液氧瓶充装操作规程目的和意义（4篇）

液氧瓶充装操作规程目的和意义

篇1

本操作规程旨在确保低温绝热液氧瓶的安全充装，预防因不当操作引发的事故，保障人员安全，同时延长液氧瓶使用寿命，提高工作效率。通过规范的充装前后检查，可以及时发现潜在问题，减少设备故障，保证液氧供应的稳定性和可靠性。

篇2

本操作规程旨在规范液氧瓶的充装流程，确保作业安全，防止因不当操作导致的事故。液氧为强氧化剂，其安全充装对于保障工作人员的生命安全、设施设备的完整性和生产过程的连续性至关重要。遵循本规程，能有效减少潜在风险，提高工作效率，同时符合国家相关法规和行业标准。

篇3

低温绝热液氧瓶充装操作规程旨在确保液氧的安全存储和运输，防止因操作不当引发的安全事故。规范的操作可以延长液氧瓶的使用寿命，保障工作人员的生命安全，同时也有利于维护生产流程的稳定和效率。

篇4

本规程旨在确保低温绝热液氧瓶的安全使用，防止因充装不当导致的事故，保障人员安全和生产流程的顺畅进行。通过充装前后的严格检查，可以及时发现潜在问题，预防液氧泄漏、爆炸等风险，同时保证液氧的质量，满足生产工艺的需求。

低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程范文

一:气瓶充装前检查

气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1:非自有产权或档案不在本单位的；

2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；

3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；

4:超过检验期限的；

5:附件不全、损坏或不符合规定的；

6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体；

7:气瓶有报废标记的；

8:瓶内无剩余压力的；

9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；

10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。

经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。

二:气瓶充装后检查

气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：

1:压力、充装量是否在规定范围内；

2:液氧纯度是否在规定范围内；

3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜；

4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。

三:填写充装前、后检查及充装记录表。

四:注意事项

1:复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。

2:复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分，充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。

3:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶放入不可充瓶区。