木工机操作规程目的和意义（16篇）

木工机操作规程目的和意义

篇1

制定木工机械技术操作规程旨在确保生产安全，提高工作效率，保证产品质量，防止因操作不当引发的事故。通过规范化的操作流程，可以降低工人的受伤风险，减少设备损坏，同时也能保证木工制品的一致性和精度，提升企业的生产效益和市场竞争力。

篇2

木工机械安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故，降低生产风险，提高工作效率，保障企业的正常运营。通过规范操作流程，减少设备损坏，延长机械使用寿命，同时也为营造一个健康、有序的工作环境打下坚实基础。

篇3

木工机床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和健康，降低工伤事故的发生率，同时提高工作效率和设备寿命。通过规范操作行为，可以预防潜在风险，减少因操作不当导致的设备损坏，保证生产过程的稳定和高效。

篇4

木工机械圆盘锯安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，减少因不当操作造成的工伤事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，保证产品质量，同时营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的安全意识，降低企业运营风险。

篇5

工程木工机械安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，减少因操作不当引发的事故，保护工人的身心健康，提升生产效率，同时维护企业财产不受损失。遵循这些规程，可以降低设备损坏的风险，保证产品质量，营造一个安全、高效的工作环境，对于提升企业的整体竞争力具有重要意义。

篇6

木工机械操作规程旨在确保工人们在进行木材加工时的安全和效率。这些规程详细规定了每台设备的正确使用方法，防止因不当操作导致的事故，保护工人生命安全，同时也保证了木材加工的质量和生产进度。通过遵循这些规程，我们可以降低维修成本，延长机械设备的使用寿命，提高整体的生产效率。

篇7

木工机床操作规程的存在旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，防止因不当操作造成的设备损坏和产品质量问题。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，保证生产过程的连续性和稳定性，同时也有助于延长机床使用寿命，减少维修成本。此外，良好的操作习惯还有助于提升木工制品的质量，满足客户对精密度和美观性的要求。

篇8

木工机床的操作规程旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长机床寿命，同时防止因操作不当导致的事故。此外，规程有助于保持工作环境整洁，提升整体工作效率，从而促进企业的可持续发展。

篇9

本规程旨在确保木工操作人员在使用手刨机时的人身安全，防止因不当操作导致的意外伤害。通过规范操作流程，提高工作效率，降低设备损坏风险，延长机器使用寿命，保证产品质量，同时也有助于培养工人的安全意识和良好的工作习惯。

篇10

制定木工机械安全技术操作规程的目的是为了保障操作人员的生命安全，减少因操作不当造成的事故。其重要意义在于：

1. 提高工作效率：通过规范操作，可以避免因设备损坏或事故导致的停工时间。

2. 保护企业资产：避免设备损坏，延长其使用寿命，降低维修成本。

3. 塑造安全文化：规程的执行有助于培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯。

4. 法规合规：遵守相关劳动安全法规，避免因违规操作导致的法律风险。

篇11

木工机床安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少因操作不当导致的工伤事故。它强化了对设备的正确使用，提高工作效率，同时保护机床免受损坏，延长其使用寿命。遵守规程有助于创建一个安全、高效的工作环境，提升企业生产质量和效率。

篇12

木工机床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范操作流程，减少机器故障和工件损坏，提高生产效率，同时维护工作环境的整洁和有序。遵守规程能培养操作者的安全意识，形成良好的工作习惯，降低企业风险，提升整体生产质量。

篇13

这些规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和产品质量问题。通过遵循规程，可以：

1. 减少工伤事故，保护工人的生命安全。

2. 确保设备正常运行，延长其使用寿命。

3. 提升木材加工精度，保证产品质量。

4. 维护良好的工作环境，降低噪音和粉尘污染。

篇14

木工机操作规程的存在旨在确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高生产效率和产品质量。通过遵循规程，可以减少设备损坏，延长机器寿命，保证工作环境整洁有序，提升整个木工车间的运行效率。

篇15

制定和遵守木工机械安全操作规程的目的是保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也有助于保护机械设备，延长其使用寿命，提高生产效率。通过规范操作，可以避免因人为错误导致的产品质量下降，维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的整体形象。

篇16

本规程旨在确保木工机械操作人员的安全，降低因操作不当导致的工伤事故，提高生产效率，维护良好的工作环境。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长机械使用寿命，同时保证产品质量，为企业的稳定发展打下坚实基础。

木工机床安全操作规程范文

凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

一、认真执行下述木工机床通用规定：

（一） 工作前认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

4、 检查操作应处于非工作的位置上。

5、 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

6、 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

7、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

（二） 工作中认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

6、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（三） 工作后认真作到：

1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

2、擦净机床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、认真执行下述木工机床的特殊规定：

（一） 木工车床：

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。

（二） 木工铣床：

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。

4、фm木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080

三种转速不准使用刀头进行铣削。

（三） 木工刨床：

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。

（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。

（四） 木工锯床：

1、圆锯机：

（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯：

（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48跑车带锯机：

（1） 工作前做到：

① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

（2） 工作中作到：

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

（3） 工作后将上飞轮下降，使锯条放松。