铁工安全操作规程注意事项（18篇）

铁工安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得在疲劳或身体不适状态下进行作业，以免影响判断力和反应速度。

2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。

3. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电。

4. 焊接作业完成后，待工件冷却后再进行搬运，防止烫伤。

5. 注意防火，严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。

6. 若发现设备异常，应立即停机并报告给主管，不得自行修理。

以上规程的执行需要每位接铁工的自觉遵守，共同维护安全的工作环境，确保生产活动的顺利进行。

篇2

1. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行白铁工操作。

2. 在操作过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，报告给上级并寻求解决方案。

3. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

4. 遵守现场的安全警示标志和指令，不擅自进入危险区域。

5. 保持与同事的有效沟通，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。

6. 学会正确使用消防设备，熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

请每位白铁工严格按照本规程执行，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查和评估，以确保其有效性和适用性。

篇3

1. 工作前准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套。

- 检查工具和设备，确保无损坏、无松动，尤其是锤子、钳子等工具的握柄牢固。

- 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

2. 操作过程：

- 确保铁料固定稳妥，避免砸击时飞溅。

- 保持稳定的站姿，避免身体倾斜或过度伸展。

- 用力均匀，避免猛砸导致工具或设备损坏。

- 注意听觉保护，避免噪音对听力造成伤害。

3. 应急处理：

- 发现设备异常立即停止操作，及时报告并进行维修。

- 如遇铁料飞溅，迅速躲避，避免受伤。

- 若发生意外，立即启动应急预案，实施急救并上报。

4. 工作后收尾：

- 关闭设备，清理工具，归位至指定位置。

- 进行工作区域的清洁，保持工作环境整洁。

- 及时反馈工作中遇到的问题，参与安全会议，分享经验教训。

砸铁工的安全操作规程并非一成不变，应根据实际情况适时调整和完善。每个砸铁工都应将安全放在首位，养成良好的安全习惯，共同营造安全、高效的生产环境。

篇4

1. 遵守操作规程，严禁违章作业，切勿贪图速度而忽视安全。

2. 在熔炼过程中，保持警惕，注意观察熔炉状态，避免过热或爆炸。

3. 不得在无监护人的情况下进行高风险作业，如维修设备、清理炉渣等。

4. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止工作，撤离现场，并及时报告。

5. 定期进行安全培训，更新知识，提升应急反应能力。

6. 注意休息，避免疲劳作业，保持良好的身体状况和精神状态。

7. 熟知消防设施的位置和使用方法，定期检查其有效性。

化铁工安全操作规程的实施需要每个员工的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能在保证生产效率时，营造一个安全、健康的工作环境。请每位化铁工牢记这些规程，将安全视为首要任务，确保个人和团队的安全。

篇5

1. 不得私自调整设备设置，避免因不当操作导致事故。

2. 在操作过程中，始终保持专注，避免分心引发意外。

3. 工作中若感到不适，应立即停止工作并报告。

4. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因信息不全导致的安全隐患。

5. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止火灾风险。

6. 对新进员工进行安全教育，确保他们了解并能遵守这些规程。

以上规程需每位铁工严格遵守，安全第一，预防为主，共同构建安全和谐的工作环境。

篇6

1. 在操作设备前，务必进行全面检查，确认无异常后方可启动。

2. 禁止在没有足够防护措施的情况下进行作业，如未佩戴护目镜就切割芯铁。

3. 工作时，保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应适时休息。

4. 对新引进的设备和技术，需先接受专门培训，合格后才能上岗。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

6. 在处理芯铁时，注意轻拿轻放，防止尖锐边缘造成划伤。

7. 发现设备异常或安全隐患，立即停止工作，并报告给负责人。

8. 在进行高温作业时，要遵循热防护规定，避免烫伤。

9. 定期进行消防演练，确保在紧急情况下能迅速、有序地疏散。

这些规程的遵守不仅关乎个人安全，也直接影响到整个团队和公司的运营效率。每个芯铁工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 切割作业：

