岗位安全技术操作操作规程注意事项（30篇）

岗位安全技术操作操作规程注意事项

篇1

1. 不得在带电状态下接触电气设备，除非使用专用绝缘工具。

2. 操作前要核对设备状态，确保无电压后方可进行作业。

3. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询有经验的同事或专业人员。

4. 维修过程中，禁止随意更改电气线路或设备设置。

5. 工作结束后，及时清理现场，恢复设备到正常工作状态。

6. 在狭窄或潮湿环境下作业，需特别注意防滑和防触电措施。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和维修情况，确保信息传递准确无误。

8. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

9. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。

10. 对于老旧或损坏的电气设备，应及时报告并更换，避免因设备问题导致安全事故。

以上操作规程应被视为电工日常工作的基础，每位电工都应严格遵守，以确保个人和团队的安全。在实际操作中，电工还需根据具体环境和设备特性灵活应用，做到既安全又高效。

篇2

1. 中速磨操作：

- 操作前检查磨盘、研磨件磨损情况，确保安全运行。

- 调整研磨参数时，应逐步进行，避免过快导致设备异常。

- 运行中注意观察出料粒度，适时调整，防止堵塞。

2. 加热炉操作：

- 按照工艺要求设定并监控炉温，避免温度过高或过低影响产品质量。

- 定期清理炉膛积灰，保持良好的热交换效果。

- 检查燃气管道，防止泄漏，确保安全生产。

3. 风机操作：

- 根据工艺需求调整风量，防止因风量过大或过小引发的工艺问题。

- 定期维护风机，如更换滤网、润滑轴承，确保其正常运转。

- 注意监听风机运行声音，异常噪音可能是故障前兆，需及时处理。

4. 共同注意事项

- 穿戴好防护装备，遵守车间安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 在设备运行中，禁止进行未经授权的维修或调整。

- 发现异常情况，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

以上操作规程需严格执行，但实际情况中可能会遇到预料之外的问题。在这种情况下，应灵活应对，同时及时向上级汇报，确保问题得到妥善解决。安全永远是第一位，只有在保证人身安全的前提下，我们才能更好地完成生产任务。

篇3

1. 未经培训的员工不得擅自操作吹塑机，必须经过专业指导并熟悉操作流程。

2. 在设备运行过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，以防卷入造成伤害。

3. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

4. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，防止对环境造成污染。

5. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免因疲劳导致的操作失误。

在执行吹塑岗位安全技术操作规程时，每位员工都应以高度的责任心和专业素养，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在粉碎机运行时进行任何维修或调整工作。

3. 物料中不得混入金属、石头等硬物，以防损坏刀具和设备。

4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图强行解决问题。

5. 定期进行设备保养，发现问题及时上报，确保设备处于良好状态。

6. 保持良好的工作习惯，做到“人走电断”，防止意外启动。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况需结合现场实际灵活应用。在执行过程中，务必遵守公司的安全规定，确保安全第一。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，掌握罐区设备的操作方法和安全知识。

2. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见应通过正式渠道提出。

3. 遇到不明情况，切勿盲目行动，应及时向上级汇报。

4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联络和协调。

5. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。

本规程应结合实际工作环境灵活运用，不断优化和完善，以适应不断变化的安全形势。每个员工都应将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 严禁酒后或身体不适时操作塔吊。

2. 不得擅自改动塔吊结构或控制系统，任何维修和调整都应在专业人员指导下进行。

3. 遇到恶劣天气（如大风、雷雨）应立即停止作业，并将塔吊降下至安全位置。

4. 在吊运易碎、贵重或危险物品时，应特别小心，采取必要的防护措施。

5. 工作结束后，应将塔吊置于安全位置，切断电源，做好设备清洁和交接记录。

这些规程的实施需要塔吊司机的严格自律和管理层的有效监督，通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的施工环境。

篇7

1. 设备检查与启动：

- 每班开始前，司机需全面检查皮带机各部件，如滚筒、托辊、张紧装置等，确认无异常。

- 启动前，确保皮带上无异物，周围无人员靠近，然后按启动按钮，严禁带负荷启动。

2. 运行监控与故障处理：

- 运行中，密切观察皮带运转情况，注意是否有跑偏、打滑、撕裂等现象。

- 发现故障应立即停机，按照故障处理流程进行排查，不得擅自处理。

3. 安全防护措施：

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、工作鞋等。

- 皮带运行时，禁止跨越或接触运转部位，严禁身体任何部位进入危险区域。

4. 应急响应与事故预防：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况，立即启动应急响应程序，如火灾、设备失控等。

