环冷操作规程注意事项（8篇）

环冷操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的员工不得操作环冷机，务必熟知设备性能和操作规程。

2. 操作时禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 发现设备异常，切勿自行处理，应立即停机并报告。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求援。

6. 保持警惕，避免疲劳作业，防止因疏忽导致安全事故。

以上规程需每位环冷机岗位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 设备检查与准备：

- 在启动环冷机前，必须全面检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 检查冷却水、润滑系统及电气线路是否正常，确保供水、供油、供电无异常。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册规定的步骤启动设备，不得擅自改变操作顺序。

- 在设备运行过程中，密切监控各项运行参数，如温度、压力、速度等，确保在安全范围内。

3. 应急处理措施：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

- 发现火源或烟雾，应迅速启动消防设施，同时通知其他工作人员撤离现场。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备保养，包括清理积灰、更换磨损件等，确保设备良好状态。

- 清洁工作应在设备完全停机并切断电源后进行，防止触电风险。

5. 安全防护与个人防护装备：

- 工作时必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 禁止在没有安全防护措施的情况下接近运动部件，避免发生机械伤害。

在执行环冷机操作安全规程时，每位员工都需牢记职责，严格按照规程行事，不得因疏忽或侥幸心理而忽视安全。只有全员参与、严格遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉环冷机的工作原理和操作流程。

2. 在设备运行中，严禁进行未经许可的调整，以防破坏设备平衡，造成事故。

3. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

4. 注意冷却床表面清洁，避免杂物堆积影响冷却效果。

5. 操作时务必穿戴好防护装备，遵守安全规定，预防人身伤害。

6. 发现异常情况，如异常声音、振动、温度异常等，应立即停机并报告。

7. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态，为故障诊断和预防提供依据。

环冷操作规程的执行，需要操作人员严格遵守，以实现生产过程的标准化和规范化，确保钢铁生产的连续性和稳定性。良好的操作习惯和严谨的工作态度，也是保障生产安全和提升企业生产效率的关键。

篇4

1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电风险。

2. 确认环冷机周围无杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒事故。

3. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，以防设备异常无人监控。

4. 使用专用工具进行设备调整和维修，不得使用不合适或损坏的工具。

5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在的问题。

6. 对于高温部位，应避免直接接触，防止烫伤。

7. 在设备运行期间，禁止进行清洁或润滑作业，以防发生意外。

8. 定期进行安全培训，增强员工安全意识，提升应急处理能力。

9. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

10. 在设备停机后，待完全冷却再进行检修，以防热气伤人或引起火灾。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保烧结及保障区环冷机的安全、高效运行。在实际操作中，员工应结合自身经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产安全和效率。

篇5

1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。

2. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免过热导致设备损坏。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止烫伤、触电等事故。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 维护保养时，必须切断电源，防止意外启动。

6. 环保意识不可忽视，确保生产过程中的废气、废水处理合规。

7. 保持良好沟通，团队协作，共同保障环冷机系统的高效运行。

篇6

1. 检查与启动

- 在启动前，确保水泵周围无杂物，电源线路完好无损，接地良好。

- 检查泵体内部及管道无异物堵塞，阀门处于正确位置。

- 启动前先进行点动测试，确认电机旋转方向是否正确，无异常声音。

2. 运行监控

- 运行中注意观察电流表读数，确保不超过额定电流。

- 定期检查水泵的振动和噪音，若有异常需立即停机排查。

- 监控冷却水的温度和流量，保持在正常范围内。

3. 故障处理

- 若发现水泵发热过度，应检查冷却系统是否工作正常，必要时停机冷却。

- 如遇到水泵突然停止，切勿强行启动，应先查明原因排除故障后再启动。

4. 维护保养

- 定期清理水泵内外部，防止积尘和腐蚀。

- 按照制造商建议定期更换润滑油，保证轴承润滑。

- 对水泵进行周期性的性能测试，确保其工作效率。

5. 停机程序

- 在关闭前，先逐渐减少负荷，待水流减缓后，再切断电源。

- 停机后，排空泵体内积水，防止冻裂。

- 记录运行数据，分析运行状态，为下次启动提供参考。

请所有操作人员严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。务必理解并执行这些步骤，确保自身和他人的安全，以及设备的正常运行。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 遵守设备操作手册，严禁超负荷运行。

