悬挂操作规程注意事项（18篇）

悬挂操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在吊物下站立或行走，防止意外发生。

3. 遇到异常情况，应立即停止操作，报告并处理故障。

4. 维护保养工作定期进行，确保设备处于良好状态。

5. 紧急情况下，应按照应急预案迅速采取措施，保护自身安全。

以上规程需牢记于心，严格遵守，以确保行车起重机悬挂吊电动葫芦的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位操作人员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

篇2

1. 所有工作人员必须经过安全培训，了解并遵守操作规程。

2. 施工现场应保持整洁，避免杂物影响作业。

3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停高空作业。

4. 不得擅自改动模板设计，如有必要，需经设计单位同意。

5. 工作中如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理。

6. 在模板拆除过程中，应避免硬拉硬撬，防止模板变形或损坏。

本规程旨在提供指导，但具体操作需结合实际情况灵活应对，以确保施工安全。每位工作人员都应积极参与，共同维护一个安全、高效的施工环境。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解并掌握悬挂操作的基本知识和技能。

2. 悬挂作业时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3. 在提升或移动负载时，严禁站在可能被撞击的位置，始终保持警觉，避免突然动作。

4. 定期对悬挂设备进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

5. 不得擅自改变设备设置或操作方法，如有异常情况，立即停止作业，报告上级并等待指导。

6. 保持作业现场整洁，避免杂物影响操作视线或造成绊倒风险。

7. 作业结束后，应将设备妥善存放，切断电源，清理现场，确保下次作业的安全顺利。

以上规定旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体环境和设备特性，灵活应用并严格执行，确保每一次悬挂作业的安全和效率。

篇4

1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认电源、链条、滚轮、制动系统等关键部位无异常，方可启动。

2. 在运行过程中，密切关注输送机运行状态，如发现异响、抖动或货物卡滞，应立即按下急停按钮，并及时报告维修人员。

3. 装载货物时，遵守重量限制，确保均匀分布，防止超载导致输送带损伤或设备损坏。禁止将易滚动、尖锐或过大的物品放入输送机。

4. 卸货时，待货物完全到达指定位置后再进行，避免强行拉扯或撞击，以免损坏货物或设备。

5. 遇到故障，切勿自行拆解修理，应由专业技术人员处理，同时记录故障现象，便于后续分析原因。

6. 定期进行维护保养，包括润滑链条、清洁滚轮、检查制动性能等，保持设备良好工作状态。

7. 操作人员应穿戴好防护装备，遵守安全操作规程，严禁违规操作。

8. 注意观察设备运行温度，过高可能表明电机过载，需停止运行并查明原因。

9. 在维修或清洁时，必须切断电源，以防触电或意外启动。

10. 培训新员工熟悉操作规程，确保每个操作员都了解设备性能及安全措施。

以上是悬挂输送机的基本操作规程，执行过程中需结合实际情况灵活运用，确保生产活动的安全与高效。请注意，规程的遵守是每位操作员的责任，也是保障企业利益的基础。

篇5

1. 使用前检查：每次开机前，务必检查悬挂输送机各部件是否完好，链条、挂具无松动或损坏。

2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作和应急处理程序。

3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。

4. 设备运行：启动设备后，观察工件运行是否平稳，如有异常立即停机排查。

5. 喷涂参数：根据工件材质和涂料特性，设定合适的喷涂速度、压力和角度。

6. 清洁维护：定期清理设备，防止涂料积聚影响设备性能。

7. 故障处理：遇到故障时，不要自行拆解，应联系专业维修人员处理。

8. 电源管理：非专业人员不得随意接线或调整电源，以防触电。

9. 紧急停止：在紧急情况下，立即按下急停开关，确保人员安全。

10. 工作交接：工作结束或交接班时，需做好设备状态记录和交接工作。

请注意，这些操作规程旨在保障生产安全和设备正常运行，务必严格遵守。在实际操作中，应结合具体生产环境和设备状态灵活调整，确保人机和谐共处，提高生产效率。

篇6

1. 操作前检查：

- 在每次作业前，操作员必须进行全面检查，包括但不限于吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件，确保无明显磨损、裂纹或其他异常。

- 确认起重机电气系统正常，无裸露电线，接地良好，防止触电风险。

- 检查操作手柄、指示器是否灵敏可靠，确保信号传递准确无误。

2. 操作过程中：

- 起重机启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 起吊重物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止重物摆动或坠落。

- 保持视线清晰，避免视线受阻，尤其是在吊运高处或视线不佳的区域。

- 严禁超载使用，严格遵守额定起重量，使用负载指示器确认重量。

3. 安全距离：

- 保证与电源线、其他设备及人员的安全距离，防止碰撞或触电。

- 吊运物品通过人员通道时，应暂停吊运，待人员避让后再继续作业。

4. 协同工作：

- 操作员与指挥人员应保持有效沟通，遵循指挥手势，确保动作同步。

- 当多人协同作业时，明确各自职责，避免混乱。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障或异常声响，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