- 定期进行安全培训，提高自我保护和应急处置能力。

5. 维护保养与清洁工作：

- 定期对皮带机进行润滑、清洁，确保设备良好运行状态。

- 清理皮带上的积尘和杂物，防止卡阻或磨损。

6. 工作交接与记录：

- 换班时，交接清楚设备运行状况，填写交接班记录。

- 记录每日运行情况，包括设备故障、维修情况、产量等，为设备管理提供依据。

本规程旨在提高皮带司机的工作责任心和安全意识，但操作过程中也需灵活应对，根据实际情况做出合理判断。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不可冒险。

篇8

1. 设备检查与启动：在开机前，务必对中速磨和加热炉风机进行全面检查，确认无异常情况。检查润滑油位、紧固件是否松动、电气线路是否完好。启动时，遵循先空载后加载的原则，防止设备过载。

2. 运行监控与调整：运行过程中，密切关注设备运行参数，如风量、风压、温度等，确保其在正常范围内。定期巡检，及时发现并解决潜在问题。

3. 故障识别与应急处理：遇到异常声音、振动加剧或温度超标等情况，应立即停机，依据故障手册进行初步诊断，并及时上报维修。

4. 维护保养与清洁：定期对设备进行清洁和润滑，更换磨损部件，保持设备良好状态。清洁时注意防止灰尘、粉末进入电机和控制系统。

5. 停机与断电程序：停机时，先减负荷，然后逐步关闭设备，最后切断电源，防止电击和设备反转。停机后，做好设备状态记录。

6. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和听力保护设备。遵守操作区域的安全规定，禁止无关人员接近。

7. 环保与能源管理：合理控制能耗，避免无效运行，减少废气排放，符合环保标准。废弃物妥善处理，遵守废物管理规定。执行本规程时，每位制粉工都需具备责任心，时刻警惕潜在风险，确保生产安全、高效。企业应定期组织培训，提升员工的安全意识和技术水平，共同维护良好的生产环境。

篇9

1. 未经培训的人员不得操作皮带输送机。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整。

3. 离开岗位时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

4. 发现皮带破损、断裂或其他严重问题时，应立即停机报告。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

6. 在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非试图手动停止皮带。

7. 注意与同事间的沟通，确保作业协调一致，避免误操作。

请每位皮带岗位的员工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。

篇10

1. 设备检查与启动：

- 每次开机前，必须对过滤机进行全面检查，包括检查电源线路是否完好，各部件连接是否紧固，润滑系统是否正常。

- 启动设备时，确认无异常后，按照操作面板上的指示逐步进行，禁止强行启动或带故障运行。

2. 操作流程与监控：

- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变设定参数。

- 在运行过程中，密切关注设备运行状态，如压力、温度、流量等指标，发现异常及时调整或报告。

3. 应急处理与故障排查：

- 发现设备异常时，立即按下紧急停机按钮，切勿尝试自行修理。

- 故障排除应由专业技术人员进行，操作人员不得随意拆卸设备。

4. 维护保养与清洁：

- 按照规定周期进行设备保养，确保设备清洁，减少磨损。

- 清洁时务必切断电源，使用干燥清洁的工具，避免水渍进入电机或电气部件。

5. 安全防护措施：

- 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩等。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修，以防发生意外。

- 确保作业区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。

以上规程应牢记于心，严格执行。操作过程中，若遇到不明情况，应立即停止操作，咨询上级或技术人员。安全生产，人人有责，让我们共同为构建安全、高效的生产环境努力。

篇11

1. 设备操作与维护：

- 开启设备前，务必检查各部件是否完好，无异常声响和振动。

- 按照规定时间间隔进行润滑和清洁，确保设备正常运转。

- 严禁在设备运行中进行维修，应先切断电源，挂上警示牌。

2. 工艺参数控制：

- 严格遵守浮选液浓度、ph值、温度等工艺参数，避免过量添加药剂。

- 定期检测浮选效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。

3. 应急处理程序：

- 熟知应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急响应。

- 在事故现场保持冷静，按照既定步骤进行处理，并及时上报。

4. 个人防护措施：

- 佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止化学物质溅入眼睛和皮肤。

- 穿着防静电工作服，避免产生火花引发事故。

5. 环境监控与管理：

- 定期监测车间内的有毒有害气体浓度，超标时采取通风措施。

- 合理处理废弃物，防止污染地下水和土壤。

浮选工们应牢记，安全第一，预防为主，严格遵守规程，确保生产过程的安全与稳定。只有这样，我们才能在保证经济效益时，实现可持续发展，为社会创造更大的价值。

篇12

1. 严禁未经许可的人员进入炉顶区域。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。

4. 遇到不明情况，勿擅自处理，应立即报告上级。

5. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘。

以上规程需每位炉顶工严格遵守，以确保生产安全，实现高效、稳定的炼铁作业。

篇13

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在停机状态下进行此类操作。

2. 避免身体部位接近运动部件，防止意外伤害。

3. 保持注意力集中，避免因疏忽导致的误操作。

4. 发现设备异常响声或发热等现象时，立即停止工作并报告。

5. 不得擅自更改设备设定参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

6. 未经许可，不得将工具或其他物品放置在机器上，以防掉落造成伤害。

7. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

这些规程的实施需要每位员工的严格遵守，我们鼓励大家积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过大家的努力，我们可以确保二线包装机的稳定运行，实现生产目标时，保障每一位员工的安全。

