梭车操作规程注意事项（7篇）

梭车操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作梭车。

2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

3. 不得超载使用梭车，以免影响设备性能和寿命。

4. 操作时注意力集中，避免因分心导致的安全事故。

5. 遵守公司的安全规章制度，定期进行设备维护和自检，确保梭车始终处于良好工作状态。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全、高效。对于规程的执行情况，管理层将定期进行检查和评估，以促进持续改进。

篇2

1. 不得疲劳驾驶，保持清醒状态，如有需要，及时休息。

2. 驾驶过程中，禁止接打电话、吃喝或进行其他分散注意力的行为。

3. 熟练掌握梭车的操作技巧，未经培训不得擅自驾驶。

4. 对于异常情况，如梭车抖动、异响等，应立即停车检查。

5. 遵守厂内安全规定，穿戴必要的个人防护装备。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

梭车司机需时刻牢记安全第一，严格按照规程操作，确保自身及他人的安全。只有每个人都尽职尽责，才能共同营造一个安全、有序的作业环境。

篇3

1. 操作前检查：

- 在启动梭车前，务必检查油位、刹车系统、灯光信号及轮胎状况，确保设备完好无损。

- 确认梭车周围无其他人员或障碍物。

2. 启动与驾驶：

- 按照制造商指示启动梭车，不得在未经许可的情况下超速行驶。

- 操作过程中保持专注，遵守矿山道路规则，避免急转弯和急刹车。

3. 载物与卸载：

- 装载货物时，不得超过梭车的最大承载能力，确保货物均匀分布。

- 卸载时，确保梭车停稳，避免货物滑落造成危险。

4. 维护保养：

- 按照制造商建议定期更换机油、滤芯，检查制动液和冷却液。

- 定期清洁梭车，防止灰尘和污垢积累影响设备性能。

- 注意检查电气线路，防止短路或接地故障。

5. 故障处理：

- 发现异常情况应立即停车，及时报告并进行维修，不得强行使用。

- 遇到紧急情况，遵循应急预案执行，如需撤离，优先保证人员安全。

6. 安全规定：

- 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，未经培训禁止操作梭车。

- 工作期间必须穿戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。

- 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后操作。

7. 环境适应：

- 根据矿山地形和气候条件，调整梭车的操作模式，确保其在各种环境下稳定运行。

8. 记录与报告：

- 每日操作结束后，记录梭车的工作状态和任何异常情况，以便追踪和改进。

通过遵循以上规程，s系列矿式梭车的操作、使用和维护将更加有序，从而确保矿山作业的顺利进行，保障人员安全，提高生产效益。

篇4

1. 遵守规程是每位梭车司机的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。

2. 在遇到设备故障或突发情况时，应立即停止操作，并报告给主管或维修部门。

3. 定期接受安全培训，更新知识，提高应对突发事件的能力。

4. 注意与周围人员的沟通，确保作业区域的安全。

5. 虽然规程提供了指导，但具体情况需根据现场环境灵活处理，始终保持谨慎和专业态度。

梭车司机的操作规程不仅是一份书面文件，更是实践中的行为准则。每一位司机都应将规程内化于心，外化于行，以此实现高效、安全的作业。

篇5

1. 操作人员必须始终保持警惕，避免分心或疲劳驾驶。

2. 在狭小空间操作时，应有人监护，以防意外发生。

3. 不要在梭车上放置个人物品，以免影响操作或引发危险。

4. 保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

5. 遵守公司的特定操作指南，这些可能针对特定的梭车型号或工作环境。

安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和持续改进。只有当每个人都将安全放在首位，我们才能创建一个零事故的工作环境。让我们共同致力于提升安全意识，确保梭车操作的安全高效。

篇6

1. 操作人员必须接受专业培训，取得操作证书后方可上岗。

2. 工作期间禁止饮酒、疲劳驾驶，保持清醒状态。

3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心等。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，避免事态扩大。

5. 定期进行设备保养，及时排除潜在故障。

请每一位梭车操作员严格遵守以上规程，将安全放在首位，以专业的操作技能，为企业的发展贡献力量。

篇7

1. 操作前务必进行详细检查，任何小疏忽都可能引发大问题。

2. 不得擅自修改梭车设置，如有故障应立即报告维修人员。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行解决。

