篇1
1. 不得酒后作业,保持清醒状态。
2. 未经培训的人员不得擅自操作打桩机。
3. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保相互照应。
4. 作业时注意力集中,避免因分心引发事故。
5. 遇到恶劣天气,如强风、暴雨,应暂停打桩作业。
6. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行,每位打桩工都应熟悉并熟练掌握,以确保施工过程中的安全与高效。
篇2
1. 作业人员必须持有有效证件,未经许可不得擅自操作打桩机。
2. 在恶劣天气条件下,如大风、暴雨,应停止打桩作业。
3. 不得超负荷使用设备,以免损坏机器或引发事故。
4. 发现安全隐患时,立即报告并采取措施,不得冒险作业。
5. 坚持每日班前检查,确保设备处于良好状态。
6. 保持良好的沟通,尤其是在吊装和打桩过程中,确保指令清晰,避免误操作。
7. 紧急情况下,遵循应急预案,迅速撤离现场。
以上规程旨在提供一个安全的操作环境,但每个工地的具体情况可能有所不同,因此,工人应结合实际情况灵活应用,并时刻保持警惕,确保自身安全。
篇3
1. 设备检查与维护:每次工作前,必须对打桩机进行全面检查,包括但不限于液压系统、电气线路、钢丝绳、桩锤等关键部件,确保设备运行良好。定期进行专业维护,及时更换磨损部件。
2. 工作前准备:了解工地地质条件,选择合适的打桩方法;制定详细的操作计划,并进行现场交底,确保所有人员明确任务和安全规定。
3. 操作流程:启动设备前,确认周围无人员,遵循先降锤后启动的原则;打桩过程中,保持稳定的速度和力度,避免突然加速或急停。
4. 紧急情况应对:遇到异常情况,如设备故障、桩体倾斜等,应立即停止作业,启动应急预案,通知相关人员处理。
5. 个人防护装备使用:所有工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、安全带等防护装备,严禁裸手接触裸露电线。
6. 安全间距与警告标识:设置明显的安全警戒线,非作业人员不得靠近打桩区域。打桩机周围应设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。
7. 培训与监督:定期进行安全培训,提高工人的安全意识和应急处理能力。现场监督员需时刻关注作业情况,及时纠正不安全行为。
在执行规程时,务必保持警惕,严格遵守规定,任何疏忽都可能带来严重后果。安全第一,预防为主,这是每个打桩工人的基本职责。在实际操作中,要灵活应对各种情况,确保工作的顺利进行,同时保证自身和他人的安全。
打桩工安全操作规程范文
1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指仲人孔内。
2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3、安装履带式及轨道式柴油打机机,连接各杆件应放在支架上进行;竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜木。
4、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
5、移动塔式桩架时,禁止行人跨越车组。
6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索,应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。
7、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
8、打混凝土预制桩,吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
9、插桩时,手脚严禁伸人桩与龙门之间;用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
11、锤击不宜偏心,开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时,应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品,工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用焊锡,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
13、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
14、施工灌注桩时,桩管沉人到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人;耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
16、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
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