机动绞操作规程注意事项（8篇）

机动绞操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

3. 确保所有安全防护装置完好有效，如安全帽、防护眼镜、安全带等。

4. 在操作过程中，如发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

5. 不得在有爆炸性或易燃性物质的环境中使用机动绞磨。

6. 停机时，应先切断电源，然后进行必要的设备整理和清洁工作。

7. 对于复杂的吊装作业，应制定详细的操作方案，并在有经验的监督下进行。

本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守和执行，只有这样，才能确保机动绞磨的安全使用，避免不必要的风险，实现高效、安全的施工环境。

篇2

1. 设备检查：在使用机动绞磨前，务必进行全面检查，包括但不限于发动机、刹车系统、钢丝绳、滑轮、控制系统等，确保所有部件完好无损，功能正常。

2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。确认工作区域无杂物，地面稳固，绞磨放置平稳。

3. 安全操作步骤：

- 启动设备前，确保无人在工作范围内。

- 慢速启动绞磨，逐步增加负荷，避免突然过载。

- 操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态和周围环境变化。

- 在吊装物品时，应有专人指挥，避免误操作。

4. 应急处理措施：如遇设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。

5. 维护保养规定：定期对机动绞磨进行保养，清洁设备，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备始终处于最佳工作状态。

6. 工作结束后的清理：关闭设备后，及时清理现场，将设备归位，做好交接记录，确保下次使用前设备状态清晰。

请所有操作人员务必熟悉并遵守上述规程，时刻牢记安全第一，以专业、谨慎的态度进行工作。任何违反规程的行为都将受到严厉的纪律处分，以确保团队的整体安全和效率。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作机动绞磨，必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 遇到设备异常，立即停止操作，查明原因并修复后再使用。

4. 不得在有爆炸、火灾风险的环境下使用机动绞磨。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业过程中有人监督。

6. 在牵引过程中，严禁人员站在钢丝绳的张紧方向，以防意外发生。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

8. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件。

通过遵循上述操作规程，我们能够确保机动绞磨的高效、安全运行，为工程建设提供有力支持。每一位操作员都应牢记这些规程，将其转化为日常作业的习惯，共同营造安全、有序的工作环境。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超载使用，避免对设备造成损害。

3. 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。

5. 未经许可，不得擅自调整或修理绞车设备。

6. 操作完毕后，清理工作现场，保持整洁有序。

以上规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护安全的工作环境。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域的安全距离。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

4. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应停止使用机动绞磨，避免设备受损或安全事故。

5. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

以上规程需每位操作人员熟记于心，严格遵守，以确保机动绞磨作业的安全高效。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或专业技术人员咨询，切勿擅自决定。

篇6

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉机动绞磨的性能、结构和操作方法，持有有效操作证书。

2. 使用前，应详细检查机动绞磨的各个部件，包括发动机、传动装置、钢丝绳、刹车系统等，确保无异常。

3. 启动机动绞磨前，确保周围无闲杂人员，工作区域清理干净，防止绊倒或滑倒。

4. 操作过程中，保持专注，随时注意绞磨运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

5. 使用钢丝绳时，避免过度扭曲或磨损，严格按照负荷限制操作，不得超载。

6. 紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报故障。

7. 每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养，确保设备处于良好工作状态。

8. 不得擅自改动设备的安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。

9. 在风力过大或视线不良的环境下，应停止使用机动绞磨，以防失控。

10. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接记录，确保设备妥善存放。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记，安全是我们的首要任务，也是我们工作的基础。

篇7

1. 设备检查与准备：

- 操作前，务必检查机动绞磨的各部件是否完好，包括发动机、传动装置、钢丝绳等，确保无明显损坏或磨损。

- 检查油量、水量是否充足，确保润滑系统正常。

- 检查电气线路，确保无裸露、短路现象。

2. 操作前的安全措施：

- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 确保工作区域无闲杂人等，设置警示标志。

- 进行试运行，确认设备运行正常。

3. 正确操作步骤：

- 慢速启动设备，逐渐增加负荷。

- 保持匀速操作，避免突然加速或急停。

- 钢丝绳应平直无扭结，避免过度张紧。

4. 工作中的监控与调整：

- 定期观察设备运行状态，如异常噪音、振动过大，应立即停机检查。

- 注意负载情况，避免超载使用。

- 监控周围环境变化，确保安全作业。

5. 紧急情况应对：

- 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。

- 遇到人员受伤，立即启动应急预案，实施救援。

6. 工作结束后的维护与存放：

- 关闭设备，清理工作现场。

- 对设备进行清洁保养，妥善存放，防止风吹雨淋。

请注意，操作机动绞磨时，务必保持专注，遵循规程，不可擅自更改设备设置或忽视潜在风险。每个人的安全都是我们共同的责任，只有严格遵守操作规程，才能确保我们的工作既高效又安全。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁超载或违反设备操作手册的规定。

3. 工作时应佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

4. 在设备运行时，禁止进行任何形式的调整或维修。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号、工况和现场条件进行适当调整。每个工地和企业都应根据自身实际情况制定详细的操作规程，确保安全、高效地使用机动绞磨。

公司机动绞磨安全操作规程范文

1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。

2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。

3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整,调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力,保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜,保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。

4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热,预热时间不得低于3分钟。

5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上:面向受力方向,磨绳从磨心的外测(即磨芯的小头)下方进入,从磨心的内侧(即大头)下方卷出,即外进内出。

6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整,但在任何情况下均不得少于5圈;磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。

7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中,注意指挥人员的指挥口令或手势,服从指挥人员的指挥,操作时不得使用半联动的方式,且动作应干脆利落;在磨绳上还有力量的时候,不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。

8.收尾绳的施工人员不得少于3人,当磨绳上的油脂较多时,应适当增加人数;当出现施工人员拉不住尾绳的情况时,不得强行牵引;在磨绳已受力的情况下,无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳,并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧,没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳;当使用倒挡松绳时,必须注意磨绳进入磨心的方向,注意不要被松回的磨绳缠住手脚。

9.在没有得到指挥人员的指令,或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下,操作人员不得进行操作;操作人员应随时观察发动机的运转状况,注意绞磨的工作情况,注意绞磨及磨绳的受力情况,当出现任何异常情况时,应首先立即停止作业,再向指挥人员报告。

10.磨绳在通过磨心时,不得背股或相互缠绕;当出现背股或相互缠绕的情况时,必须停止工作,消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除之前,不得强行牵引;绞磨在正常工作时,人员应离开绞磨磨心处,避免人员手指和衣物被卷进磨心。

11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。

12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。