篇14

1. 任何时候都应保持警惕，不得在库区内吸烟或从事任何可能引发火花的行为。

2. 未经许可，不得擅自调整或改动设备设置。

3. 在进行危险操作时，如需戴防护手套和呼吸器，确保正确穿戴并了解使用方法。

4. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

5. 发现任何违反规程的行为，应立即制止并向管理层报告。

这些规程的执行需要每个油库工作人员的严格遵守和持续改进，以实现零事故的目标。安全第一，预防为主，共同构建安全、高效的工作环境。

篇15

1. 严禁酒后作业，保持清醒状态。

2. 不得私自修改设备或工具，如有故障应及时报告。

3. 在进行切割、钻孔等操作时，务必戴好防护手套和眼镜。

4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停户外作业。

5. 作业结束后，及时清理工具和剩余材料，确保现场整洁。

6. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和规定。

7. 紧急情况下，熟悉并能正确使用消防器材，迅速撤离现场。

8. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

以上规程需每位防水工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，以确保所有人的安全。

篇16

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必对制氧设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

- 定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件，遵循制造商的建议和指南。

2. 操作流程与规范：

- 按照标准化操作程序进行，不得擅自更改设置或操作方式。

- 在启动和关闭设备时，遵循正确的步骤，防止压力突然变化导致的危险。

- 制氧过程中，密切监控设备运行状态，如压力、温度等关键参数。

3. 应急处理措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如氧气泄漏、火灾等情况的处置方法。

- 遇到紧急情况，立即启动应急响应，同时通知相关部门。

4. 个人防护装备的使用：

- 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

- 了解各防护装备的使用方法及限制，定期检查其有效性。

5. 安全培训与教育：

- 定期进行安全培训，确保员工了解岗位风险和应对措施。

- 新入职员工必须接受安全教育并通过考核后才能上岗。

6. 环境监控与管理：

- 定时监测制氧站内的氧气浓度，防止过高造成窒息风险。

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

在执行规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，防治结合”的原则。任何异常情况都应及时报告，切勿私自处理。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保制氧站的安全运行，保障每一位员工的生命安全。

篇17

1. 设备操作与维护

- 在启动金相显微镜前，检查电源线是否完好，避免短路或触电。

- 使用切割、研磨设备时，佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅。

- 操作结束后，关闭电源，清洁设备，定期进行设备维护保养。

2. 化学试剂的存储与使用

- 存放化学试剂时，应遵循分类、分柜的原则，严禁混放。

- 使用化学试剂时，轻拿轻放，避免溅洒，必要时使用防溅罩。

- 用完后立即盖紧试剂瓶，防止挥发或污染。

3. 安全防护措施

- 穿戴适当的防护装备，如实验服、防护眼镜、防护手套等。

- 保持实验室通风良好，避免吸入有害气体。

- 熟悉消防设施的位置和使用方法，遇到紧急情况迅速采取措施。

4. 应急处理程序

- 如发生化学品泄漏，立即用沙土或专用吸附材料吸收，并报告上级。

- 若皮肤接触化学品，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

- 发现火源，迅速使用灭火器扑灭，必要时启动消防报警系统。

5. 实验室清洁与整理

- 实验完毕后，清理工作台面，将废弃物放入指定容器。

- 定期清理实验室地面和设备，保持环境整洁。

- 不得在实验室内饮食、吸烟或存放个人物品。

金相室岗位的安全操作规程需要每位工作人员严格遵守，通过规范操作，我们能共同营造一个安全、高效的工作环境，确保实验工作的顺利进行。

篇18

1. 气焊工必须经过专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，注意力集中，严禁酒后作业，避免因疏忽引发事故。

3. 在封闭空间进行焊接时，需采取额外的通风措施，确保有害气体及时排出。

4. 不得将氧气瓶和乙炔瓶放在一起，应保持一定安全距离，以防相互影响引发事故。

5. 工作结束后，关闭气体阀门，整理好工具，清理作业现场，确保工作区域整洁有序。

6. 保持良好的团队沟通，及时报告任何潜在的危险情况，共同维护作业环境的安全。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体情况需根据实际工作环境和条件灵活调整。每位气焊工都应理解并遵守这些规程，以确保个人安全及作业效率。

