冷鼓操作规程目的和意义（8篇）

冷鼓操作规程目的和意义

篇1

冷鼓风机操作规程的存在旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。通过规范操作流程，可以提高设备使用寿命，降低维护成本，同时保障员工的生命安全，维持生产环境的稳定，提升整体生产效率。

篇2

冷鼓风机的操作规程旨在保障设备的正常运行，延长其使用寿命，降低故障率，同时确保生产过程的连续性和安全性。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，减少维修成本，提高生产效率，为企业的稳定运营提供坚实基础。

篇3

初冷鼓风机工安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时也有利于预防环境问题，如噪声污染和粉尘排放。

篇4

冷鼓工段安全技术操作规程的制定，旨在确保生产过程的安全、稳定，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少环境污染，提高生产效率，同时也是企业社会责任的体现。

篇5

冷鼓风机工操作规程的制定与执行，旨在保证设备的安全稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当引发的设备故障和安全事故。通过规范的操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全，营造良好的工作环境。此外，良好的操作习惯也有助于提升工人的专业技能，增强团队协作能力。

篇6

冷鼓工段的操作规程旨在实现以下目标：

1. 安全生产：规范操作流程，预防设备故障和事故，保障人员和设施安全。

2. 提高效率：通过优化工艺参数，提升油气分离和冷凝效率，降低能耗。

3. 产品质量：保证产品的纯度和质量，满足市场和法规要求。

4. 环保减排：控制排放，减少环境污染，符合环保标准。

5. 维护设备：延长设备寿命，降低维修成本，确保生产连续稳定。

篇7

冷鼓操作规程旨在确保冷鼓设备的高效稳定运行，通过规范操作流程，达到以下目标：

1. 提高生产效率：遵循规程操作，可以减少因误操作导致的设备停机时间，提高生产连续性。

2. 保证产品质量：正确的操作能确保产品冷却效果，满足生产标准。

3. 延长设备寿命：定期维护和正确操作有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 确保人员安全：严格遵守规程，降低操作风险，保障员工的生命安全。

篇8

冷凝冷鼓安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全，防止因操作不当引发的事故，确保设备的正常运转，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，可以降低能耗，提高工作效率，同时保护员工的生命安全，维护企业的稳定运营。此外，遵守规程还有助于满足环保法规要求，减少对环境的影响。

冷鼓工段安全技术操作规程范文

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。