胶砂流动度测定仪操作规程注意事项（5篇）

胶砂流动度测定仪操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 确保设备已接通电源，并处于稳定状态。

- 检查仪器各部件是否完好，无松动或破损现象。

- 清理测量筒和跳桌，确保无残留物影响测试结果。

2. 水泥胶砂制备：

- 根据标准比例混合水泥、水和标准砂，搅拌均匀。

- 注意控制温度和湿度，以符合实验条件。

3. 测量过程：

- 将制备好的胶砂倒入测量筒，平滑表面。

- 将测量筒安装到跳桌上，启动跳桌进行振动，计时准确至秒。

- 观察胶砂流动情况，记录流动度数值。

4. 安全措施：

- 操作过程中戴好防护眼镜和手套，防止胶砂溅入眼睛或皮肤。

- 不得在设备运行时进行清洁或其他操作。

- 实验结束后，及时切断电源，清理工作区域。

5. 设备维护：

- 定期检查设备性能，如发现异常应及时报修。

- 保持仪器清洁，避免灰尘和杂物积累。

- 按照厂家建议定期保养，确保设备良好运行状态。

6. 数据记录与分析：

- 准确记录每次实验数据，避免遗漏或错误。

- 分析数据趋势，识别可能影响流动度的因素。

- 如发现异常数据，需重新进行实验以确认结果。

7. 培训与指导：

- 新操作员应接受培训，熟悉设备操作和安全规定。

- 经验丰富的员工应对新手进行现场指导，确保安全操作。

8. 应急处理：

- 若发生设备故障或人身伤害，立即停止操作，按照应急预案执行。

- 对于电气故障，切勿自行处理，应联系专业人员维修。

通过遵循以上规程，可以有效地降低操作风险，提高实验效率，确保水泥胶砂流动度测定仪的可靠使用。务必牢记，安全第一，规范操作，才能实现精准测量，保障实验室的正常运作。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查电源电压是否符合设备要求，确保接地良好。

- 清理仪器表面及工作台，避免杂物影响测试精度。

- 确认跳桌、搅拌叶片等部件完好无损，如有磨损应及时更换。

2. 样品制备：

- 按照标准比例称量水泥、水和标准砂，确保混合均匀。

- 将混合好的胶砂装入测量容器，注意不可有气泡。

3. 测试步骤：

- 开启设备，预热至设定温度。

- 将装有胶砂的测量容器放置于跳桌上，固定好。

- 启动搅拌程序，严格按照标准时间进行搅拌。

- 搅拌结束后，立即启动跳桌，记录胶砂流动度。

4. 安全操作：

- 操作过程中，切勿将手伸入运转中的设备，避免受伤。

- 测试完毕后，及时关闭电源，清理设备，保持工作环境整洁。

- 设备故障时，应立即停机，并由专业人员维修，不得自行拆解。

5. 数据记录与处理：

- 准确记录每个测试的流动度数值，不得篡改。

- 结果分析需结合其他参数，不能单凭流动度判断水泥质量。

6. 培训与维护：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定。

- 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

7. 不严谨表述： 仪器在运行时要“小心翼翼”，否则可能“出问题”，但并非每次都会“大祸临头”，只是“预防为主”。

以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号和实验室条件而异，操作人员应根据具体设备手册和安全规定进行操作。在执行规程时，务必结合实践经验，灵活应对可能出现的特殊情况。

