筛分岗位操作规程注意事项（6篇）

筛分岗位操作规程注意事项

篇1

1. 氨化筛分岗位操作人员必须接受专业培训，了解氨气性质和安全防护知识。

2. 紧急情况下，应遵循应急预案，迅速撤离现场，并通知相关部门。

3. 不得私自调整设备参数，避免影响设备性能和物料筛分效果。

4. 现场严禁烟火，避免氨气与空气混合形成爆炸性环境。

5. 工作结束后，清理工作区域，关闭电源，确保无安全隐患后方可离开。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任监督并提醒他人遵守这些规则，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止人身伤害。

3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，避免发生机械伤害。

4. 如遇到筛网堵塞，应立即停机处理，切勿强行清除。

5. 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网，防止筛分质量下降。

6. 注意物料湿度，过湿可能导致筛网堵塞，必要时采取干燥措施。

7. 确保设备接地良好，防止电击事故。

8. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。

9. 对于异常情况，如设备异响、异常振动等，应及时停机并上报维修。

10. 培训新员工掌握操作规程，确保全员了解并遵守作业标准。

通过严格执行上述操作规程，筛分岗位的工作人员可以高效、安全地完成任务，为整个生产流程的顺畅运行贡献力量。

篇3

1. 操作前检查：确认设备完好无损，无异常声响，安全防护设施齐全。

2. 规范操作：启动设备时，确保无人在筛网附近，防止误伤。

3. 佩戴防护用品：如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等，以防飞溅物或粉尘伤害。

4. 工艺监控：持续关注生球尺寸和筛下物，如有异常，及时调整筛网孔径或喂料速度。

5. 紧急情况：遇到火灾、设备故障等紧急情况，立即按下紧急停车按钮，并通知相关人员。

6. 严禁违规操作：不得擅自调整设备参数，禁止在设备运行时清理或修理。

7. 交接班记录：详细记录设备运行状况、工艺参数及异常情况，便于交接班时的沟通和追踪。

8. 保持工作区域整洁：定期清扫，防止积尘，降低安全隐患。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的操作规程和技术更新。

以上各项规定旨在确保生球筛分岗位的高效、安全运行。每位员工都应熟悉并遵守这些规程，共同维护生产环境的安全与稳定。

篇4

1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 设备检查：开机前，检查破碎机和筛分设备是否正常，确认无异物和故障。

3. 操作顺序：接收到焦炭后，先启动破碎机，待稳定运行后再加入焦炭，避免设备过载。

4. 控制进料速度：进料应均匀，避免大量堆积导致堵塞或设备过载。

5. 定期清理：定时清理筛网，防止积料影响筛分效果，同时防止筛网破损。

6. 安全监控：注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机，及时排除故障。

7. 配合协作：与其他岗位人员保持沟通，确保作业流程顺畅。

8. 防止粉尘爆炸：注意控制作业区域的粉尘浓度，避免产生火花，以防发生粉尘爆炸事故。

9. 紧急情况处理：熟悉并掌握应急措施，如遇火灾、设备故障等紧急情况，应迅速启动应急预案。

10. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，增强安全意识，提升操作技能。

11. 健康监测：关注员工的健康状况，定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。

在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守操作流程，确保安全生产。任何疏忽都可能带来不可预知的风险，因此，每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的生产环境。

篇5

1. 非专业人员不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

2. 严禁在设备运行中进行清洁或维修，以防发生意外。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

4. 不得超负荷运行设备，防止设备过热或损坏。

5. 学习和掌握紧急停车装置的使用方法，以备不时之需。

6. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，确保操作协调一致。

7. 注意个人卫生，避免长时间接触粉尘，必要时采取防尘措施。

以上规程的实施需要每位筛分工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全和高效，共同维护公司的稳定发展。请每位员工牢记，安全第一，预防为主，从我做起。

篇6

1. 检查设备时，确保电源已切断，避免触电风险。

2. 不得超负荷运行设备，以免损坏筛网或电机，影响设备寿命。

3. 筛分过程中，注意观察物料流动情况，如发现异常应立即停机调整。

4. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，以防发生意外。

5. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的工作，确保工作连续性。

6. 在操作过程中，若感到身体不适，应立即停止工作并报告上级。

7. 学习并掌握新设备的操作手册，及时更新操作知识和技能。

8. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，必要时寻求外部援助。

本规程的执行需要每位筛分岗位员工的积极参与和严格遵守，以实现安全、高效、有序的生产目标。请每位员工牢记自身职责，将安全操作规程融入日常工作中，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

焦炭破碎筛分岗位安全操作规程范文

1 参加班前会，明确接班要点。

2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。

4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。

5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。

6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。

7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。

8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。

9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。

10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。

11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。

12 停止焦碳振动给料机给料。

13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。

14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。

15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。

16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。

17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。