篇1
1. 操作前务必佩戴好防护装备,如护目镜、手套、耳塞等,防止意外伤害。
2. 使用切割和钻孔设备时,保持专注,避免误操作导致工具损坏或人身伤害。
3. 焊接过程中,注意通风,避免吸入有害气体,且需遵守防火规定。
4. 铝型材表面处理时,遵循环保规定,妥善处理废弃物。
5. 在组装环节,严格对照图纸,确保每个部件的位置和方向正确。
6. 质量检验应严谨,不合格产品应及时返工,确保出厂产品的品质。
7. 定期维护和保养设备,确保其良好运行状态,延长设备寿命。
8. 培训员工掌握操作规程,提升技能水平,增强安全意识。
9. 工作场所保持整洁,避免铝屑、灰尘等影响操作和产品质量。
10. 注意记录每一步的操作数据,便于追踪问题源头,优化工艺流程。
以上规程旨在为铝型材加工提供指导,实际操作中应根据具体情况进行调整,确保生产顺利进行。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作喷砂机,以防误操作。
2. 在设备运行过程中,严禁触摸旋转部件,防止发生机械伤害。
3. 保持工作场所通风良好,防止粉尘积聚,定期进行粉尘清理。
4. 喷砂过程中若发现砂管有漏气现象,应立即停止作业并更换。
5. 注意个人卫生,避免长时间吸入磨料粉尘,定期进行健康检查。
6. 不得将易燃易爆物品带入作业区,以免引发火灾或爆炸。
7. 设备故障时,勿自行拆修,应及时通知专业技术人员处理。
以上规程需每位操作人员严格遵守,确保生产安全与效率,共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作前,确保工作区域整洁,无杂物,以防止绊倒或设备损坏。
2. 使用专用工具开启和关闭设备,切勿使用身体部位接触运动部件。
3. 喷砂过程中,保持适当距离,避免砂粒飞溅造成伤害。
4. 喷砂机运行时,严禁无关人员进入工作区。
5. 遵循正确的物料装载和卸载方法,避免过度挤压或碰撞设备。
6. 检查气压是否在规定范围内,过高或过低都可能影响设备性能和安全性。
7. 工作结束后,及时清理积尘,保持设备清洁,避免堵塞。
8. 发现异常情况如异响、漏气等,立即停机并报告给维修人员。
9. 定期进行设备维护保养,如更换磨损部件,润滑运动部件。
10. 不得擅自调整设备参数,以免破坏设备平衡,影响作业效果和安全。
11. 培训新员工掌握安全操作规程,确保其在上岗前具备足够的安全知识和技能。
本规程的执行需要每位操作人员的积极配合,以实现铝型材喷砂作业的安全高效。在日常工作中,要时刻保持警惕,将安全放在首位,以确保个人和他人的安全。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作切割机,确保所有操作员都接受过专业培训并熟悉设备操作。
2. 切勿在设备运转时接触运动部件,防止意外伤害。
3. 使用专用工具装卸刀具,避免直接用手接触,防止刀具刃口割伤。
4. 切割过程中,若发现异常声音或振动,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。
5. 遵守5s管理,保持工作区域整洁,避免杂物引发安全事故。
6. 切削液要定期更换,保持良好的冷却效果,防止过热损伤设备。
7. 切割完成后,务必关闭电源,避免无谓的能源消耗和潜在危险。
8. 注意个人卫生,避免吸入切削产生的金属粉尘,必要时使用防尘设备。
9. 在处理切屑时,避免切屑飞溅,遵循正确的废弃物处理程序。
10. 定期进行设备保养,及时更换磨损部件,确保设备始终保持良好状态。
以上操作规程旨在为铝型材切割作业提供安全指导,但每个工作环境可能有所不同,操作员应结合具体情况进行调整和适应,确保安全高效的工作。
铝型材时效工艺操作规程的说明
一、铝型材装框要求:
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材,必须分别装在同一框内。
3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。
4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置,并且每放一排型材要放垫条隔开,保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
二、时效工艺:
1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效,炉内温度控制在195℃±5℃范围内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后立即开风机吹风20分钟冷却,质检员检验硬度。
2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材,必须同在一个时效炉时效,炉内温度控制在180℃±3℃范围内,到达温度后保温3小时出炉,出炉后立即开风机吹风20分钟冷却,质检员检验硬度
3.若时效隔热型材不满炉时,可以放1~2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效,时效工艺按隔热型材工艺执行。
4.吊料入炉时,型材端头与导风口控制在80~100mm内。
5.炉内温度到达工艺要求温度时,时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度,并做好原始记录。
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