车间钳工操作规程注意事项（4篇）

车间钳工操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自拆卸未知设备，必须了解设备结构和原理后再进行操作。

2. 遵守“先停机后作业”的原则，严禁带电操作。

3. 严禁疲劳作业，确保有足够的休息时间，避免因疲劳导致的失误。

4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，及时清理工作区域。

以上规程需每位钳工严格遵守，确保个人安全，保障选矿厂的安全生产环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，以预防为主，防患于未然。

篇2

1. 遵守“三不动”原则：未了解设备性能不动，未得到许可不动，未做好安全防护不动。

2. 不得擅自调整设备参数，必须按照规定进行。

3. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告。

4. 使用电动工具时，注意电源线的保护，防止触电。

5. 钳工操作时应保持专注，避免分心造成误操作。

6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。

7. 遵循“五s”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

8. 不得将工具、材料随意放置，防止跌落伤人或损坏。

9. 注意个人卫生，避免油脂、铁屑等进入眼睛。

以上车间钳工操作规程旨在为钳工提供安全、高效的工作指导，每一位钳工都应熟悉并严格执行，共同营造安全、高效的生产环境。

篇3

1. 钳工在作业时应保持专注，避免因分心引发的事故。

2. 不得擅自拆卸或调整设备，如有故障应立即报告，由专业人员处理。

3. 切勿在未经许可的情况下使用他人的工具，以免因不熟悉工具性能而发生危险。

4. 遵守车间内的噪音控制规定，避免对听力造成损害。

5. 在进行高空作业或重物搬运时，务必使用安全带和适当的搬运工具。

6. 工作结束后，及时清理工作现场，将工具归位，确保下次工作的顺利进行。

7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

这些规程的实施需要每一位钳工的自觉遵守，通过团队协作和自我保护，共同构建一个安全、高效的工作环境。请每一位员工将安全放在首位，确保个人和他人的生命财产安全。

篇4

1. 工具设备的检查与使用：每次作业前，务必检查工具是否完好无损，如有破损应立即更换。正确使用工具，切勿超负荷或滥用，遵循设备操作手册的指导。

2. 个人防护装备：始终佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、手套、防尘口罩等，确保在工作中对身体各部位的充分保护。

3. 工作区域的整理与清洁：保持工作台面整洁，工具有序摆放，及时清理废弃物料，防止滑倒、绊倒等意外发生。

4. 危险源识别与预防：识别潜在的危险源，如旋转部件、尖锐边缘、高温表面等，并采取相应的防护措施，如设置警示标志、使用防护罩等。

5. 作业流程的遵守：严格按照工作流程进行，不得擅自改变操作步骤，尤其是涉及电气、液压或气动系统的操作。

6. 应急情况处理：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况时，能迅速、冷静地采取应对措施，并及时报告。

在执行这些规程时，钳工应始终保持专注，避免因疏忽大意引发事故。车间应定期组织安全培训，强化员工的安全知识和技能，提升整个团队的安全素质。值得注意的是，尽管规程提供了指导，但每个钳工也需根据实际情况灵活调整，以确保自身和他人的安全。

请每一位钳工将安全操作规程牢记于心，将安全作为工作的首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程范文

1 岗位简述

1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般钳工两大类：

1.4.1 机械维修钳工 。

1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

2 一般规定

2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6 努力完成下达的修旧利废任务。

2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8 认真完成分配的其它临时性工作。

3 设备技术参数

3.1 材料为高强度铸铁ht200～250工作面硬度为hb160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4 工作前准备

4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5 运行中操作

5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。

5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。

5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6 特殊情况处理

6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应立即就医。

6.2 当因油类发生起火时，应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3 当因电短路引起火灾时，应立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

7 停车操作

7.1 工作完成后正常停车时，应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

7.3 因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

8 安全注意事项

8.1 正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

8.2 发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

8.3 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5 钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。