篇19

1. 个人防护装备：每位矿工必须佩戴符合标准的头盔、防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、安全鞋等，确保在危险环境中得到充分保护。切勿因短暂便利而省略穿戴，每次使用后要清洁保养，确保其功能完好。

2. 设备操作：在启动矿山设备前，应仔细检查设备状态，确认无异常后方可操作。严禁未经培训的人员擅自使用设备，设备运行中如出现故障，应立即停机并报告。

3. 风险识别：矿工需时刻警惕周围环境变化，识别潜在的危险源，如不稳定岩石、滑坡隐患、电气短路等，并及时上报处理。

4. 紧急响应：熟悉并掌握应急预案，一旦发生紧急情况，如火灾、塌方等，应迅速启动应急程序，按照既定路线安全撤离。

5. 环境管理：保持矿区整洁，避免杂物堆积引发事故。定期清理巷道积水，防止滑倒摔伤。

6. 培训与执行：定期进行安全培训，确保每位员工了解并理解规程，形成遵守规程的习惯。管理层应监督规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正和处罚。

原矿工岗位安全技术操作规程旨在通过规范行为，降低风险，保护矿工的生命安全，同时也为企业提供了一个有序、安全的工作环境。每一位矿工都应视规程为日常工作的指南，严格执行，共同构建安全的矿山生产秩序。

篇20

1. 施工前，必须进行全面的风险评估，识别潜在危险源，并制定相应的安全措施。

2. 操作机械设备时，务必遵守操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

3. 爆破作业需由专业人员执行，严格遵循爆破规程，确保周边环境安全。

4. 工作期间，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 设立应急响应机制，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。

6. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全知识和自我保护能力。

7. 对施工现场进行定期检查，及时消除安全隐患，确保工作环境安全。

8. 遵守交接班制度，确保每一班次的工作人员都了解工作现场的安全状况。

9. 遇到异常情况，如通风不良、设备故障等，应立即停止作业并上报。

10. 在狭窄、湿滑或有坠物风险的区域作业时，需特别小心，采取相应的防护措施。

本规程的实施需要每位隧道工人的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的施工环境。每个细节的疏忽都可能带来严重的后果，因此，每一位工友都应将安全放在首位，共同维护我们的工作安全。

篇21

1. 不得私自改变电气设备的接线方式或参数设置，以免影响设备性能和安全。

2. 在潮湿环境中作业时，应采取额外的防触电措施。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

4. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应立即请教上级或专业人员。

5. 注意个人健康状况，如视力下降、手部颤抖等情况，可能影响操作安全，应及时就医并调整工作岗位。

6. 定期进行安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全操作知识和技术。

本规程旨在为电工人员提供基本的操作指导，但实际情况可能会有所不同，具体操作应结合现场条件和专业判断，灵活应用。

篇22

1. 配煤过程中，应随时关注设备运行声音和振动，防止因设备故障引发的事故。

2. 了解煤炭特性，避免混合不当导致燃烧不充分或产生有害物质。

3. 不得私自更改配煤比例，以免影响产品质量。

4. 工作结束后，关闭电源，确保无遗漏火源。

5. 加强安全培训，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。

请注意，配煤岗位的工作人员需严格按照规程执行，任何疏忽都可能导致严重后果。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应生产环境的变化。

篇23

1. 切勿超压运行：保持锅炉压力在允许范围内，超压可能导致爆炸。

2. 禁止缺水操作：保持水位适宜，水位过低可能引起干烧，危及设备。

3. 不擅自修理：遇到故障应立即报告，由专业人员维修。

4. 避免带病运行：发现设备异常应立即停机，修复后方可继续使用。

5. 禁止烟火：锅炉区域严禁吸烟，防止引发火灾。

6. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疏忽导致意外。

7. 团队协作：与其他工作人员保持良好沟通，确保安全操作。

8. 持续学习：定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为锅炉工提供安全的工作环境，每位员工都需认真执行，以确保生产活动的安全与高效。在日常工作中，我们应时刻牢记安全第一，以专业素养和责任心守护每一项操作环节。

篇24

1. 不得在疲劳状态下进行操作，以免因注意力不集中导致事故。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，及时上报并处理。

3. 对于不熟悉的设备或工具，应在专业指导下操作，避免误操作。

4. 工作结束后，应及时清理工作区域，断开电源，将工具归位，确保工作场所整洁有序。

5. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，形成良好的安全文化氛围。

钳工岗位的安全技术操作规程是每位钳工必须严格遵守的行为准则，它关乎每一位工人的生命安全，也关乎企业的生产效率和经济效益。希望每位钳工都能将这些规程内化于心，外化于行，共同构建一个安全、高效的生产环境。

