风钻安全操作规程注意事项（5篇）

风钻安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备：

- 每次作业前，务必检查电钻或风钻的紧固件是否牢固，确保钻头无裂纹、磨损。

- 检查电源线路无破损，接地良好，防止触电。

- 确认供气系统无漏气现象，压力正常。

2. 操作前的安全准备：

- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。

- 了解工作区域的瓦斯浓度，超标时禁止作业。

- 确保周围无其他工人靠近，避免飞溅物伤人。

3. 打眼作业流程：

- 根据设计确定钻孔位置，固定钻机，确保稳定。

- 缓慢启动钻机，待转速稳定后再逐渐加大压力。

- 观察钻进情况，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查。

4. 应急处理措施：

- 遇到突发情况如设备故障或瓦斯超限，立即停止作业，撤离现场，并报告上级。

- 如遇钻孔时卡钻，不可强行拔出，应采取解卡措施。

5. 工作结束后的设备保养：

- 清理钻机及周边环境，保持整洁。

- 按规定进行设备维护，如润滑、紧固等。

- 存放设备于干燥通风处，避免受潮。

在执行规程时，务必保持警觉，严格遵守安全规定，切勿因疏忽大意导致事故。对于新入职的打眼工，应接受充分的培训，熟练掌握操作技能和安全知识。在日常工作中，团队间的沟通协作也是确保安全的重要环节。只有这样，我们才能确保每一次的打眼作业都能安全、高效地完成。

篇2

1. 不要在没有适当支撑的情况下对大型物体进行钻孔，以防失去平衡。

2. 避免长时间连续使用，防止过热和疲劳。

3. 注意钻头磨损，磨损严重的钻头应及时更换。

4. 切勿用手触摸钻头或正在旋转的部分，即使已经关闭电源，钻头仍可能保持转动。

5. 保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，尤其是在高处或不稳定的工作平台上。

6. 对于初次使用者，应在有经验的人员监督下进行操作，直至熟悉工具的使用方法和安全规程。

通过遵循这些操作规程，我们可以确保手风钻的使用既安全又高效，为我们的工作带来便利，同时保障每个人在工作中的安全。

篇3

1. 检查与准备

- 作业前，务必检查风钻各部件是否完好，尤其是钻头固定是否牢固，避免作业中松脱。

- 确保供气系统无漏气现象，压力稳定在规定范围内。

- 戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 操作流程

- 将风钻放置在稳固平面上，避免在松软或倾斜地面上作业。

- 开启气源，缓慢启动风钻，待转速稳定后再进行钻孔。

- 钻孔时保持稳定力度，避免猛力冲击导致失控。

3. 维护与保养

- 作业后及时清理钻头和风钻上的灰尘和碎屑。

- 定期检查风钻润滑情况，必要时加注润滑油。

- 发现异常噪音或性能下降，立即停机检查，必要时送修。

4. 应急处理

- 如遇钻头卡死，不可强行反转，应关闭气源，再进行处理。

- 若发生漏气，迅速关闭供气阀，远离现场并报告维修人员。

- 若有人员受伤，立即实施急救，并拨打急救电话。

5. 停止作业

- 作业完成后，关闭气源，将风钻放回指定位置。

- 取下防护装备，妥善保管。

- 记录作业情况，包括使用时间、故障记录等，以便跟踪设备状态。

以上规程需严格遵守，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每位工人都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全的工作环境。在实际操作中，遇到不确定的情况，应立即停止作业，咨询专业人员或参照设备手册。

篇4

1. 不得擅自调整风钻的内部设置，以免破坏设备原有性能。

2. 在狭窄或受限空间操作时，需特别注意通风条件，防止缺氧或有害气体积聚。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防互相干扰。

4. 学习和理解设备手册，定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 发现他人违章操作，应及时制止并上报，共同维护安全的工作环境。

风钻安全操作规程是每位操作员必须严格遵守的行为准则，只有这样，我们才能在保证工作进度时，确保每个人都能安全地回到家中。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作场所。

篇5

1. 设备检查：

- 在作业前，务必对电钻或风钻进行全面检查，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无损坏、松动或异常现象。

- 检查钻机的气压或电压是否符合设备运行要求，确保动力供应稳定。

2. 作业准备：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 清理作业现场，避免杂物影响操作或引发事故。

- 根据巷道地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效果。

3. 操作流程：

- 将钻机稳固放置于工作面，避免钻孔过程中设备滑移。

- 启动设备后，先空转检查运转情况，确认正常后再开始钻孔。

- 保持正确姿势，避免身体过度前倾或扭曲，以防意外。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障或异常声响，应立即停机并报告，不得自行修理。

- 遇到钻孔时的卡钻或飞溅等情况，要迅速撤离并采取相应措施。

5. 工作结束：

- 关闭设备，断开电源或气源，清理钻屑，做好设备清洁。

- 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等，及时报告设备异常。

6. 通讯联络：

- 保持与地面或附近作业人员的有效通讯，以便在紧急情况下迅速求助。

7. 环境监测：

- 定期监测巷道内的瓦斯浓度，超标时不得进行钻孔作业。

8. 团队协作：

- 与班组成员保持良好协作，确保作业安全有序。

9. 学习与提升：

- 不断学习新的操作技巧和安全知识，提升自身技能水平。

10. 遵守规章制度： - 严格遵守煤矿安全生产的各项规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

通过以上注意事项的执行，打眼工煤巷电钻、岩巷风钻的安全操作将得到有力保障，为煤矿的安全生产筑起一道坚固的防线。

手风钻安全操作规程范文

一、准备工作

1、检查空压机与风枪连接风管,风枪润滑油位,风枪冲击开关是否关闭。

2、检查柴油机柴油油位,机油油位,冷却水水位,空压机油位。

二、起动

1、将油门手柄置于转速指示牌的“开始”位置。

2、左手打开减压器,右手摇动摇把,直到听到正常柴油喷射声。

3、快速摇动,当飞轮已获得足够的动量时,放开减压手柄,并继续用力摇动即会起动。

4、柴油机起动后,摇把会自动脱开滑出,这时不要松手,要继续握紧并抽出手柄,以免发生事故。

三、运转

1、起动后,柴油机低速运转5-8分钟,然后逐渐增加转速,待水箱温度较高时,才能全负荷运行。

2、观察机油指示器是否升起,如不升起或突然下降,则说明润滑系统有故障或机油量不足,应立即停机,加足机油或排除故障。

3、柴油机工作中,冷却水处于沸腾状态是正常现象,当水浮子标志降低至水箱加水口时,必须及时加水补充。

4、柴油机工作时,应经带观察排气烟色,不允许在墨烟情祝下工作,必须及对减轻工作负荷或排除柴油机故障。

5、不允许柴油机在超负荷情况下工作,严禁为了增加柴油机功率而拆下油量校正器。

6、如果运转中产生异常声音,应立即停机并仔细检查。

四、停机

l、卸去负荷,低速空机运行几分钟。

2、把油门手柄推至停机位置,柴油机就会自动熄灭,绝对不允许用减压手柄来停机。

3、关闭油箱开关。

4、长时间停机时,须放尽冷却水,并定期拆下放水开关,疏通水道,消除污泥。

5、使进排气门处于关闭状态,以防止水气等杂质进入气缸。

6、柴油机突然发生异常响声或“飞车”,可松开高压油管管接螺母或打开减压器,紧急停机。