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翻转机安全操作规程注意事项(4篇)

更新时间:2024-11-12

翻转机安全操作规程注意事项

翻转机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作员需经过培训并熟悉设备操作,未经许可不得擅自操作。

2. 禁止超载使用,避免对设备造成过度压力。

3. 在设备运行中,保持专注,避免因疏忽引发事故。

4. 工件固定必须牢固,未固定前不得启动翻转。

5. 遇到不明故障,及时报告,由专业人员进行维修。

6. 保持良好的工作习惯,遵守企业安全规定,共同营造安全的工作环境。

以上规程旨在指导翻转机的正确、安全操作,每个环节都关乎生产安全和效率。请每位操作员务必理解和遵守,确保自身与他人的安全,共同维护企业的生产秩序。

篇2

1. 操作人员必须接受专业培训,熟悉设备操作及应急处理方法。

2. 翻转过程中,严禁人员靠近设备运动部位,以防发生危险。

3. 装载货物时,确保货物重量不超过设备额定载重,避免超负荷运行。

4. 在设备运行期间,如发现异常声音或振动,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

5. 操作完成后,须将设备恢复到初始状态,并切断电源,防止无授权的使用。

6. 维护保养时,务必断电操作,避免触电风险。

7. 对于老旧或损坏的设备,应及时上报并维修,不得强行使用。

在实际工作中,每位员工都应严格遵守翻转机安全操作规程,将安全意识贯穿于每一个环节,共同营造安全、高效的工作环境。只有这样,我们的生产活动才能顺利进行,企业才能持续发展。

篇3

1. 操作人员必须接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。

2. 不得超载使用,以免损伤设备或引发危险。

3. 工作期间禁止嬉戏打闹,保持专注,随时注意周围环境。

4. 遵守“先停机,后处理”的原则,遇到问题时,先切断电源再进行检查。

5. 定期检查安全锁紧装置,确保其功能正常,防止意外翻转。

通过严格遵守上述规程,我们能够确保丝杠式升降翻转机的安全运行,保障员工安全,实现生产的稳定与高效。

篇4

1. 确保所有操作人员都接受过专业的培训,并熟悉设备的操作和应急处理程序。

2. 在启动翻转机前,检查电源电压是否稳定,避免因电压不稳导致设备异常。

3. 翻转过程中,操作员不得离开控制台,密切观察翻转状态,一旦发现异常应立即停止操作。

4. 装卸货物时,应缓慢平稳地进行,避免快速动作导致货物滑落或设备受损。

5. 在翻转机工作时,严禁进行任何维修或调整工作,必须先关闭电源,等待设备完全停止后方可进行。

6. 维护保养时,定期检查液压油位、润滑状况及各部位紧固件,确保设备良好运行状态。

7. 若遇到突发情况,如设备失控、异常声响等,应迅速按下紧急停止按钮,并及时上报维修。

8. 作业结束后,清理翻转机上的残留物,断开电源,将设备归位,做好日常维护记录。

以上规程的遵守是每位操作员的责任,任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位,共同营造一个安全、和谐的工作环境。

丝杠式升降翻转机安全操作规程范文

1 作业前

1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训,合格后方可上岗作业;

1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内;

1.3 在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作;

1.4 工作前,应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域;

2 作业中

2.1 开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理;

2.2 工件吊装前,升降转胎必须降到最低位置,工作台面无杂物;

2.3 吊装过程中时,统一指挥协调一致,不得向工件与工装间伸手取物;

2.4 工装在旋转和翻转前认真检查,部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态,工装上不得有易脱落的杂物,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;

2.5 转胎升至最高位置方可旋转;

2.6 在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关;

2.7 工件卸装时,转胎必须降到最低位置,确保所有夹紧点处于松开状态,吊具安装牢固后方可吊离工件;

2.8 作业人员如需登上工装上作业,应注意:

2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装,不得攀爬、跳跃;

2.8.2 工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

2.8.3 工装升降翻转时,作业人员不得上下工装,工装上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖锐处(如坡口)防护,避免割伤作业人员;

3 作业后

3.1 停止作业或检修时,关闭总电源开关;

3.2 将工装恢复非工作状态,工装应在最低位置处;

3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护;

4 事故应急措施

4.1 发生触电;立即切断电源,使触电者脱离电源后,平放在地面或板面上,联络紧急救护员进行现场急救,并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

4.2 发生坠落事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者坠落原位,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

4.3 发生挤压、砸伤事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者原姿势,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

5 劳动防护用品使用标准

5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见:203劳动防护用品管理程序

6 作业危险源识别-见附表1

序号危险源危害种类预防措施
1未按要求佩戴劳动防护用品多伤害操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等;
2未培训上岗多伤害操作者必须经过使用安全培训,合格后方可上岗作业。
3传动部分防护罩缺失或安装位置不正确物体打击防护罩必须完好并安装牢靠,且必须定期检查;
4工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物物体打击工装在旋转和翻转前,确保工装所有夹紧点处于夹紧状态,变位机上不得有易脱落的杂件,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;
5绝缘不良;电气装置带电部分裸露、未接地。触电定期检测、维护保养。
6电源线被切断触电严格执行操作规程,电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
7登高作业,为使用安全带或登高辅具(登高梯、电动升降车)坠落工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

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