4. 在设备运行过程中，禁止进行清扫或检修工作。

5. 若发现异常情况，应立即上报，并采取相应措施防止事态扩大。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

7. 遵守公司各项安全规定，积极参与安全培训和应急演练。

本规程旨在指导烧结保障区环冷机岗位的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，以确保安全和效率。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，严禁未经许可的设备调整和维修。

3. 发现异常情况应立即停机，并及时上报处理。

4. 遵守安全规定，佩戴防护用品，防止烫伤、机械伤害等事故。

5. 在设备运行中，禁止跨越安全围栏，避免进入危险区域。

6. 定期进行安全检查，确保各项安全设施功能完好。

环冷机操作规程的执行，需要每位员工的严格遵守和持续改进，共同维护安全生产环境，提升企业运营效率。

环冷机技术操作规程范文

1技术操作标准

(1)负责把成品球冷却后输送至链板机上。

(2)环冷机冷却风机:

1#风机风量:80000m3/h

2#、3#风机风量100000m3/h

料层厚度:<762mm

出料温度:<150oc

风罩温度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc

(3)随时检查台车布料情况、保证布料均匀,料厚稳定,不跑空车、不漏风。

(4)处理物料能力80t/h。

(5)各段冷却风量及温度要达到工艺要求。

(6)其他消耗以月生产经营计划为准。

2开停机的操作规定及方法

2.1开机前检查

(1)检查各台车的篦条有无破坏、网筛有无破裂、台车侧板有无裂隙、耐火材料有无脱落。

(2)检查设备周围、运转部位有无人和障碍物。

(3)检查出料口是否有异物堵塞。

(4)检查冷却风放散是否关闭。

(5)检查环冷机、鼓风机、成品皮带机是否正常运行,经确认后再组织开机。

2.2开机操作要求

要将调速电机逐步加速到正常工作转速。

2.3开机操作:

(1)通知除尘岗位启动除尘系统进行抽风除尘。

(2)启动调速电机逐步加速到正常工作转速。

2.4停机操作

(1)临时停机、环冷机停止运转,但鼓风机应继续运转。

(2)正常停机或长时间停机,要将机内的球团矿全部卸到链板机上,然后停止环冷机运转,依次停1#鼓风机、2#鼓风机、3#鼓风机。

3操作要求

(1)回转窑开始给料,经固定筛、受料斗落到篦条上后,首先将1#、2#、3#鼓风机风门视情打开,再将环冷机调到转速上限,料以随机速度铺上。当物料移到出口处时,调整环冷机转速,确保环冷机布料铺到762mm(根据实际情况定)

(2)检查环冷机出料斗内有无大快、一有大块立即通知链板机岗位。

(3)通过下料斗观察孔检查台车的布料情况,如发现空料或满料情况及时调整环冷机转速。确保料稳定。

(4)当成品系统发生故障停机时,要尽快通知值班长让回转窑工将热球从窑头排出。

(5)观察料斗出口处向台车上布料,料面是否均匀平整,有无粒度偏析而在料层中产生管道现象。

(6)台车与风箱之间的密封是否正常,有无漏风现象。

4事故的规定及注意事项

(1)水冷梁冷却水泄漏后,窑头罩内顺势会产生大量蒸气,此时应立即打开窑头罩所有的门停止造球,关闭煤气阀,让窑微动,待窑头罩内温度下降800 oc时,减少冷却水量,<200 oc时停止检修。

(2)受料斗如果出现耐火层脱落,则因温度过高而变红,要组织停机降温,检修料斗。

(3)环冷机各段回热风温度要按要求进行控制,当超出上限或低于下限,要及时调整机速、料厚或风门蝶阀。

(4)意外停水或停电时汇报值班长,按通事故水源或电源。

(5)在正常操作进程中,环冷机意外停止转动时,必须按一下停止按钮,然后做相应处理。

(6)遇环冷机自动停或自动慢转,要先切断电源,找出原因采取措施进行处理后方可在启动。

(7)出口漏斗堵,要切断电源停机处理,捅料要防止大量料塌落压住链板机。