沥青混凝土操作规程注意事项（11篇）

沥青混凝土操作规程注意事项

篇1

1. 操作规程的实施需要全员参与，管理层需定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识。

2. 设备维修保养应定期进行，确保设备始终处于良好状态。

3. 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，及时疏散人员并报警。

4. 严禁超负荷运行拌和站，以免造成设备过热或损坏。

5. 操作人员在交接班时，应详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

遵循上述规程，我们将能够创建一个安全、高效的工作环境，为高质量的公路建设项目打下坚实基础。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作现场应保持清洁，避免杂物影响设备运行。

3. 施工过程中注意观察设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

4. 遵守施工现场的安全规定，尤其是在繁忙交通路段进行作业时，必须有专人指挥交通。

5. 摊铺过程中，严禁在熨平板下方停留或通过，防止烫伤。

6. 工作结束后，及时清理设备，做好保养，以便下次使用。

7. 注意天气条件，避免在雨雪天气摊铺，防止混合料受潮影响质量。

8. 在高温环境下作业，应定时休息，预防中暑。

以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和执行，以确保沥青混凝土摊铺作业的顺利进行。在实际操作中，应结合具体工程特点和环境条件，灵活运用并不断完善这些规程，以达到最佳的施工效果。

篇3

1. 操作前，操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 检查摊铺机燃油、液压油和冷却液等，确保充足且无泄漏。

3. 摊铺过程中，保持匀速前进，避免急停急起，以免影响摊铺效果。

4. 注意摊铺温度，过高或过低都会影响混凝土性能，需及时调整。

5. 操作熨平板时，应缓慢平稳，避免产生波浪状或坑洼。

6. 压实时，确保与摊铺机保持适当距离，避免对新摊铺的混凝土造成破坏。

7. 工作结束后，关闭电源，清理设备上的混凝土残留，润滑关键部件，存放在干燥、通风的地方。

8. 遇到异常情况，立即停机检查，必要时联系专业人员处理。

请注意，安全始终是第一位的。遵守操作规程，既是对自己负责，也是对团队和工程质量的保证。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，是成为优秀操作员的关键。

篇4

1. 施工前，检查设备是否完好，确保其正常运行。

2. 操作人员需经过培训，熟知操作规程，遵守安全规定。

3. 沥青混凝土拌合后应尽快使用，防止温度降低影响性能。

4. 摊铺时避免产生离析现象，保证混合料的均匀性。

5. 压实时注意压路机的速度和压力，防止过度或不足导致质量问题。

6. 养护期间，避免行人和车辆过早通行，以免破坏未完全固化的路面。

7. 遇到雨天或其他恶劣天气，应暂停施工，以免影响工程质量。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致工程质量问题。在实际操作中，应结合现场条件灵活调整，以实现最佳施工效果。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 施工前，务必检查设备各部件，排除安全隐患，如漏油、松动等。

3. 摊铺过程中，保持摊铺机与运输车辆的稳定距离，防止混凝土溢出或堵塞。

4. 调整熨平板温度时，应根据混凝土类型和环境温度，避免过高或过低影响路面质量。

5. 在狭窄或复杂地形作业时，需谨慎操作，避免碰撞或翻车。

6. 作业中注意观察摊铺效果，如有异常应及时调整。

7. 完成作业后，彻底清洁设备，特别是熨平板上的残留混凝土，防止硬化影响下次使用。

8. 遵守工地安全规定，穿戴防护装备，禁止酒后或疲劳操作。

沥青混凝土摊铺机的操作需要严谨细致，确保施工质量和安全。通过熟练掌握操作规程，我们可以更好地发挥设备效能，提升道路建设的整体水平。

篇6

1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在高温环境下工作，要注意防暑降温，避免中暑。

3. 施工结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的停放和防护工作。

4. 对于复杂的施工条件或特殊情况，应制定专门的安全措施，并在操作前进行详细交底。

请注意，安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保施工过程的安全和高效。

篇7

1. 操作前，检查设备是否完好，确保所有连接部位紧固，润滑系统正常。

2. 按照规定的比例添加原料，不得随意更改，以免影响混凝土质量。

3. 在启动搅拌主机前，确认无人员在搅拌区域内，防止意外伤害。

4. 操作过程中，密切关注控制系统显示的各项参数，如温度、速度等，及时调整以保持稳定。

5. 定期清理搅拌桶和输送系统，防止物料残留导致设备堵塞。

6. 遵守环保规定，设置有效的除尘和噪音控制设施，减少排放。

7. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备保养，以延长设备使用寿命。

8. 员工应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，确保安全操作。

9. 发现异常情况，立即停止操作，报告并由专业人员进行检修。

以上操作规程需严格执行，确保沥青混凝土搅拌站的正常运行，为道路建设提供优质材料。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以达到最佳效果。

篇8

1. 不得未经培训擅自操作摊铺机，以防发生危险。

2. 操作时避免身体任何部位进入机器工作区域，以防受伤。

3. 遵守工地规章制度，不得酒后或疲劳驾驶摊铺机。

4. 在复杂地形或恶劣天气条件下作业，需采取额外安全措施。

5. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急方案执行，切勿盲目行动。

以上规程需每位操作员熟记并严格执行，确保沥青混凝土摊铺作业的顺利进行，保障项目安全、高效完成。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，禁止未经许可的人员接近拌和机，以防发生意外。

3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和手套。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行作业。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

6. 遵守环保规定，控制排放，避免对环境造成污染。

通过严格执行上述操作规程，我们能够保障沥青混凝土拌和机的正常运转，提高生产效率，确保道路建设的质量与安全。良好的设备维护也能降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

篇10

1. 设备检查与维护：每次开机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无破损。定期进行保养，及时更换磨损件，防止设备故障引发事故。

2. 操作人员资质与培训：所有操作员需持有相关证书，经过专业培训后上岗，了解设备性能及操作流程，熟知应急处置方法。

3. 混合料配比与生产流程：严格遵守设计的配合比，不得随意更改。监控原料的输入和混合料的输出，确保质量稳定。拌合过程中，应定时检查拌合效果，防止过热或混合不均。

4. 环保措施与废弃物处理：拌合站应设置有效的除尘设施，减少粉尘排放。废弃物如废渣、废水等要按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。

5. 应急预案与事故处理：制定详细的应急预案，包括火灾、设备故障等情况，定期演练，确保员工能迅速有效地应对突发情况。

6. 工作场所安全与个人防护：保持工作区域整洁，设置警示标志，防止非操作人员靠近。操作员需穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，确保人身安全。

以上规程旨在为沥青混凝土拌合站的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请全体工作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止非工作人员靠近。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽、反光背心等防护装备。

4. 遇到恶劣天气或视线不清时，应暂停作业。

5. 操作时保持专注，禁止酒后或疲劳驾驶摊展机。

6. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好状态。

通过严格执行上述规程，我们能够确保沥青混凝土摊展机的安全高效运行，为道路建设事业贡献力量。每个操作人员都应将安全视为首要任务，以实际行动保障自身和他人的生命安全。

沥青混凝土拌和设备操作规程范文

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求

l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。