4. 保持梭车清洁，定期进行保养，确保设备良好运行状态。

5. 操作员应始终保持警觉，避免疲劳驾驶，必要时应轮流休息。

6. 梭车在行驶过程中，禁止操作员离开驾驶位置。

7. 培训合格的操作员应了解并能应对各种可能出现的紧急状况，如火灾、泄漏等。

8. 遵守企业内部的交通规则，避免与其他设备或人员发生冲突。

本规程的执行需要每位操作员的配合与自律，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，确保梭车操作的安全，为我们的生产活动保驾护航。

s系列矿式梭车操作使用、维护、保养规程范文

一、操作使用：

使用梭车前，要做整体外形的检查，查看一下是否有损坏之处，联接螺钉是否固紧。然后，启动梭车作空车运转，查看刮板运输传动系统是否正常，有否碰、卡和其它受阻现象；液压换向是否灵活正确，检查各阀、油缸和各部接头是否有漏油和渗漏现象。确认这一切正常，再顶空车进坑道线作试运行，检查是否与洞壁和风、水、电路管有撞、碰，最后投入使用。

1、梭车进入工作面，开始装载时，必须注意：

⑴、搬开前牵引杆，避免与装岩机碰撞；

⑵、接通电源，启动梭车，察看运转是否正常；

⑶、活动门尽量摆在靠前位置，但下面一定要靠住刮板；

⑷、装第一斗岩碴时，尽量轻放，也不要装块度太大的岩石，避免底板冲击太大，以延长寿命；

⑸、装载过程中，应使梭车刮板运输机构开动，但每次开动时间要短，使岩碴转载移动距离适当，以获得较大的装满程度。

2、梭车安全操作注意事项：

⑴、接通电源后，用试电笔检查车体是否有漏电现象；

⑵、装载时，手不要放在车箱侧壁顶上，以免被挡矿活动门压伤；

⑶、装载过程中出现电机嗡嗡声，压力表指针在70公开/厘米处左右跳动，而油缸棘轮机构不动作，说明梭车运输机构受阻力或超载，必须立即停机检查，决不允许任意搬动溢流阀调压，以免损坏机件。

⑷、装载或卸载时，牵行机车不要脱离梭车，必须在车轮下确实挡住卡牢，以防梭车自行滑出造成事故。

二、维护保养：

做好正常的保养和维护工作，对延长梭车使用帮命，提高工作效率，保证操作安全都有重要意义，为此必须做到：

1、每天保养：

⑴、上班使用前，油缸棘轮组各运动零件和滚轮运行的滑道上要加润滑油；

⑵、下班停机前，启动刮板运输机空转一圈，将车箱(包括三角护板面)的岩碴清除干净，同时擦净车身。

⑶、下班停用前，注意将活塞杆缩入油缸内。

2、每周保养：

⑴、从随动张紧轴两端注润滑油一次；

⑵、启动空车运转，用废机油润滑运输链条一圈，同时检查链板销轴，开口销有否损坏或需更换；

⑶、检查和调节两边链条的张力，尽量调到一样，调节后，注意拧紧压紧螺母。

3、每月保养：

检查全车各部的联接螺栓，螺钉，松动的须拧紧，损坏的要更换。4、每年检修：

⑴、检查运输机链与三角护板的间隙，如三角护板磨损，其间隙大于10毫米时，可在三角护板底部用间断焊接（先焊两头，后中间）衬入一条钢板，使其间隙恢复到3毫米。

⑵、主动轴轴承需检查、清洗、更换润滑脂。

⑶、检查转向架上、下转盘磨损情况，清洗和更换润滑脂，如磨损严重，须予更换，同时检查心轴，特别是中间轴处有否裂纹，必须更新。

⑷、检查刮板链条组带方孔的链板方孔内磨损情况、刮板弯曲情况及两端小头处的磨损情况，对磨损和变形严重的需要更换。

5、梭车在暂停使用期间，必须清扫干净，对运输链条、棘轮油缸组中各运动部分必须加以润滑油，以防锈蚀。

5、梭车液压系统的一般保养维护：

⑴、油箱中应经常保持正常的油面和液压油的清洁，严格注意岩碴污水进入油箱；

⑵、每年更换一次液压油，更换时必须彻底清洗油箱和整个系统，加入新油时必须过滤，推荐使用20＃号机械油。

⑶、油缸、阀、管路接头等如发现漏油、渗油现象，必须立即检查，找出原因，予以解决。

⑷、系统中溢流阀出厂时，已调为安全压力（70公开/厘米2）一般不得随意调动。

⑸、在寒冷地区和冬天使用时，注意在梭车运载前要反复多次的开开停停，以使油温升高，液压装置运转灵活后，才能正式使用。

⑹、当系统发生故障时，必须停车进行检查和调整。