机床安全技术操作规程注意事项（8篇）

机床安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作木工机床，以免发生危险。

2. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在风险，操作时要时刻保持警惕。

3. 如遇到设备故障或异常，立即停机并报告，切勿自行修理。

4. 工作时保持清醒，避免疲劳操作，以防意外发生。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的可能。

6. 遵守企业内部的安全规定，结合实际情况灵活运用本规程。

本规程的制定旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况和专业判断，每位操作员都应根据自身经验和设备特性，做出最安全、最有效的决策。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。

2. 不得擅自调整机床参数，避免影响加工质量和设备稳定性。

3. 加工过程中，保持警觉，避免因疲劳导致误操作。

4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、手套等，防止飞溅物伤害。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备处于良好运行状态。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作人员都是自身安全的第一责任人，务必牢记安全高于一切。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作剪切类机床，必须通过专业考核后方可上岗。

2. 操作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作。

4. 在机床运行时，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。

5. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒风险。

6. 对于紧急情况，要熟悉并能迅速启动紧急停止装置。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作电火花机床，以免发生意外。

2. 操作时严禁佩戴首饰、手表等导电物品，防止触电。

3. 在调整参数或进行设备检查时，务必关闭电源，避免电击。

4. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防发生事故无法及时处理。

5. 对于异常声音、气味或火花，要立即查明原因，必要时切断电源。

6. 加工完成后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。

7. 妥善保管工具，防止遗失或误伤。

8. 定期进行安全培训，更新操作知识，提高安全意识。

这些规程的实施，不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产效益和可持续发展。每个操作员都应严格遵守，将安全操作融入日常工作中，确保电火花机床的高效、安全运行。

篇5

1. 未经培训的人员不得擅自操作机床。

2. 禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。

3. 加工过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 切勿在机床运转时进行调整或清洁工作。

5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时报告，不得带病作业。

7. 建立良好的安全文化氛围，鼓励员工主动遵守操作规程，共同营造安全的工作环境。

以上规程需每位操作者严格遵守，通过规范操作，我们不仅能提高生产效率，还能确保每一位工人的安全，共同打造一个高效、安全的生产环境。

篇6

1. 不得私自调整机床参数，以免影响设备性能或造成安全事故。

2. 在设备运行过程中，切勿离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。

3. 遵守交接班制度，确保交接双方对设备状态、工作进度有清晰了解。

4. 注意个人卫生，避免将食物、饮料带入工作区域，防止污染机床。

5. 遇到无法解决的问题，应立即报告上级或维修人员，切勿自行处理。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，要时刻牢记安全第一，预防为主的方针，确保个人和他人的安全。

篇7

1. 未经允许，不得擅自修改机床参数或程序。

2. 加工过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。

3. 工作完毕后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。

4. 发现异常情况，应立即停机，并报告给相关人员。

5. 遵守车间纪律，不得在工作区域玩耍或进行无关活动。

6. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损或损坏。

7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。

数控机床安全技术操作规程的执行，需要每一位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控引发意外。

2. 遵循“先断电后操作”的原则，进行设备调整或清理切屑等工作。

3. 未经专业培训的人员不得擅自操作机床，以防误操作。

4. 在设备启动后，切勿将身体任何部位伸入运动部件区域，避免受伤。

5. 工具应妥善保管，避免遗失或误伤他人。

6. 加工过程中，若发现工件松动或刀具磨损严重，应立即停机处理。

7. 注意电气安全，避免触电风险，尤其是在湿手或地面潮湿的情况下。

8. 熟悉应急预案，了解在火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和措施。

以上操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每位员工也需时刻保持警惕，将安全放在首位，共同营造安全和谐的生产氛围。

木工机床安全技术操作规程范文

一、凡固定有专人操作的木工机床,操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作;没有固定专人操作的木工机床,使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

二、认真执行下述木工机床通用规定:

(一) 工作前认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

1、 检查操作应处于非工作的位置上。

2、 检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。

3、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

4、停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1、固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有回定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。

1、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。

2、机床发生事故时应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(三) 工作后认真作到:

1、将操作手柄放到非工作位置上,切断电源。

2、擦净机床,清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床,操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

三、认真执行下述木工机床的特殊规定:

(一) 木工车床:

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削,不准悬空有的拿着车削。

(二) 木工铣床:

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削,使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快,吃力深度不宜过大,手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时,须待刀具退离工件,主轴旋转停止后再进行换向。

4、фm木工铣床,只允许在1320转/分这一速度使用刀头,其余2010、2645、4080三种转速不准使用刀头进行铣削。

(三) 木工刨床:

1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨:(1)应根据木料的宽窄移动防护板。

(2)刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。

4、压刨:刨料时要注意木料大头小尾,要根据木料大小予给适当吃力量,最大不得超过5厘米。

(四) 木工锯床:

1、圆锯机:

(1)工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

(2)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯片转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

2、普通带锯:

(1)工作前应调正锯条其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面一些。

(2)根据需要调正工作台斜度时,要注意勿碰锯条和卡子,工作结束后要及时将工作台调平。

(3)锯料时送料进给量不准过大,如因送料过大导致锯条转速减慢时,应立即将木料稍往回撤,待转数恢复后再送料。

(4)工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48“跑车带锯机:

(1) 工作前做到:

① 调正锯条使其松紧合适,齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动,但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

(2) 工作中作到:

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开,以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水,使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小,质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了,圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后,跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障,跑车要退回来时,应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时,应将跑车操纵杆控制器控制住。

(3) 工作后将上飞轮下降,使锯条放松。