篇25

1. 穿戴防护装备：操作时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止飞溅物、粉尘等伤害。

2. 遵守警告标志：注意设备上的警示标识，理解其含义，避免误操作。

3. 不得擅自调整参数：未经许可，不得随意改变初冷器的工作参数，以免破坏系统平衡。

4. 严禁带病运行：发现设备异常应立即停机报告，等待维修后方可继续使用。

5. 保持现场整洁：定期清理工作区域，避免杂物堆积，减少安全隐患。

6. 协同作业：与同事保持良好沟通，共同应对可能出现的问题，确保团队协作顺畅。

7. 学习与培训：定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

本规程旨在为初冷器岗位的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全理念融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉蒸压釜的性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行过程中离开岗位，必须保持警惕，随时应对突发情况。

3. 在高压环境下工作，务必穿戴防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。

4. 遵守应急响应计划，了解在紧急情况下如何疏散和求救。

5. 不得私自调整设备参数，任何修改应由专业技术人员执行。

6. 对于设备的异常声音、气味或振动，应及时停机检查，不得强行运行。

蒸压釜岗位的操作安全，不仅关乎个人安危，也是企业稳定生产的基础。每一位操作员都应牢记规程，严格执行，确保安全无事故。

篇27

1. 个人防护装备：始终佩戴合适的头盔、防护眼镜、手套、防护鞋和听力保护设备。在特殊环境下，如受限空间作业，还应配备呼吸器和安全带。

2. 管道检查：定期检查管道的腐蚀情况、连接处的密封性及阀门的功能性，发现异常及时报告并修复。

3. 工具使用：正确操作电动和手动工具，避免过度用力导致工具损坏或人员受伤。每次使用后，清洁并妥善存放。

4. 危险源识别：了解管道内可能存在的有害物质，如气体泄漏、高温介质等，采取预防措施，如设置警示标志、安装监测设备。

5. 应急预案：熟悉应急预案流程，定期参与演练，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。

6. 安全作业程序：遵守“先切断能源，后作业”的原则，进行动火作业前需取得许可，并确保现场有消防设备。

7. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒等事故。在高空作业时，确保有稳固的立足点和防坠设施。

8. 通信与协作：与同事保持良好的沟通，遇到困难或不确定的情况，及时向上级或专业人员求助。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技能，了解最新的安全规定和技术。

10. 自我保健：注意休息，避免过度疲劳，保持良好的身体状况，以便应对可能出现的突发情况。

管道工岗位安全技术操作规程的执行需要每个工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保安全、高效的工作环境，为公司的稳定运行打下坚实基础。

篇28

1. 严禁未经培训的人员进行充填作业，必须经过专业训练并通过考核后上岗。

2. 操作设备时，注意力集中，禁止酒后作业，防止因疲劳或疏忽导致事故。

3. 在充填过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 使用电动工具时，确保电源线无破损，防止触电。

5. 充填材料应妥善存储，防止水分过量导致材料性能下降或产生危险。

6. 工作结束后，清理现场，保持作业区整洁，切断电源，做好设备保养。

7. 遵守矿山的通风规定，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。

8. 遇到紧急情况，按照应急预案执行，迅速撤离危险区域。

本规程旨在为井下充填工提供清晰的操作指引，但每个矿山的具体条件可能有所不同，工人应结合现场实际情况灵活应用。管理层需定期对规程进行审查和更新，确保其适应性和有效性。

篇29

1. 不得擅自修改或解除设备的安全装置，以免丧失防护功能。

2. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再进行设备处理。

3. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

4. 工作时保持清醒，避免疲劳操作，以防发生意外。

5. 严禁在充电站内吸烟或使用明火，遵守禁火规定。

6. 注意个人健康，如感到头晕、呼吸困难等不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

以上规程需每位充电工牢记于心，时刻警醒，以实际行动保障自身和他人的安全。在日常工作中，不断学习，不断提高，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 持证上岗：爆破工必须持有合法有效的爆破作业证书，未经培训不得擅自操作。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 现场沟通：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保信息传递准确无误。

4. 紧急应对：熟悉应急预案，一旦发生异常，能迅速做出正确反应。

5. 天气条件：避免在恶劣天气下进行爆破作业，如雷电、大风等。

6. 爆破器材管理：严格保管炸药和雷管，防止丢失或被盗。

7. 爆破后检查：确认爆破区域无残留炸药，方可允许人员进入。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能各有差异，爆破工需根据具体环境和条件灵活调整，始终保持警惕，以安全为首要原则。务必遵守国家相关法律法规，尊重生命，珍视安全。

