检修车间操作规程目的和意义（10篇）

检修车间操作规程目的和意义

篇1

钳工岗位的安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工作场所的事故风险，提高生产效率，维护设备完好，保障检修车间的正常运行。通过规范操作行为，增强员工的安全意识，防止因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，从而实现可持续的安全生产环境。

篇2

检修车间电焊工岗位安全操作规程旨在确保焊接作业的安全进行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时保证设备的正常运行和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏，降低维修成本，为企业的稳定生产提供有力保障。

篇3

本规程旨在确保选矿厂检修车间电工在进行日常作业时，能够遵循科学、安全的操作步骤，防止因操作不当引发的电气事故，保障员工的生命安全和设备的正常运行，提高工作效率，同时也有助于维护选矿厂的整体生产秩序。

篇4

检修车间操作规程旨在：

1. 提升效率：通过标准化流程，提高检修工作的效率和质量。

2. 保障安全：预防安全事故，保护员工的生命安全和设备的完好。

3. 延长设备寿命：定期维护和及时修复，延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 确保生产稳定：减少因设备故障导致的生产中断，保持生产流程的连续性。

5. 提高服务质量：规范化的操作流程能提升维修服务的满意度，增强企业形象。

篇5

本规程旨在规范选矿厂检修车间电焊作业的安全操作，确保员工的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，预防因操作不当引发的事故，维护良好的生产秩序。

篇6

本规程旨在规范选矿厂检修车间钳工的安全作业行为，减少因操作不当引发的工伤事故，保障员工的生命安全，提高工作效率，维护设备正常运行，确保选矿生产过程的稳定和高效。

篇7

本规程旨在规范选矿厂检修车间电焊工的安全操作行为，降低作业风险，保障人员生命安全，防止设备损坏，确保生产顺利进行，提高工作效率，减少因操作不当导致的经济损失。

篇8

本规程旨在规范选矿厂检修车间钻床的操作行为，保障设备正常运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的安全，提高生产效率，降低维修成本，确保选矿厂的持续稳定运行。

篇9

检修车间气焊工岗位安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护公司财产，提高工作效率，同时符合国家安全生产法律法规，维护企业形象和社会责任。

篇10

本规程旨在确保选矿厂检修车间气焊工在执行工作任务时的安全，防止因操作不当引发火灾、爆炸等安全事故，保障员工的生命安全，同时提高工作效率，保证选矿设备的正常运行和生产秩序的稳定。

检修车间钳工岗位安全操作规程范文

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工 。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。