- 对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员处理。

6. 保养维护：

- 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

- 记录每次检查和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。

7. 培训教育：

- 所有操作员必须接受专门的培训，掌握操作技能和安全知识，取得合格证书后方可上岗。

- 定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

以上各项注意事项，务必严格遵守。悬挂式起重机的安全操作不仅关乎个人安全，更关系到整个生产环境的稳定。每位操作员都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。

篇7

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿着防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物伤害和吸入粉尘。

3. 禁止超负荷使用砂轮机，以免砂轮破损引发事故。

4. 操作过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 不得在砂轮运转时调整工件或进行其他可能导致砂轮受力不均的动作。

6. 工作结束后，确保电源已切断，砂轮完全停止转动后再离开工作区域。

7. 定期进行设备保养，更换磨损的砂轮片，确保设备处于良好状态。

遵循上述规程，我们能够确保悬挂式砂轮机的安全高效运行，营造一个安全、有序的生产环境。每一位员工都应将这些规程内化于心，外化于行，共同维护良好的工作秩序和生产安全。

篇8

1. 操作者需接受专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 遵守规程，严禁私自调整砂轮位置或改变设备设定。

3. 发现砂轮异常，如裂纹、不平衡等，立即停机并报告。

4. 保持警惕，防止衣物、工件或其他物体卷入砂轮。

5. 工作结束后，断电并做好设备清洁，确保下次开机安全。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。请每位操作者认真执行，以确保个人安全和生产效率。

篇9

1. 使用前检查：对定位装置进行详细检查，确保所有部件完好无损，功能正常。特别注意检查电池电量，避免在高空作业中突然失效。

2. 专业操作：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自使用。

3. 现场环境：确认施工现场无高压电危险，遵守安全距离，避免电磁干扰影响定位精度。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、绝缘手套等，确保在高空作业时的安全。

5. 悬挂调整：在调整绝缘子串时，务必遵循制造商的指导，保持平衡，防止过大的张力导致绝缘子破损。

6. 遵守规程：严格按照施工图纸和操作规程进行，任何改变都应事先得到项目负责人的批准。

7. 紧急情况：遇到突发状况，如设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，通知现场负责人和急救人员。

8. 作业记录：做好工作日志，记录定位和悬挂调整的过程，以便于后期维护和故障排查。

9. 维护保养：定期对定位装置进行清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

10. 交接班：工作交接时，要详细说明设备状态和未完成的工作，确保信息的连续性。

在电力施工中，正确使用定位装置和执行悬挂调整安全操作规程，不仅能提高工作效率，还能有效防止安全事故，为电力系统的可靠运行提供保障。施工团队应将这些规程内化为日常习惯，时刻牢记安全第一。

篇10

1. 操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作期间，严禁将手或其他物体伸入转鼓内。

3. 如设备出现异常，应立即停机检查，不得强行运行。

4. 操作结束后，务必切断电源，以防意外启动。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。

6. 遵守公司的安全规定和环保政策，妥善处理废弃物。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。在执行规程时，务必保持警觉，确保操作安全。

篇11

1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 个人责任：每个人员都有义务报告设备异常和安全隐患，不得隐瞒或忽视。

3. 协同工作：在多人操作环境下，要保持良好的沟通，避免因误解或疏忽引发事故。

4. 不断学习：随着技术的进步，设备可能会有所更新，操作人员应持续学习，掌握最新的操作知识和安全规定。

悬挂式输送链的安全操作需要每个员工的积极参与和共同维护，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。

篇12

1. 作业前，作业人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、绝缘鞋、防护手套等。

2. 操作过程中，禁止单人作业，应有专人监护，以防突发状况。

3. 使用专用工具进行调整，避免直接用手接触带电部件，防止触电。

4. 悬挂调整时，要轻拿轻放，避免剧烈振动影响定位精度。

5. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳索牢固可靠。

6. 作业完成后，清理现场，断开电源，做好设备的防潮、防尘措施。

7. 若发现装置异常或操作困难，应立即停止工作，报告上级，由专业人员处理。

8. 培训和考核作业人员，确保他们熟悉操作规程，具备必要的技能和知识。

以上操作规程旨在为电力施工定位装置的悬挂调整提供一个安全、高效的指导，但实际情况可能因工地条件、设备状况等因素有所不同，操作人员应根据具体情况灵活应用，始终保持警惕，确保施工安全。