乙炔氯化岗位安全技术操作规程范文

1、岗位任务：

把合格的乙炔、氯气鼓入塔内在母液中反应后生成合格的粗四氯乙烷供给反应工序；用三氯乙烯氯化塔将三氯乙烯氯化为合格的五氯乙烷供反应分离工序。

2、原料及产品规格：

2.1乙炔气的规格：

水分含量：≤5ppm

h2s、ph3含量：agno3试纸检验无色

0.075mpa ≤压力≤0.09mpa

含量：≥98.5%

2.2氯气规格：

水分含量：≤5ppm

含量：≥98%

0.2mpa≤ 压力 ≤0.35mpa

2.3无水三氯化铁:

黑棕色，具有金属光泽，针状结晶。 含量：≥98%

3、物料性质:

3.1四氯乙烷

无色难燃易流动的液体，甜味，有强烈的类似氯仿气味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔点-42.5℃。沸点146.5℃。折射率1.4942。难溶于水，能与醇、醚、石油醚、卤代烃、二硫化碳等大部分有机溶剂混溶，为氯烃类中溶解能力最强者。可由乙炔在催化剂作用下氯化制得。主要用作生产三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作树脂、橡胶、脂肪等的不易燃烧溶剂。

3.1.1物理性质

分子式：c2h2cl4 分子量：167.86

外观与性状：无色液体，有氯仿样的气味。 熔点(℃)：-43.8

沸点(℃)：146.4 相对密度（水=1）：1.60

饱和蒸气压(kpa)：1.33(32℃) 临界温度(℃)：388

辛醇/水分配系数的对数值：3.56

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用与用途

该品是有效的溶剂。但因毒性大，使这方面的用途受到限制。工业中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生产金属净洗剂、杀虫剂、除草剂、溶剂等。

3.1.4危险性概述

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、肾和心肌损害。短期吸入主要为粘膜刺激症状。急性及亚急性中毒主要为消化道和神经系统症状。可有食欲减退、呕吐、腹痛、黄疸、肝大、腹水。长期吸入可引起无力、头痛、失眠、便秘或腹泻、肝功损害和多发性神经炎。

燃爆危险：该品不燃，有毒，具刺激性。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

消防措施

危险特性：不燃。遇金属钠及钾有爆炸危险。在接触固体氢氧化钾时加热能逸出易燃气体。遇水促进分解。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

制备

由乙炔氯化制得。反应在四氯乙烷本身为溶剂下进行（气态乙炔和氯直接反应会发生爆炸），催化剂为五氯化锑或三氯化铁。当采用三氯化铁催化剂时，使系统保持负压，四氯乙烷处天回流状态，连续通入干燥的乙炔和氯气，反应热由回流的四氯乙烷蒸气吸收移走，收率为97%（对乙炔）。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性质

分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31

外观与性状 无色重质液体，有氯仿气味 蒸汽压 0.47kpa(20℃)

熔 点 -46.6℃ 沸点：162.0℃

密 度 相对密度(水=1)1.67 危险标记 14(有毒品)

稳定性 稳定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶剂

3.2.2使用注意事项

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：用焚烧法。废料同其它燃料混合后焚烧，燃烧要充分，防止生成光气。焚烧炉排气中的卤化氢通过酸洗涤器除去。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手防护：戴防化学品手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴埸衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。

急救措施

皮肤接触：脱去被子污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新生鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性质

外观与性状：无色透明液体，有似氯仿的气味。

熔点(℃)：-87.1 相对密度（水=1）：1.46

沸点(℃)：87.1 相对蒸气密度（空气=1）：4.53

分子式：c2hcl3 分子量：131.39

饱和蒸气压(kpa)：13.33(32℃) 燃烧热(kj/mol)：961.4

临界压力(mpa)：5.02 临界温度(℃)：271

爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃温度(℃)：420

辛醇/水分配系数的对数值：2.4

爆炸下限%(v/v)：12.5

溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂。

3.3.2化学性质

在120℃以下对一般金属无腐蚀作用。与90%的硫酸反应生成一氯代乙酸；与氯加成生成五氯乙烷。加热或高温时与氧反应生成剧毒的光气。

3.3.3作用与用途

优良的溶剂，用作金属表面处理剂，电镀、上漆前的清洁剂，金属脱脂剂和脂肪、油、石蜡的萃取剂。用于有机合成、农药的生产。三氯乙烯用于生产四氯乙烯可作为驱肠虫药；用于生产六氯乙烷，作为兽用驱虫药，来用防治反刍兽类肝蛭病及胃蛭病、睾吸虫病和线虫病。

3.3.4使用注意事项

危险性概述

健康危害：该品主要对中枢神经系统有麻醉作用。亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。

急性中毒：短时内接触（吸入、经皮或口服）大量该品可引起急性中毒。吸入极高浓度可迅速昏迷。吸入高浓度后可有眼和上呼吸道刺激症状。接触数小时后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循环衰竭。可出现以三叉神经损害为主的颅神经损害，心脏损害主要为心律失常。可有肝肾损害。口服消化道症状明显，肝肾损害突出。

