塔冲操作规程注意事项（7篇）

塔冲操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的员工不得操作转塔冲床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时擅自离开岗位，以防意外发生。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

4. 工作结束后，务必关闭电源，避免空运转造成设备损耗。

5. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时向上级或技术部门报告，切勿自行处理。

此操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工件特性和工作环境的不同而有所差异，操作人员需结合具体情况进行调整。严格执行规程，是保障生产安全和质量的关键。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，如滑块、模具、润滑系统等，确保无异常。

- 熟悉操作面板，了解各个按钮的功能，避免误操作。

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防护手套和安全鞋。

2. 启动与运行：

- 启动设备前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。

- 设定合适的冲压速度，根据工件材质和厚度进行调整。

- 在空运行状态下检查设备动作是否正常，确认无误后方可投入生产。

3. 工件处理：

- 工件放置应平稳，避免因倾斜导致的事故。

- 使用夹具固定工件，确保在冲压过程中不会移动。

- 定期清理工作台，避免积尘和杂物影响精度。

4. 操作过程：

- 保持专注，避免分心，随时注意设备运行状态。

- 在设备运行时，严禁手部或其他身体部位进入工作区域。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5. 维护与保养：

- 按照制造商的建议定期进行设备维护，包括清洁、润滑和检查。

- 发现设备异常应及时停机，不得强行使用。

- 停机后断开电源，以防意外启动。

6. 培训与监督：

- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作。

- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全制度的落实。

7. 事故应对：

- 学习并熟悉应急预案，了解如何在事故发生后进行自救和互救。

- 一旦发生事故，立即启动应急程序，通知相关人员并进行现场保护。

以上规程的遵守，不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。每位操作员都应将安全操作视为首要任务，时刻警惕，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近冲压区域，防止意外发生。

3. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。

4. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时应休息调整。

5. 不得私自修改设备参数或拆除安全防护装置。

6. 应急处理措施应熟练掌握，遇到紧急情况能迅速、正确应对。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，要持续学习、提高，确保安全操作规程的有效执行。

篇4

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

2. 未经培训的人员不得擅自操作塔冲设备。

3. 开机前检查油位、冷却水等是否正常，确认无异常后方可启动。

4. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止伤害。

5. 作业时保持专注，避免因分心引发事故。

6. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，切勿自行修理。

7. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固，确保设备良好状态。

8. 熟悉应急处理程序，如火灾、触电等，确保在紧急情况下能迅速响应。

9. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用。每位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同维护生产秩序。

篇5

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，务必确认电源线路安全无损，检查油位是否正常，液压系统无泄漏。

- 按照启动步骤操作，切勿强行启动或在设备未完全停止时进行任何操作。

2. 工件装夹与定位：

- 确保工件平整、无毛刺，使用专用夹具牢固固定，避免因工件松动导致的安全事故。

- 定位要准确，使用量规或定位销辅助，防止因定位不准造成的产品质量问题。

3. 模具选择与安装：

- 根据生产需求选择合适的模具，确保模具完好无损，无明显磨损或裂纹。

- 安装模具时需谨慎操作，遵循正确的紧固顺序，防止模具偏斜导致的设备损坏。

4. 参数设置与试冲：

- 设置冲压速度、压力等参数时，要参考设备手册并结合实际材料特性，避免过大的压力导致设备损伤。

- 进行试冲时，操作人员应远离危险区域，观察产品形状与尺寸是否符合要求。

5. 正常生产与监控：

- 生产过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

- 定期检查工件质量，及时调整工艺参数，保证批量生产的一致性。

6. 设备维护与保养：

- 每日工作结束后，清理设备上的废料和油污，保持工作台清洁。

- 定期进行润滑、紧固和检查，按照制造商建议的时间间隔进行专业保养。

以上规程需严格执行，操作人员应接受培训并通过考核后才能上岗，以确保操作安全和产品质量。在实际工作中，应灵活应对各种情况，合理判断，确保生产活动的顺利进行。任何疑问或异常情况都应及时上报，以便及时解决，避免潜在风险。

篇6

1. 操作前：

- 详细阅读设备操作手册，了解设备性能及操作方法。

- 进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

- 检查工作台面整洁，无杂物影响操作。

2. 操作中：

- 保持专注，禁止在操作过程中接打电话或进行其他分散注意力的行为。

- 确保工件固定牢固，避免因工件滑动引发的事故。

- 操作过程中如需调整，应先暂停设备，待调整完毕后再继续运行。

3. 安全措施：

- 不得将身体部位伸入设备运动区域内，防止受伤。

- 在设备运行时，严禁擅自离开工作岗位。

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级进行维修。

4. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行设备保养，确保设备的良好运行状态。

- 定期清理设备，避免灰尘和油污影响设备性能。

- 发现设备磨损或损坏，应及时更换维修，避免带病作业。

5. 培训教育：

- 对新入职员工进行操作培训，确保其掌握安全操作规程。

- 定期进行安全知识复习，提升员工的安全意识。

6. 环境因素：

- 注意工作环境温度、湿度，避免极端条件对设备的影响。

- 保持良好的通风，避免噪音和振动对操作人员的健康造成影响。

以上各项要求务必严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。每一位操作员都应认识到，安全是生产的前提，只有安全的操作，才能保证生产的顺利进行。

篇7

1. 培训：未经培训的员工不得操作转塔冲床，必须熟悉设备性能和安全操作流程。

2. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，避免伤害。

3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，避免互相干扰。

4. 禁止违章操作：不得私自调整设备参数，遵循既定操作程序。

5. 停机后清理：加工完毕后，及时清理工作台，保持工作环境整洁。

请注意，这些规程并非一成不变，应根据实际情况和设备更新进行适时修订。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业技术人员咨询，确保安全操作。

数控转塔冲床安全操作规程范文

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。