篇13

1. 设备检查与启动：

- 操作前，务必检查输送机各部件是否完好，链条、滚轮、电机等关键部位应无异常磨损或松动。

- 确认电源电压稳定，接地良好，接线无裸露，避免触电风险。

- 启动前，清除输送带上及周围杂物，防止运行中发生意外。

2. 操作流程与规范：

- 按照设备操作手册正确设定速度和方向，避免工件碰撞导致损伤。

- 工件装载应平稳，防止因重心不稳而掉落。

- 在设备运行过程中，严禁跨越或接触输送带，以防夹伤。

3. 应急处理与故障排查：

- 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作。

- 小故障可自行排查，如电机过热、链条松弛等，大故障应及时通知专业维修人员。

4. 维护保养与清洁：

- 定期润滑链条和轴承，保持设备运行顺畅。

- 清洁输送带，防止涂料积聚影响性能。

- 定期检查电气系统，确保其正常工作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

- 设立安全警示标志，提醒他人远离设备运行区域。

- 定期进行安全培训，增强员工的安全意识。

在实际操作中，每位员工都应严格遵守上述规程，形成良好的安全操作习惯，确保个人安全和生产秩序。任何疏忽都可能导致不可预见的事故，因此，对每一个细节的重视都是对自身和团队的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 培训员工掌握正确的操作方法，定期进行安全知识培训。

2. 工作服应整洁，避免衣物被链条卷入。

3. 遵守一人操作，一人监督的原则，互相提醒，确保安全。

4. 非紧急情况下，禁止擅自触动紧急停止装置。

5. 维护保养时务必断电，避免触电风险。

6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能造成严重后果。每个员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造安全的工作环境。

篇15

1. 操作员须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气下，如雷雨、大风等，应停止起重机作业。

3. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告问题并寻求专业人员处理。

4. 严禁在起重机下方停留或工作，以防发生意外。

5. 定期进行设备检修，发现问题及时修复，防止小故障演变成大事故。

6. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备性能。

7. 与地面指挥人员保持良好沟通，确保动作协调一致。

搅拌站单梁悬挂起重机的安全操作需要每个环节都严谨对待，每一位操作员都应牢记安全第一，严格按照规程操作，确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能在保障人身安全时，确保混凝土生产任务的高效完成。

篇16

1. 操作前检查：

- 检查车辆油位、水位、刹车系统、灯光等是否正常。

- 确认轮胎气压符合规定，无明显损伤。

- 检查防爆装置是否完好，电池无泄漏。

2. 启动与行驶：

- 遵守“一踩离合，二挂挡，三鸣笛，四松手刹，五加油”的启动程序。

- 行驶中保持低速平稳，避免急加速、急刹车。

- 在狭窄或视线不良的地方，需减慢速度，鸣笛示警。

3. 转弯与倒车：

- 转弯时提前减速，避免急转弯造成侧翻。

- 倒车时应有人指挥，确保周围安全。

4. 装载与卸载：

- 不得超载，遵守装载规定。

- 装载时保持货物均衡分布，防止重心偏移。

- 卸货时，确认车辆停稳，方可开启后门。

5. 停车与关闭：

- 停车应在平坦地面，避免坡道停车。

- 关闭发动机前，务必拉起手刹，确保车辆不会滑动。

- 关闭电源，锁好车门，离开前进行一次全面检查。

6. 应急处理：

- 发现异常情况，立即停车检查，必要时联系专业人员。

- 遇到火灾，立即使用防爆灭火器，并迅速撤离现场。

7. 定期保养：

- 按照制造商的保养手册定期进行维护，更换磨损部件。

- 保持车辆清洁，特别是电气系统，防止积尘引发火花。

8. 培训与记录：

- 所有操作员必须接受专门培训，通过考核后才能上岗。

- 记录每次操作的状况，以便追踪设备性能变化。

以上规程旨在为操作员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作员应根据具体环境灵活应对，始终以安全为首要原则。在遇到不确定的情况时，应及时请教上级或专业技术人员。

篇17

1. 操作人员必须接受培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 在启动前，检查输送机各部件是否完好，链条、滑轮、电机等无异常。

3. 装载货物时，确保重量不超过设备承载能力，分布均匀，防止不平衡导致设备损坏。

4. 运行中，禁止将手或身体其他部位伸入输送带，以免发生危险。

5. 发现异常噪音、抖动或速度异常，应立即停机检查，不得强行运转。

6. 定期清洁设备，特别是链条和滚轮，避免积尘影响运行。

7. 维修时务必切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。

8. 不得随意改动设备参数，如需调整，需由专业技术人员进行。

9. 应急措施应提前规划，如火灾、电源故障等，确保员工知晓并能迅速响应。

遵循这些规程，我们将能够更好地利用悬挂输送机提升生产效率，同时确保工作环境的安全，为企业的发展贡献力量。

篇18

1. 操作前检查：

- 确保设备完好无损，所有安全装置功能正常。

- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件无明显磨损或损伤。

2. 操作过程中：

- 严禁超载使用，严格遵守设备的最大载荷限制。

- 操作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

- 使用信号员时，确保通信畅通，执行统一的指挥信号。

3. 启动与停止：

- 启动前确认周围无人，缓慢启动，逐渐加速。

- 停止时，平稳放下负载，切勿突然刹车。

4. 载物升降：

- 提升和下降货物时，保持匀速，避免快速升降导致的冲击。

- 货物应捆绑牢固，防止滑落。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常情况立即停机，报告维修。