慢性中毒：尚有争议。出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。可致皮肤损害。

环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。

燃爆危险：该品可燃，有毒，具刺激性。[2]

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。[2]

消防措施

危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。

灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75%。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3.4氯气

氯气常温常压下为黄绿色气体,经压缩可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，用作为强氧化剂与氯化剂。氯混合 5%（体积）以上氢气时有爆炸危险。氯能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。氯在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。

3.4.1物理性质

1.颜色气味状态：通常情况下为有强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体。

2.密度：氯气密度是空气密度的2.5倍，标况下ρ=3.21kg/m³。

3.易液化。熔沸点较低，常温常压下，熔点为-101.00°c，沸点-34.05°c，常温下把氯气加压至600~700kpa或在常压下冷却到-34°c都可以使其变成液氯，液氯即cl2，液氯是一种油状的液体。其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同。

4.溶解性：可溶于水，且易溶于有机溶剂(例如：四氯化碳），难溶于饱和食盐水。1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水（通常情况下氯水呈黄绿色），密度为3.170g/l，比空气密度大。

5.相对分子质量：70.9（71）

3.4.2化学性质

毒性

氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1l空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。

3.4.3用途

①消毒。（温馨小提示：自来水常用氯气消毒，1l水里约通入0.002g氯气，消毒原理是其与水反应生成了次氯酸，它的强氧化性能杀死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸为自来水杀菌消毒，是因为次氯酸易分解难保存、成本高、毒性较大，则用氯气消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成达到平衡，浓度适宜，水中残余毒性较少。）

②制盐酸。

③制漂白粉。

④制多种农药。（如六氯代苯，俗称666。）

⑤制氯仿等有机溶剂。

⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用来制备多种消毒剂，含cl的消毒剂有clo2,naclo,ca（clo）2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性质

别名：电石气 分子式：c2h2

分子量：26.04 熔点：- 84℃

沸点：-80.8℃ 包装方法：钢质气瓶

密度：标准气压下1.17kg/m³；在25摄氏度状况下，密度1.12kg/m³。

纯乙炔为无色芳香气味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢h2s、磷化氢ph3、砷化氢，而带有特殊的臭味。相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/l，溶液是稳定的。

因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。

3.5.2化学性质

乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。结构式h-c≡c-h，结构简式ch≡ch，最简式（又称实验式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp杂化。电子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，气体比重 0.91（kg/m3）， 火焰温度3150 ℃， 热值12800 （千卡/m3） 在氧气中燃烧速度 7.5 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。

氧化反应

a．可燃性：

2c2h2+5o2→4co2+2h2o （条件：点燃）

现象：火焰明亮、带浓烟 ， 燃烧时火焰温度很高（>;3000℃），用于气焊和气割。其火焰称为氧炔焰。

b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高锰酸钾溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反应

可以跟br2、h2、h_等多种物质发生加成反应。

其他化学特性

乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜（cu2c2）和乙炔银（ag2c2）等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。

乙炔在不同条件下，能发生不同的聚合作用，分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者与氯化氢加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高温下，可以发生环状三聚合生成苯；以氰化镍ni(cn)2为催化剂，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成环辛四烯。

乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。

4、工艺叙述:

4.1乙炔氯化生产原理

（1）主反应： c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反应： c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反应在稀释剂中进行，稀释剂即产品四氯乙烷。乙炔和氯气首先溶解于四氯乙烷中，在无水fecl3存在条件下发生加成反应,乙炔氯化产物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工艺流程简述

生产所需的乙炔气依次通过乙炔深冷器、乙炔除雾器后，水分含量应在5.5g/m3左右。乙炔气温度通过冷冻盐水流量调节，维持在1-2℃。低温乙炔气由上部进入装有分子筛的乙炔干燥塔，从乙炔干燥塔出来的乙炔气水分含量＜5ppm（露点＜-60℃）送往乙炔氯化塔与来自氯气干燥的氯气，经孔板流量计计量后，从氯化塔底部入塔，氯气、乙炔分子配比为2：1.01，乙炔微过量。塔内装有母液四氯乙烷，四氯乙烷中悬浮有三氯化铁，反应在负压下进行，反应温度为100—130℃。塔顶连续产出的气态四氯乙烷经氯化全凝器冷凝后，通过除水器部分返回塔内，维持塔内液面，其余部分采出进入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的气态四氯乙烷再经氯化尾冷器二次冷凝成液态经氯化回流罐塔底回流。反应真空系统由气液分离器，氯化缓冲罐，喷射泵，氯化加压水泵组成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生产原理

