机具操作规程注意事项（19篇）

机具操作规程注意事项

篇1

1. 在每次使用前，检查焊枪、电缆线和接头是否有磨损或损坏，如有问题立即更换。

2. 焊接过程中，保持身体与电源开关、电缆线至少一臂之距，避免触电危险。

3. 使用防护设备，如防飞溅面罩，防止火花伤人。切勿在未佩戴防护装备的情况下进行作业。

4. 工作区域应设置“禁止烟火”标志，确保远离易燃物，并配备灭火器材。

5. 焊接过程中，如发现异常响声或设备过热，应立即停机检查，必要时断电后再处理。

6. 熟悉并能正确使用气体瓶的开闭和减压阀调节，防止气体泄漏。

7. 遵循“先接地，后接焊件”的原则，确保电流路径的安全。

8. 不得在带压或封闭容器上进行焊接，以防爆炸。

9. 焊接结束后，关闭设备电源，清理现场，确保工作区域整洁。

10. 对新进员工进行安全培训，确保他们了解并能执行操作规程。

以上内容旨在提供焊接作业的基本安全指导，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位员工都应理解，安全第一，预防胜于治疗，只有每个人都严格遵守规程，才能营造一个安全的工作环境。

篇2

1. 操作前检查：使用前务必检查设备是否完好，确保无故障方可操作。

2. 专业培训：未经培训的员工不得擅自操作，需经专业指导后上岗。

3. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、手套、护目镜等。

4. 规范操作：严格按照设备使用手册进行操作，禁止违规行为。

5. 定期保养：定期进行设备维护和保养，预防性维修，确保设备良好运行状态。

6. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到故障时能迅速响应。

7. 节能环保：合理安排工作时间，避免噪音扰民，节约能源。

8. 文明使用：操作结束后，将设备归位，清理现场，保持环境整洁。

9. 记录与报告：记录设备使用情况，发现异常及时上报，便于跟踪处理。

请所有物业工作人员务必遵守上述规程，确保机具操作的安全与高效，共同维护我们小区的美好环境。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，应检查焊接机具的电源线、接地线是否完好，确保无破损、老化现象。

- 检查焊枪、电极帽等部件是否紧固，如有松动应及时调整。

- 定期进行设备保养，清洁焊渣，检查电气元件接触情况。

2. 安全防护措施：

- 操作员必须穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护服等。

- 工作区域应设置防火设施，如灭火器，并保持畅通无阻。

- 作业现场应避免易燃物，确保通风良好，防止有毒烟气积聚。

3. 操作前准备：

- 根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接方法。

- 确保工件清洁干燥，去除油污、锈迹等影响焊接质量的因素。

4. 焊接过程中的注意事项

- 操作时保持稳定的手势，避免焊条或焊枪碰撞工件造成火花飞溅。

- 注意观察焊接过程，如发现异常应立即停止，找出原因并解决后再继续。

5. 焊接结束后的工作：

- 切断电源，清理现场，妥善存放工具和设备。

- 对焊缝进行初步检查，发现问题及时修复。

6. 应急处理与事故预防：

- 熟悉应急处理程序，如触电、火灾等突发情况下的自救和互救措施。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

遵循上述规程，我们能确保焊接工作的顺利进行，同时保障每一位工人的安全与健康。务必牢记，安全第一，预防为主，让我们的工作场所成为安全的港湾。

篇4

1. 操作前检查：使用前务必检查设备是否完好，燃油、润滑油充足，确保安全附件如防护眼镜、手套等配备齐全。

2. 专业培训：未经专业培训的人员不得操作绿化机具，避免因操作不当引发事故。

3. 佩戴防护装备：操作时必须穿戴防护服，防止尘土、飞溅物伤害。

4. 注意周围环境：启动设备前确认周围无行人或障碍物，避免误伤。

5. 慎重操作：使用高枝锯时，确保稳固站立，避免失衡跌落；挖掘时注意地下电缆、管道位置。

6. 合理负荷：不要超负荷使用机具，避免损坏设备或引发安全事故。

7. 关机保养：工作结束后，清洁机具，按需进行润滑和调整，妥善存放。

8. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急指南进行处理，必要时寻求专业维修。

9. 保持沟通：团队协作时，通过手势、信号等方式保持有效沟通，确保工作有序进行。

10. 遵守规定：严格按照地方和企业规定使用机具，不得私自改动设备设置。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据现场环境、设备类型和个人技能进行适当调整。每位员工都应熟悉并遵守这些规程，以实现高效、安全、高质量的绿化工作。

