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岗位技术安全操作规程目的和意义(5篇)

更新时间:2024-11-12

岗位技术安全操作规程目的和意义

岗位技术安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范锅炉岗位的操作行为,保障设备安全高效运行,防止事故发生,确保员工生命安全和生产环境的稳定。通过明确操作流程和安全规定,提高员工的专业技能和安全意识,降低设备故障率,延长设备使用寿命,为企业的正常运营提供坚实保障。

篇2

本规程旨在确保硫酸化验室工作人员在进行实验操作时的安全,防止意外伤害,降低潜在风险,保障实验室环境稳定,并提高实验结果的准确性。通过规范操作流程,提升员工安全意识,促进实验室工作的高效、有序进行。

篇3

化产化验室岗位技术安全操作规程旨在确保实验室安全,防止意外事故的发生,保护员工的生命安全和健康,同时也维护实验室设备设施的完好,保证实验数据的准确性和科研工作的顺利进行。通过严格的操作规程,可以提升实验室管理水平,降低潜在风险,提高工作效率,为化产业的持续发展提供有力保障。

篇4

本规程旨在保证气体分析工作的准确性和安全性,防止意外事故的发生,保护员工的生命安全和实验室设备不受损害。通过规范的操作流程,提高分析结果的可靠性,确保实验数据的科学性和有效性,从而为企业的生产决策提供准确依据,促进产品质量的提升和工艺优化。

篇5

本规程旨在确保员工在执行岗位技术任务时的人身安全,防止因操作不当引发的事故,维护生产秩序,保障企业的正常运营。通过规范操作,降低设备故障率,提高工作效率,同时也体现了企业对员工健康和安全的重视,有利于提升员工的工作满意度和团队凝聚力。

气体分析室岗位技术安全操作规程范文

1.主题内容和适用范围

明确气体分析室岗位职责作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成,确保气体分析室人员的安全健康,本操作规程:适用于质量计量处气体分析室岗位。

2.引用文件

所引用文件已在5条款中列出

3.术语

4.职责

4.1负责公司的安全动火分析工作。

4.2负责煤气组分的分析工作及使用电捕时的煤气含量分析工作。

4.3负责硫铵的分析工作。

4.4负责煤焦磷含量的分析工作。

4.5负责工业萘、精萘的分析工作。

4.6负责透平油分析工作。

4.7负责废酸的分析工作。

4.8负责粗苯、焦油的色谱分析工作。

4.9负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护和保养工作。

5.操作标准

5.1准备工作

检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好,做好试样脱水及干燥处理,需预热的设备进行升温预热。

5.2操作标准

5.2.1硫酸铵质量技术要求执行《硫酸铵》gb535-1995

5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000

5.2.1.2质量要求,氮含量测定,水分测定,游离酸含量测定执行《硫酸铵》gb535-1995

5.2.2粗萘,工业萘质量技术要求执行《焦化萘》gb/t6699-1998

5.2.2.1采样同5.2.1.1

5.2.2.2灰分测定执行《萘灰分的测定方法》gb3069.1-86

5.2.2.3结晶点测定执行《萘结晶点的测方法》gb6701-86

5.2.2.4不挥发物的测定执行《萘不挥发物的测定方法》gb6701-86

5.2.2.5酸洗比色的测定执行《萘酸洗比色的实验方法》gb6702-86

5.2.3煤气质量技术要求执行《人工煤气》gb13612-92

5.2.3.1煤气组分分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90

5.2.3.2焦油和灰尘含量的测定执行《城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法》gb12208-90

5.2.3.3萘含量的测定执行《城市燃气中萘含量测定,苦味酸法》gb12209.1-90

5.2.3.4氨含量的测定执行《城市燃气中氨含量测定》gb12210-90

5.2.3.5硫化氢含量的测定执行《城市燃气中硫化氢含量的测定》gb12211-90

5.2.3.6煤气密度的计算

依各主组分的含量分别按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505进行计算

5.2.3.7煤气热值的计算

煤气热值的计算公式为:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3

5.2.3.8煤气含氧动火分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90

5.2.4透平油

5.2.4.1闪点执行《木材防腐油试方法、闪点测定方法》yb/t5172-93

5.2.4.2粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93

5.2.4.3酸值的测定

(1)称取油8-10g(准至0.1g)于锥形瓶1中,在另一锥形瓶2中加入50ml乙醇,装上回流冷凝管,不断摇动煮沸5分钟,加入0.5ml碱蓝溶液(即碱蓝6b),趁热用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由蓝色变成浅红色,后将其注入锥形瓶1中,装上回流冷凝管,不断摇动下煮沸5分钟,加入5ml碱蓝6b,趁热用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由蓝色变成红色

(2)计算:(mg/ml)

其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液体积ml

t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml

g:样品重量(g)

5.2.5.1含油量测定

准确称取100克废酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均匀,静置24小计时后,分离现废酸及粗酚,分别称其重量c1,c2,则含油量:m=(g2-20)-100×100%

或m=(100-g1)/100×100%

将废酸注入250ml的量筒中,将1.30~1.50g/cm3密度计慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度计底部距量筒底部不少于2cm)待密度计不再下沉后读数,根据密度查表得出含酸量.

废酸百分浓度及密度关系

密度(d204)浓度%密度(d204)浓度%
1.285538.001.385449.00
1.286538.121.389449.41
1.294139.001.395150.00
1.302840.001.404951.00
1.311641.001.414852.00
1.312541.101.424853.00
1.320542.001.435054.00
1.329443.001.440054.49
1.338243.971.445355.00
1.338444.001.455756.00
1.347645.001.465256.90
1.356946.001.466257.00
1.363946.74

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