岩石切片机操作规程注意事项（3篇）

岩石切片机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 确保机器电源插头接地良好，避免电击风险。

- 检查切片机的刀片是否锋利且安装稳固，磨损严重或松动需及时更换。

- 确认冷却液充足，防止切片过程中过热。

2. 样本准备：

- 清洁并干燥岩石样本，去除表面杂质。

- 选择合适的固定装置，确保样本稳定。

3. 切片操作：

- 调整切片厚度，根据需求设置合适的进给速度。

- 开启机器，缓慢、平稳地将样本送入切片区域，避免剧烈冲击。

- 观察切片过程，适时调整压力，保持切片质量。

4. 安全事项：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。

- 切勿在无人看管的情况下运行机器。

- 如遇异常噪音或振动，立即停机检查。

5. 维护保养：

- 定期清理机器内部和外部，避免切削残留物堆积。

- 检查冷却系统，保持液体清洁，必要时更换。

- 按照制造商的建议定期更换刀片和润滑部件。

6. 记录与报告：

- 记录每次切片的参数，如厚度、速度等，以便追踪和分析。

- 若发现异常情况，及时报告给技术部门，进行故障排查。

7. 培训与指导：

- 新用户应在熟练操作员的指导下进行操作，确保熟悉设备及安全规程。

- 定期进行操作培训，强化安全意识和技能。

8. 书写要规范，错误示例：

- 切片机的刀片必须锋利，否则可能影响到切片的质量和效率，所以要时刻留意它的状况，如果觉得它变得迟钝，那就要考虑换新的了。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中应结合具体设备和实验室条件灵活运用。请始终保持警惕，确保操作安全，尊重科学，珍视设备。

篇2

1. 设备准备：

- 检查电源线是否完好，确保接地良好，防止电击事故。

- 确认切片机的刀具安装牢固，无松动现象，刀刃锋利且无损伤。

2. 操作步骤：

- 将岩石样本清洗干净，去除杂质，测量并标记好切割位置。

- 慢慢调整切片机速度，将样本平稳地放入切割槽内，保持切割方向与刀具垂直。

- 在操作过程中，持续加水冷却，防止过热导致样本损坏或刀具磨损。

- 完成切割后，关闭电源，小心取出切片，进行后续处理。

3. 维护保养：

- 定期清理切片机内外部，尤其是刀具和工作台，保持清洁干燥。

- 刀具磨损严重时需及时更换，以免影响切割效果。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

4. 安全措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

- 切勿在无人看管的情况下运行设备，避免意外发生。

- 发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再使用。

在实际操作中，务必遵循上述规程，灵活应对各种情况，如遇到未预见的问题，应及时咨询专业技术人员，切勿自行处理。岩石切片机的操作虽有其专业性，但只要遵循规则，细心操作，就能确保实验的顺利进行，为科学研究提供可靠的依据。

篇3

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必检查机器各部件是否完好，尤其是刀具是否锋利、紧固。

- 确保切片机电源稳定，接地良好，避免电击风险。

- 检查冷却系统，确保水循环畅通，防止过热。

2. 切片过程的操作：

- 装载岩石样本时，要稳定、缓慢，避免冲击损伤刀具或机器。

- 切削速度应适中，过快可能导致切片质量下降，过慢可能增加磨损。

- 切割过程中，密切关注切片情况，如有异常应立即停止操作。

3. 切片后的处理：

- 完成切片后，关闭电源，清理切片机上的残留物，保持工作台整洁。

- 妥善处理切片样本，避免锋利边缘造成伤害。

4. 故障应对与设备维护：

- 发现设备异常，如噪音增大、震动异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑关键部件，确保设备处于良好状态。

5. 个人防护措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

- 穿着防尘服，避免吸入切削产生的粉尘。

- 不得在无防护措施的情况下触摸刀具或刚切削过的样本。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保安全高效的工作。

自动岩石切片机安全操作规程范文

1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。