篇5

1. 操作前检查：每次使用前，务必对机具进行全面检查，确认无故障、磨损或损坏部件。

2. 专业操作：只有经过培训并取得相应证书的人员才能操作施工机具，禁止无证上岗。

3. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

4. 规范操作：严格按照操作手册进行，不得擅自改动机具设置或进行超负荷作业。

5. 保持警觉：作业时注意力集中，避免疲劳操作，随时注意周围环境安全。

6. 作业现场：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

7. 电气安全：使用电动工具时，确保线路完好，防止触电。

8. 停止与维护：在机器运转异常或完成工作后，及时关闭电源，进行必要的保养和维修。

9. 应急处理：熟悉并掌握应急措施，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对行动。

10. 安全教育：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。

以上操作规程旨在为施工机具的使用提供指导，但具体操作中还需结合现场实际情况灵活运用，确保每一个环节都符合安全标准。每一位工人都应将安全视为头等大事，共同构建安全和谐的施工环境。

篇6

1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否完好，功能是否正常，严禁使用有缺陷的设备。

2. 专业培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识，未经培训不得上岗。

3. 遵守操作规程：严格按照设备手册和现场指导进行操作，不得擅自更改操作流程。

4. 穿戴防护装备：作业时必须穿戴全套防护装备，确保自身安全。

5. 现场监控：设置专人负责现场安全监控，及时发现并纠正不安全行为。

6. 防止触电：在潮湿环境或接近带电部位作业时，必须采取额外的防触电措施。

7. 严禁超负荷使用：设备不应超过其设计负荷，以防损坏设备或引发事故。

8. 应急处理：熟悉应急处理程序，一旦发生意外，能迅速响应，减少损失。

9. 维护保养：定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。

本规程旨在为电力线路施工提供安全指引，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每个环节都万无一失。

篇7

1. 永远不要在未经培训的情况下操作设备，即使你认为自己能够胜任。

2. 在设备运行过程中，避免身体任何部位接近运动部件，防止意外伤害。

3. 不得擅自调整或修改设备设置，除非你被授权并了解其可能影响。

4. 如果发现设备异常，立即停止操作并报告给负责人，切勿自行修理。

5. 在操作大型或重型机具时，确保有适当的监督和协助。

6. 保持清醒状态，避免疲劳操作，尤其是在长时间工作后。

7. 安全规程并非一成不变，随着设备更新和技术进步，应定期更新和学习新的安全规定。

遵循这些规程，我们能够创造一个更加安全、高效的工作环境，让每一位员工都能安心投入工作，共同为企业的成功贡献力量。

篇8

1. 使用前检查：每次使用电动工机具前，务必检查设备是否完好，电源线无破损，开关灵活，防护罩完整。如有损坏，应立即停止使用并报修。

2. 正确穿戴防护装备：操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、安全鞋，并根据需要佩戴耳塞、呼吸器等，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 接地保护：确保电动工机具连接地线良好，以防电流泄漏造成触电。

4. 专业操作：非专业人员不得擅自使用电动工机具，未经培训的员工应在指导下操作。

5. 稳固支撑：工作时，确保工件稳固，避免因工件滑动引发危险。

6. 避免过度施力：操作时，切勿用力过猛，以免设备过载或失控。

7. 切断电源：完成工作或离开工作岗位时，务必切断电源，防止意外启动。

8. 维护保养：定期对电动工机具进行清洁、润滑和维护，保持设备的良好运行状态。

9. 应急处理：一旦发生事故，立即切断电源，实施急救，并报告上级。

10. 存储安全：不用时，将电动工机具存放在干燥、通风、无易燃易爆物的地方。

11. 严禁违章操作：禁止超负荷使用设备，不得拆卸安全装置，不得私拉乱接电源线。

12. 注意环境：在狭窄或湿滑的工作环境下，要特别小心，采取额外的防滑和防坠落措施。

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3. 紧急停机：遇到异常情况如火花、异响、过热等，应立即按下紧急停机按钮。