篇3

1. 操作人员应熟悉设备操作手册，正确理解和执行操作步骤。

2. 在搅拌过程中，避免水溅出测量筒，影响测量结果。

3. 测试过程中，确保滑板表面干燥，防止滑动阻力影响流动度读数。

4. 注意安全，搅拌时避免接触旋转部件，防止受伤。

5. 试验前后需清洁设备，防止残留物影响下次试验的准确性。

6. 若发现设备异常，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

7. 记录数据时，务必真实、准确，不得篡改或伪造试验数据。

8. 保持实验室环境整洁，温度和湿度应符合试验要求。

通过严格执行本规程，我们能确保电动水泥胶砂流动度测定仪的正常运行，获取准确的试验数据，从而提高水泥制品的质量控制水平。

篇4

1. 操作前，确保仪器清洁无杂物，特别是流动度测量盘和搅拌叶片，以防止影响测量结果的准确性。

2. 使用标准的水泥胶砂配比，并精确控制水胶比，这是保证测试可靠性的基础。

3. 在搅拌过程中，应严格按照规定的速度和时间进行，过快或过慢的搅拌都可能改变胶砂的流动性。

4. 测量时，需在搅拌完成后尽快进行，以减少胶砂因水分蒸发导致的流动性变化。

5. 释放胶砂时，应确保其均匀地从测量盘中心流出，避免人为因素导致的流动度差异。

6. 记录数据时，要准确读取流动度测量尺上的数值，误差应在允许范围内。

7. 实验结束后，及时清理仪器，防止水泥硬化堵塞设备，影响下次使用。

8. 对于连续多次的试验，每次实验间隔应保持一致，以消除温度等因素的影响。

9. 注意安全操作，避免触电或受伤，尤其是处理湿滑的水泥浆体时要格外小心。

10. 操作人员应熟悉设备的操作规程，并定期进行维护检查，确保仪器的正常运行。

在实际操作中，理解并遵循这些注意事项，能够有效地提高水泥胶砂流动度测定的精确性和可靠性，为混凝土工程提供科学的数据支持。良好的设备维护和操作习惯也能延长仪器的使用寿命，降低维修成本。

篇5

1. 准备工作：确保测定仪清洁无杂物，标准胶砂按规范配制，搅拌均匀。

2. 操作规范：放置测量杯时要平稳，振动装置的频率和时间需按标准设定，不可随意更改。

3. 测量准确性：测定过程中，避免人为干扰，如振动过程中触碰测定仪，影响结果。

4. 数据记录：及时准确记录每次试验的数据，便于分析和比较。

5. 维护保养：定期检查测定仪的工作状态，及时清理和润滑，保持设备良好运行。

6. 安全第一：操作时注意个人防护，避免电机和振动部分引发的安全风险。

7. 异常处理：若发现测定结果异常，应立即复核操作流程，必要时进行设备检查。

8. 校准周期：测定仪需定期进行校准，确保测量结果的准确性。

胶砂流动度测定仪的操作是一项严谨的技术工作，必须严格按照规程执行，确保数据的可靠性和一致性，从而为混凝土工程的质量控制提供有力保障。在实际操作中，应结合现场条件和实践经验，灵活运用测定结果，做出科学的决策。

水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程范文

一、操作步骤

1.跳桌在试验前开空车试转检验各部位是否正常。

2.用潮湿的毛巾擦拭跳桌的表面、试模内壁、捣棒、小刀等与胶砂接触的器具,将试模放到跳桌台面中央并且用潮湿的毛巾覆盖。

3.将拌制好的胶砂迅速的分两层装进圆锥模内,第一层装到圆锥模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向划实5次,再用圆柱捣棒由边缘至中心均匀压实15次,紧接着装第二层胶砂,装至高出圆模20mm,用小刀划实5次再用捣棒均匀压实10次。

4.捣压完毕取下模套,用小刀将高出模套的胶砂由中间向边缘分两次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂浆,把圆模垂直方向提起。

5.开动跳桌在1次/s的频率跳动25次,时间为25s±1s。

6.跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径,去相互垂直的两个方向直径的平均值为该试样的胶砂流动度,取整数,用mm表示。

7.清理现场卫生。

8.做好设备使用记录。

二、注意事项

1.捣压时力量要恰到好处刚好使胶砂充满圆模。捣压深度第一层时捣至胶砂高度的1/2,第二层时刚好捣至第一层表面,装胶砂和捣压时要用手扶稳试模,勿使移动。

2.当流动度<180mm时,须以0.01整倍数递增水的办法调整水灰比直至流动度>180mm。

3.测定仪用完后应清扫仪器上的杂物。

4.漆面不要用腐蚀性溶液清洗。

5.不用时应关闭电源。

三、技术要求

圆盘跳动落距:10±0.1mm;跳动部分质量:3.45±0.01㎏;胶砂流动度标准样检验流动度在允许范围内。