篇1
1. 操作前务必切断电源,防止电击事故。
2. 使用防毒面具防止吸入氯化钙粉尘,避免呼吸道刺激。
3. 严禁在设备运行时进行更换操作,以免引发机械伤害。
4. 操作过程中保持警觉,如发现异常立即停止并报告。
5. 旧氯化钙应按照环保规定妥善处理,不得随意丢弃。
6. 确保所有阀门、接口密封良好,防止氯化钙泄漏。
7. 作业结束后,清洁工作区域,保持工作环境整洁。
8. 员工需经过培训并熟悉此规程,未经许可不得擅自操作。
篇2
1. 在操作前,务必穿戴好防护装备,包括防尘口罩、防护眼镜和手套,避免直接接触氯化钙粉末。
2. 停机后,必须按照安全程序断开电源,并挂上“正在维护”的警示牌,防止误操作。
3. 取出旧氯化钙时,应避免剧烈震动,防止粉尘飞扬,必要时可使用湿毛巾覆盖周围区域,减少粉尘扩散。
4. 废弃氯化钙需按照环保规定妥善处理,不得随意丢弃。
5. 新氯化钙填充时,应缓慢倒入,防止堆积产生静电,引发火花。
6. 复位前,检查设备内部无异物,密封良好,确保无泄漏风险。
7. 启动设备后,观察运行状态,确认干燥效果达到标准,如有异常立即停机检查。
8. 操作完成后,清理工作现场,做好更换记录,以便追踪设备运行状态和维护周期。
在执行本规程时,务必保持警觉,遵循标准操作程序,以确保操作安全和设备效率。任何疑问或异常情况应及时上报,不可擅自决定。每一次的细致操作,都是对安全生产的承诺。
篇3
1. 储存准备:
- 氯化钙应储存在阴凉干燥处,避免阳光直射和潮湿。
- 确保储存区域通风良好,远离火源和热源。
- 标记储存容器,注明化学品名称、批号、有效期及安全信息。
2. 安全防护措施:
- 操作前,穿戴防护眼镜、防化手套和密闭鞋靴。
- 工作服应防渗透,避免皮肤接触。
- 不得直接吸入氯化钙粉尘,必要时佩戴呼吸器。
3. 称量与溶解:
- 使用干燥的称量器具,精确称取所需氯化钙。
- 溶解时,先加入少量水,然后慢慢倒入剩余水,防止粉尘飞扬。
- 搅拌过程中避免溅出,确保完全溶解。
4. 溶液配制:
- 根据需要的浓度计算配比,确保溶液均匀。
- 配置好的溶液应立即使用或妥善保存,避免长时间暴露。
5. 使用与处置:
- 使用时小心操作,避免溅到皮肤和眼睛。
- 废弃物应按照当地法规进行处理,不得随意倾倒。
6. 清洁与维护:
- 操作后及时清理工作台和工具,避免残留物引起安全隐患。
- 定期检查储存容器的密封性,确保氯化钙的质量。
请注意,本规程仅为一般指导,具体操作应结合实际情况和相关法规执行。任何异常情况应立即报告,并采取相应措施。操作者需具备一定的化学知识和应急处理能力。
篇4
1. 在操作前,务必穿戴好防护装备,避免直接接触氯化钙溶液或粉尘,防止皮肤和眼睛受到伤害。
2. 操作过程中如发现异常响声、振动或仪表读数异常,应立即停机检查,排除故障后再继续运行。
3. 不得随意更改设定参数,如需调整,需在专业指导下进行,以确保工艺稳定。
4. 确保通风良好,避免氯化钙粉尘积聚,防止粉尘爆炸事故。
5. 清理设备时,务必断电操作,以防触电事故。
6. 定期对设备进行维护保养,延长设备使用寿命,确保生产连续性。
7. 严格遵守公司的安全规章制度,提高安全意识,确保生产过程的安全。
本操作规程旨在为氯化钙造粒干燥系统的日常运行提供指导,操作人员需理解并严格执行,以实现安全、高效的生产目标。
高压干燥器更换氯化钙安全操作规程范文
1、关闭往气柜回收乙炔气管路上的阀门。
2、打开放空阀。
3、打开高压干燥器排泄阀。
4、打开氮气瓶阀门,往高压干燥器内供氮气、置换乙炔合格为止。
5、确认干燥器置换合格,松动端盖螺丝,松动螺丝时,应打好脚手架,用力均匀,防止坠落。
6、卸下端盖。
7、干燥器原状放置10多分钟,使乙炔气全部散发掉。
8、装填干燥剂至满,不留空隙。
9、垫好垫圈,装上端盖,上紧端盖。
10、打开氮气管线阀门,用氮气置换至氧<3%。同时用氮气对高压干燥器作气密,防止泄露,再用乙炔置换至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得发生火花。
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