通过遵循上述电动工机具安全操作规程，我们能有效预防事故，保障生产安全，同时也为员工营造一个安全、有序的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的安全文化。

篇9

1. 工具选择：根据工作需求，选用合适规格和类型的工具，过大或过小都可能引发事故。

2. 检查工具：在使用前，务必检查工具是否有损坏、磨损或松动，确保其功能完好。

3. 正确操作：使用工具时，遵循正确的操作方法，如使用扳手时不应过度施力，以免工具断裂。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞，防止碎片、噪音或电流伤害。

5. 电源管理：使用电动工具时，确保电源线无破损，插头插座干燥，操作完毕后及时切断电源。

6. 稳固支撑：使用千斤顶时，确保工作区域稳固，避免设备滑落。

7. 使用量具：量具测量时要保持水平，避免因倾斜导致的误读。

8. 储存保养：工具使用后应清洁、干燥，妥善存放，定期进行保养，延长使用寿命。

9. 培训教育：新员工必须接受工具使用培训，了解其操作规程和安全事项。

10. 危险警示：在进行高空或复杂作业时，设立警示标志，确保他人安全。

在实际操作中，我们应牢记，修保机具工具不仅是工作的助手，也是潜在的风险源。只有通过规范操作和持续的安全意识，才能真正实现人与工具的和谐共处，保障工作环境的安全与效率。

篇10

1. 使用前检查：每次使用工具前，应检查其完好性，如扳手是否有裂痕，螺丝刀头部是否磨损，电钻电线是否有破损等。

2. 佩戴防护装备：操作电动工具时，务必佩戴护目镜、手套和听力保护设备，防止碎片飞溅和噪音伤害。

3. 正确操作：遵循工具的使用说明书，如电钻应握稳并保持直立，避免反转或过载使用。

4. 安全放置：使用完毕后，工具应妥善存放，避免尖锐边角伤人或工具丢失。

5. 维护保养：定期清洁和润滑工具，以保持其良好工作状态，延长使用寿命。

6. 限制使用范围：避免用非专业工具进行作业，如用螺丝刀拧紧螺栓，这可能导致工具损坏或作业风险增加。

7. 电气安全：处理电气作业时，确保断电并使用绝缘工具，防止触电。

8. 协同工作：多人协作时，确保沟通清晰，避免误操作导致的安全事故。

在日常工作中，我们需要牢记这些安全操作规程，养成良好的工具使用习惯，以确保我们的工作既高效又安全。通过不断学习和实践，我们可以成为更专业的设备维修人员。

篇11

1. 使用前检查：每次操作前务必检查工机具是否完好，无损坏、松动或异常现象。如有问题，应立即停用并向相关部门报告。

2. 个人防护：佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞、安全帽等，以防止飞溅物、噪音或碎片伤害。

3. 培训认证：未经专业培训和授权的人员不得操作工机具，确保每位使用者都了解设备的操作方法和安全规定。

4. 操作规程：严格按照设备操作手册和现场规程进行作业，不得擅自更改设置或尝试未授权的操作。

5. 保持专注：操作过程中集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防意外发生。

6. 应急措施：熟悉紧急停机和疏散路线，遇到异常情况能迅速作出反应。

7. 维护保养：定期对工机具进行清洁、润滑和保养，确保其良好运行状态。

8. 负载限制：遵守设备的最大负载限制，避免过载使用导致设备损坏或安全事故。

9. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保良好的通风和照明条件。

10. 交接班制度：交接班时，必须详细说明设备状况和操作事项，确保信息传递准确无误。

以上操作规程的执行需要每个员工的积极参与和持续改进。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的作业环境，实现企业的可持续发展。

篇12

1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备是否完好，无异常磨损、松动或损坏。

2. 培训与认证：未经专业培训和取得相应操作证的人员不得擅自操作设备。

3. 个人防护装备：根据作业需求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作规程遵循：严格遵守设备操作手册中的步骤，不进行超出设备设计范围的操作。

