纵剪操作规程注意事项（3篇）

纵剪操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。

2. 未经允许，不得擅自调整设备参数，应遵循既定的工艺规程。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入剪切区域，防止意外伤害。

4. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 定期清理设备上的油污和金属屑，以防影响设备性能。

6. 剪切后的废料应及时清理，保持工作区域整洁，避免安全隐患。

7. 学习并掌握应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速、正确地应对。

8. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们熟悉并理解纵剪操作规程。

以上就是纵剪操作规程的主要内容，每个步骤都需要操作人员严谨对待，确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，以适应不同的生产需求和环境变化。

篇2

1. 操作前检查：

- 在启动生产线前，务必确认所有设备已进行过全面的维护检查，无异常磨损或损坏。

- 检查钢卷的质量，确保其符合生产线的工作范围，防止因材料问题导致设备损坏。

2. 设定参数：

- 根据订单需求，准确设定剪切宽度和速度，确保产品的规格符合标准。

- 调整矫直机压力，保证钢带平整度，防止剪切后产生波浪边。

3. 安全操作：

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等，防止意外伤害。

- 生产过程中严禁触摸运转部件，确保安全距离。

4. 过程监控：

- 时刻关注设备运行状态，发现异常噪音、振动或温度异常，应立即停机检查。

- 定期检查剪切质量，如有毛刺、裂纹等问题，应及时调整剪切参数。

5. 交接班与记录：

- 交接班时，操作员应详细交接设备状况、生产进度及存在问题，确保工作的连续性。

- 记录生产数据，包括剪切数量、废料量、故障情况等，为后续改进提供依据。

6. 维护保养：

- 定期进行润滑、清洁和调整，延长设备使用寿命。

- 发现零部件磨损严重，及时更换，避免影响生产效率。

7. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应迅速启动应急预案，确保人员安全。

- 熟悉操作手册中的故障排除指南，以便快速定位和解决问题。

钢卷板纵剪生产线的操作需注重安全、效率和质量，操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程，确保生产流程的顺畅和高效。不断积累经验，优化生产参数，提升产品品质，以满足客户日益增长的需求。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或产生安全隐患。

3. 工作过程中，注意力应集中，避免因疏忽导致的事故。

4. 设备运行中如有异常响声或振动，应立即停机检查，未经许可不得自行拆修。

5. 定期进行安全检查，确保防护装置有效，防止意外伤害。

本规程旨在提供指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应用。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都是安全、高效的。

纵剪线安全操作规程范文

1. 通电

1) 检查设施外观有无异常情况,各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2) 接通电源。

3) 检查设施各部分显示是否正常。

2. 调整设施

a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b) 检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。

3)按排料方备进行调刀:

a 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

b 上下刀间隙应保证0.015mm左右。

4)锁紧刀具。

5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。

3. 吊装硅钢片卷料

1)复查硅钢片是否合格。

2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。

3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注重保护硅钢片卷料,轻拿轻放。

4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。

4. 穿引硅钢片卷料

1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。

3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5. 试剪

1)抬起压料辊。

2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机,剪切约1000mm停止剪切。

3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。

4)拉平片料,压下压料辊。

5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。

7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。

8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。

9)将接料大车推至线外。

6. 全线开车

1) 放下检测杆。

2) 根据实际情况可联动开车,也可手动开车。

3) 在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。

a. 如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立刻停车并上报质检部等候处理。

b. 如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,压料辊,严禁直接剪切焊缝。

c. 如遇油污,应清除干净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。

7. 收卷及卸料

1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。

2)继承手动剪切直至结束,最后将料尾用胶带整洁粘在卷料上。

3)开卷机松开。

4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。

5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明:宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。

8. 结束工作

1)清理边料。

2)做好各种记录。

3)清理工具,打扫生产现场。

留意事项

a) 通电后应密切注意,设施有异常情况应立即停机,并做适当处理。

b) 开卷机不得反转。

c) 非工作人员严禁靠近运行中的设施。

d) 设施运转时,任何人不得跨越转动的片料。

e) 每次上刀前,必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。

f) 设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。 小车常见故障

g) 设施按规定时间频次进行润滑保养。

h) 剪切工作结束后,应切断电源。

i) 控制柜内,不得存放任何杂物。

j) 开收卷机不得长时间挂料。