚。
设备外表积灰严重,每查实一次责任者罚款贰拾元。
空压机未按要求保养,每查实一次责任者罚款贰拾元。
除尘器未按时清灰,每查实一次责任者罚款贰拾元。
因设备保养不妥造成设备损坏,则对有关责任者按“设备事故处罚规定”执行。
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