5. 禁止单独作业：危险作业应有人监护，确保紧急情况下能及时救援。

6. 定期维护：按照规定时间进行设备保养和检修，确保设备良好运行状态。

7. 应急处理：了解并熟悉设备故障和紧急情况下的应对措施。

8. 禁止疲劳操作：避免长时间连续工作，确保操作员保持清醒状态。

9. 清洁与整洁：工作区域保持干净，避免油脂、碎屑等引发安全事故。

10. 通信畅通：作业期间，确保与同事、管理人员的沟通渠道畅通。

在执行这些规程时，务必理解其背后的意图，而非仅仅机械地遵循步骤。安全是每个作业人员的责任，只有当每个人都积极参与，才能构建一个安全的工作环境。预防永远比治疗更重要，每一次谨慎的操作都是对自身和他人安全的尊重。

篇13

1. 在操作前，务必对机具进行全面检查，包括但不限于电源线、紧固件、润滑状况、安全装置等，确认无异常后方可启动。

2. 操作过程中，严格按照操作手册进行，不得擅自调整机具参数，以免影响设备性能或引发事故。

3. 工作期间，保持专注，避免因分心导致误操作。若发现异常声音、震动或发热等现象，应立即停机检查。

4. 机具在运行中，禁止将身体部位或工具伸入危险区域，防止意外伤害。

5. 每次工作结束后，应按照规定进行清洁和润滑，做好设备的日常维护。

6. 发现设备故障时，切勿自行修理，应立即上报，由专业人员进行处理。

7. 熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施，如断电、疏散等。

8. 培训和考核是保证操作规程执行的关键，新入职员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作机具。

9. 不得在未经许可的情况下将机具借给他人使用，确保操作者的资质和能力符合要求。

10. 定期进行操作规程的复审和更新，以适应设备改进和技术进步。

以上内容旨在为机具操作提供一个基本框架，但具体操作还需结合实际情况和设备特点进行调整。在执行过程中，每位员工都应以责任心和安全意识为重，确保操作规程的有效执行。

篇14

施工机具安全操作的特别提醒

1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和安全操作方法。

2. 操作前，检查设备是否完好，如有异常立即报告并修复。

3. 工作期间，禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒状态。

4. 遵守工地纪律，穿戴必要的劳动防护用品。

5. 遇到突发情况，应立即停止操作，按照应急预案处理。

施工机具安全技术操作规程的实施，需要每位工人的严格执行和管理层的监督指导。只有这样，我们才能确保每一台设备都在安全、高效的条件下运行，为建筑工地创造一个安全、有序的工作环境。