三氯乙烯液相加成氯化属亲电加成反应，用路易斯酸（如三氯化铁）做催化剂可以降低反应温度，加速反应进行，抑制取代等副反应

主反应：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反应：c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工艺过程

来自三氯乙烯装置生产的三氯乙烯由泵打入尾气吸收塔，升温后送入三氯乙烯氯化塔，来自氯气干燥的氯气，再由底部导入三氯乙烯氯化塔，在触媒的作用下进行放热反应生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷贮槽；反应放出的热量由氯化塔夹套循环冷却水移走。

5、主要设备简介

氯化塔：材料，碳钢。功能:生产中间产品四氯乙烷。

脱气塔：材料，碳钢。作用：脱去尾水中的乙炔气体。

三氯乙烯氯化塔：材料，碳钢。作用：生产中间产品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的开停车：

6.1 氯化塔开车前的准备：

1、检查各泵、法兰与阀门的接口是否完好，仪表调节是否处于工作状态，液位计有无漏。

2、向氯化塔打压，检查有无漏点同时置换系统，确保无泄漏做好开车前的准备。

3、 启动加压水泵，检查管线、压力等；抽起真空。

4、开车前，必须对乙炔管道进行置换，由乙炔站至乙炔氯化塔，从乙炔干燥塔出口处取样，氧含量低于3%为合格。

6.2 催化剂的添加：

1、启动母液加料泵向氯化塔加料至露出液面计口。

2、夹套通蒸汽加热至80—85℃ ，开启塔顶全凝器通冷却水，尾冷器通冷冻盐水。

3、启动加压水泵，抽真空≥0.065mpa。

4、打开催化剂加料口，一次加入无水，加催化剂的同时，鼓入n2。

5、每隔30—40分钟向塔内鼓氮气25—35分钟，当真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3开车

1、加入催化剂后，鼓n2完成 ，将塔温度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知调度，送乙炔和氯气。

2、开启乙炔和氯气调节阀，同时向塔内鼓入乙炔和氯气，通气量：乙炔15m3/h.氯气：30m3/h左右，可视现场情况而定。通气10分钟后，分析尾水中乙炔，氯气的含量，尾水中只有一种气体乙炔气，表明反应正常，可逐步加大进料量，视反应情况适量增加乙炔气及氯气的进料量。

3、随着通气量的增大，塔温上升，逐渐关闭蒸汽阀，蒸汽阀全闭（必要时，缓慢开启冷却水阀进行降温），必须保证塔内温度在控制范围之内。

4、保持氯化塔内液位。

6.4 氯化塔正常停车：

1、接调度停车指令，首先依次关闭调节阀、喷头阀，同时通知乙炔工段和原料预处理，停止送气。

2、继续维持真空半小时以上，尾水分析合格后，从真空缓冲罐防空口泄真空，停加压水泵，如停车时间不超过2小时可不停加压水泵。

3、停止进料同时，应关闭夹套冷却水阀，视停车时间长短和塔温度，灵活掌握是否通蒸汽，保持塔温度在90℃ 以上。

4、停车后，每隔2—3个小时鼓入氮气10—15分，以防止催化剂沉淀。

5、如长期停车，则在实施（1）（2）项后，关闭冷凝器冷却水阀，同时用氮气置换乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。

6.5临时停车：

在操作过程中，如遇到突然停电或真空突然下降等现象，应实施临时停车，步骤如下：

1、关闭调节阀、喷头阀。

2、立即通知调度停止送乙炔、氯气。

3、夹套通蒸汽保温，维持塔温度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工艺技术条件及生产控制指标：

乙炔氯化塔

温度： 90—130℃

真空度：≥0.060mpa

塔内液面高度：7—7.5m

氯气：乙炔=2：1.01

6.7 异常现象及事故的处理：

现象 原因 处理方法

氯化塔的液位计 漏料严重 迅速停车，向残液罐压料、处理

氯化塔真空下降 缓冲罐腐蚀、管道泄漏 停塔处理

6.8安全注意事项

1 氯化岗位注意事项：

1、塔釜液面必须控制在规定高度，液位计堵塞要及时清洗。

2、乙炔和氯气通气量必须控制在规定范围内，不得任意提高。

3、开车过程中要随时注意真空度变化。

4、遇到突然停电，要立即停止进乙炔和氯气。

5、经常观察全凝器，发现漏水，立即停车。

6、氯化塔夹套通冷却水时，一定要缓慢增大，避免夹套内发生气锤现象。

2 氯化岗位安全要点：

1、氯气系统定期进行检查，尤其各法兰接口、焊缝，杜绝发生氯气泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、严格控制乙炔和氯气配比，在停车时必须做到：

a、乙炔管路加盲板。

b、关闭喷头双阀。

c、乙炔管路在开车前和检修时要严格n2置换操作。