6. 个人防护：

- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

- 不得在无防护措施的情况下接近运行中的设备。

7. 培训与资质：

- 所有操作员必须经过专业培训，取得相关操作资质。

- 定期进行安全教育和技能复习。

8. 应急处理：

- 熟悉应急处置程序，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

- 设备故障时，立即切断电源，通知维修人员。

请注意，以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一项操作都在安全的范围内进行。

悬挂式输送链:安全操作规程范文

设 备 标 准 操 作 规 程

车身厂焊装车间

设备编号

设备名称

wbs悬挂式输送链

设备型号

一、安全操作前提

1.1、操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品;

1.2、操作者上岗前必须经过培训,经考核合格方可上岗。

二、操作前设备检查

2.1、按照点检表完成设备点检,了解设备状态,并做好相应记录;

2.2、检查控制站有无破损,盒盖有无松动;

2.3、检查电器线路、按钮的工作可靠性;

2.4、检查紧急开关是否正常;

2.5、检查吊具部分有无变形现象,如有及时报修;

2.6、检查驱动站张紧力是否正常,不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。

三、设备操作注意事项

3.1、设备启动前必须确认相关人员不在危险区域内;

3.2、设备启动过程中发现有卡链现象必须停止启动,严禁发现卡链后,还继续启动,以免造成设

备机械性损坏;

3.3、吊具卡主后,一定要先将驱动站电机报闸打开,释放掉悬链张力,再行处理故障,以免伤人;

3.4、吊具进入岔道时,严禁吊具还未完全进入道口,就将岔道切换,必须等吊具完全进入道内,

才能切换岔道;

3.5、悬链出现过载导致电机停转后,必须查明原因后,才允许再次启动;

3.6、悬链运行时,不要站在吊具正前方,必须站在两侧,防止意外发生;

3.7、悬链检修区操作时一定要注意人生安全,检修轨道升降到位后,严禁继续上升,以免损坏轨

道;

3.8、当吊具卡死时,不要随意去捅停止器电磁阀,以防吊具冲击力伤人。

四、操作中

4.1、启动悬链时,将主控柜电源开关合上,本地远程开关打在本地上;

4.2、用钥匙打开控制电源供电开关;

4.3、按下总启动按钮,如果没有故障的话,这时设备应该正常启动,同时电柜上的220v,24v,plc

电源指示灯应该都在亮起状态;

4.4、为了方便操作,在触摸屏上设置有启动链条的开关。cb1操作台触摸屏选择手动操作界面,

点击1#链下的启动按钮,此时1#链条应该启动,绿色指示灯亮起,按下停止按钮,1#链条停止,红色指示灯亮起,2#、3#启动以此类推。

4.5、当需要选道操作时,将相应位置的操作台上的操作盒的自动手动选择开关打到手动上,按下

选择第几道的相应按钮,这时相应的第几道的指示灯会亮起,再将停止器打开,吊具就将进入刚才所选的道内,此时一定要注意,一定要等吊具完全进入相应的车道内,在进行下一次选道动作,或者转换成自动;

4.6、当悬链需要润滑时可以打开主控制柜上的润滑供电开关对悬链进行润滑;

4.7、发现紧急情况时立即按下急停,设备故障排除之后,确认相关人员的安全后再次启动设备;

4.8、当悬链和悬链驱动站发生故障并报警停止时,必须先排除故障,故障排除之后按下故障复位

按钮,再启动设备;

4.9、mes扫描条码人员必须定时间检查条码和吊具写入条码一致性,防止出现吊具写入车身码和

实际车身码不一致,影响下个站点的运行。

4.10、手动写入车身码方法:1、操作之前确认白车身未到随行位置,随行气缸没有打开。2、将

cb1操作台上手动/自动钥匙开关打到手动状态,按下吊具关闭按钮,关闭吊具。3、cb1操作台触摸屏选择“上线读写头”界面,输入正确的车身码及车型(306车型输入m30r,301车型输入c30d

区分大小写)后确认,数据自动进入写入数据排序表中。4、如果待写入数据不在第一个,请手动删除前面的,按下允许重写按钮后再按写入数据按钮。注意:写入的数据永远是在待写入数据库的第一个,如果删除了前面的请手动添加。5、观察触摸屏上已写入车身码及车型码,如果和需要上线的白车身一致,把手动/自动按钮转成自动。

4.11、当天工作结束后停止设备运行,并断掉设备电、气。

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