篇15

1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，不清楚之处应向专业人员咨询。

2. 操作前检查设备是否完好，确保无故障后方可使用。

3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头接触良好，避免触电风险。

4. 清洁设备时，关闭电源，避免水进入电机引发短路。

5. 使用绿化设备时，注意个人防护，避免割伤、吸入有害物质。

6. 维修作业时，遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，延长设备使用寿命。

8. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或超负荷使用。

9. 发现设备异常，立即停机并报告，禁止自行维修。

10. 使用安防设备时，尊重个人隐私，合法合规使用监控系统。

通过严格执行上述操作规程，物业团队能够更加高效、安全地维护小区环境，确保居民的生活质量，同时也体现出物业管理的专业性和责任感。

篇16

1. 检查设备：在使用前，务必检查锚索张拉机具各部件是否完好，液压系统无泄漏，千斤顶活塞运动自如，压力表指示准确。

2. 安全防护：操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保工作区域无杂物，避免意外伤害。

3. 设定张拉力：根据设计要求设定合适的张拉力，不可盲目增加，以免超出材料的承受范围，导致锚索或连接器损坏。

4. 稳定操作：张拉过程中，保持设备稳定，避免因震动或冲击导致张拉力失控。注意观察锚索受力情况，如有异常应立即停止作业。

5. 逐步进行：张拉应缓慢、均匀进行，避免瞬间过大张力造成设备损坏或安全事故。

6. 切割钢绞线：使用专用切割工具，确保切割平直，避免影响锚索的受力性能。切割后应及时清理断口，以防锈蚀。

7. 记录数据：每次张拉作业后，详细记录张拉力、伸长量等数据，以便后期分析和检查。

8. 维护保养：定期对张拉机具进行保养，清洁设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

9. 培训教育：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提高安全意识。

10. 应急准备：现场应配备应急工具和急救设备，以防意外发生时能迅速应对。

以上操作规程旨在保障锚索张拉作业的安全高效，务必严格遵守，以确保地下工程的质量与安全。在实际操作中，根据现场条件和工程特点，可能需要作出相应调整，但安全始终是首要考虑。

篇17

1. 佩戴个人防护装备：如安全帽、护目镜、手套和耳塞，视具体工种而定。

2. 了解工机具操作手册：熟悉设备性能、操作步骤和警告标识。

3. 不得擅自修改工机具：保持原始设计状态，避免改变可能导致危险的特性。

4. 单独操作：避免多人同时操作同一设备，防止误触。

5. 禁止超负荷使用：根据设备额定容量作业，防止过载损坏。

6. 遵守停机规定：完成工作或离开岗位时，务必关闭电源并断开连接。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员维修。

8. 培训与评估：新入职员工需接受工机具操作培训，定期进行技能评估。

请全体员工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以保障规章制度的执行。

篇18

1. 操作前检查：每次使用前务必对设备进行全面检查，确保各部件完好，无漏油、松动或其他异常现象。

2. 专业培训：未经专业培训的人员不得擅自操作施工机具，必须取得相关证书后方可上岗。

3. 穿戴防护装备：操作时需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保个人安全。

4. 遵守安全距离：在机具运行时，周围应设立安全警戒线，非操作人员不得靠近。

5. 严禁超负荷使用：根据设备额定载荷进行操作，避免因超负荷导致设备损坏或事故。

6. 保持专注：操作过程中注意力集中，避免因分心引发意外。

7. 紧急停机：一旦发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

8. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

9. 现场清洁：作业完毕后，清理现场，将设备停放于指定位置，断开电源。

10. 记录与报告：记录每次使用情况，发现异常及时上报，以便及时维修。

以上操作规程旨在为施工人员提供安全、高效的工作指导，但具体操作还需结合施工现场实际情况，灵活应对。请各位操作人员务必严格遵守，共同维护工地的安全与和谐。

篇19

1. 不得擅自修改或拆卸设备的安全装置，以免丧失保护功能。

2. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下操作设备。

3. 操作过程中，注意力要集中，避免分心或从事其他无关活动。

4. 若发现设备异常，应立即停机并报告，切勿强行继续使用。

5. 对于复杂或危险的操作，应由经验丰富或经过特殊培训的员工执行。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。

7. 遵守“一人一机”原则，未经许可，不得擅自操作他人的设备。

以上规定旨在保障每一位员工的安全，希望全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保每一次操作都是安全的，每一次生产都是高效的。

锚索张拉机具操作规程范文

1、检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液压油或机械油)将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意:接头座的两只u型卡一定要插到位i,防止高压出事故。

2、接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。

3、使锚索(钢绞线)穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。

4、接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至a或b位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。

二、张拉时的注意事项

1、张拉工作前应由二人一组配合操作:一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。

2、电工动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好,使用时不宜随意调整压力,电动油泵操作时应缓慢升压,严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查,经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时,将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用,并要保持液压油的清洁,以免管路系统的堵塞,影响工作。

3、操作人员必须精通张拉技术,爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养,外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油,(建议每张拉1000次更换一次液压油),保证设备能正常使用,延长设备的使用寿命。

三、切断器的使用

1、把切断器与油泵高压油管连接起来,插好油管接头座上的u型卡,将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔,进入手把管内,操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油,慢慢切断钢绞线,反向操作卸载手柄,使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时,先按图2所示的注水出将手把管内注满水,以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果/

四、切断时的注意事项

1、在井下作业时,先将手把管内注满水才能达到防爆作用。

2、剪切刀钝后,切断阻力增大,应及时修磨刀刃或更换动静刀片。

3、严禁将手伸入剪切孔内。