- 使用切割设备时，确保切割片无裂纹、松动现象，切割过程中不得强行操作。

- 切割时保持稳定的手部姿势，避免切割火花伤人或引发火灾。

2. 折弯操作：

- 折弯机操作前，检查模具是否安装牢固，避免折弯过程中模具飞出。

- 折弯过程中注意力度适中，防止金属反弹伤人。

3. 焊接作业：

- 确保通风良好，避免焊接烟尘吸入。

- 使用电焊设备时，确保接地良好，防止触电。

- 焊接完成后，及时熄灭火源，避免引发火灾。

4. 使用电动工具：

- 使用电动工具时，确保电源线无破损，防止漏电。

- 工具使用完毕，立即切断电源，避免无人值守时发生意外。

5. 危险物品管理：

- 储存和使用氧气、乙炔等易燃易爆气体时，遵守相关规定，远离火源。

- 废弃金属切屑应及时清理，防止积聚引发火花。

6. 作业协作：

- 两人及以上共同作业时，需保持沟通，确保动作协调，避免误伤。

- 发现他人操作不当，应及时提醒纠正。

白铁工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到整个团队的工作效率和企业的安全生产。每一位白铁工都应将安全放在首位，严格遵守规程，养成良好的作业习惯，以确保工贸企业的稳定发展。

篇8

1. 不得擅自修改或绕过安全装置，这可能会导致严重伤害。

2. 在设备运行中，切勿进行未经许可的调整或修理。

3. 注意周围环境，避免因他人操作失误而引发的事故。

4. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急反应能力。

5. 保持良好的沟通，及时报告任何可能影响安全的情况。

6. 遵守交接班制度，确保下一班次的同事了解设备状态和工作进度。

以上规程的执行需要每个芯铁工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 不得私自调整设备参数，应按制造商说明进行操作。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告。

3. 避免疲劳工作，合理安排休息时间，防止因疲劳导致的失误。

4. 培训新入职员工掌握安全规程，定期进行安全教育和演练。

5. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6. 对于高空作业，必须使用安全带，并确保锚点牢固。

7. 严禁在未采取防护措施的情况下接触锋利边角和高温表面。

以上规程需每位白铁工严格遵守，通过集体的努力，构建一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 检查设备：每次作业前，务必检查起重机、钢丝绳、吊钩及各种附件，确保无损坏、磨损或异常现象。

2. 佩戴防护装备：必须穿戴好防护服、安全帽、防烫手套和耐热鞋，防止热辐射伤害。

3. 铁包定位：吊运铁水前，确认铁包放置平稳，周围无杂物，且定位准确。

4. 吊运操作：起吊时应缓慢平稳，避免剧烈晃动；吊运过程中保持铁包与地面及设备的安全距离。

5. 熟悉信号：严格执行手势信号或无线通信信号，确保操作指令清晰无误。

6. 遵守规程：不超负荷作业，不擅自改变操作程序，遇到异常情况立即停止作业并报告。

7. 防止烫伤：避免在铁水运输过程中身体接触或靠近铁水，尤其注意防止飞溅。

8. 保持警觉：作业时注意力集中，随时注意周围环境变化，避免意外发生。

9. 应急准备：熟悉应急处理程序，如遇紧急情况，能迅速启动应急预案。

10. 定期维护：对设备进行定期保养和检查，确保其处于良好工作状态。

混铁炉吊铁工安全操作规程的实施，需要每位工人的严格遵守和管理层的有效监督。只有这样，我们才能确保生产安全，保障员工的生命安全，推动企业的稳定发展。请每位员工牢记这些要点，将安全放在首位，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得上岗。

2. 在高温环境下工作，保持警惕，避免接触高温物体，以防烫伤。

3. 严禁在工作区域内吸烟或携带易燃物品，遵守火源管理规定。

4. 发现设备故障或异常情况，立即报告，不得擅自处理。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持良好的沟通，与行车工、调度员等保持协调，确保操作安全。

以上规程的实施需要每位兑铁工的严格遵守，只有这样，我们才能确保每一次的兑铁工作都在安全、高效的环境中进行，为钢铁生产的高质量输出奠定坚实基础。

篇12

1. 严禁酒后上岗，保持清醒头脑，严格遵守操作规程。

2. 不得擅自更改设备设置，如需调整应经专业人员指导。

3. 遇到异常情况，应立即停止操作，按应急程序处理，切勿自行解决。

4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒。

5. 与同事保持良好的沟通，协同作业，确保安全。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并修复。

在实际操作中，炉前化铁工应始终保持警惕，严格按照规程执行，以确保自身和他人的安全，提高生产效率，共同维护企业的安全文化。

篇13

1. 遵守规程，不擅自改变操作流程，严禁违规操作。

2. 出铁过程中，禁止无关人员接近出铁区域，确保作业区安全距离。

3. 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告并采取措施。

4. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，设备损失次之。

5. 定期进行安全培训，提高自我保护能力，熟练掌握应急处置方法。

混铁炉出铁作业的安全性直接影响着整个生产线的稳定性和效率。每一位出铁工都应将这些规程铭记于心，将安全操作变为日常习惯，确保每一次出铁作业都能顺利、安全地完成。

篇14

1. 不得擅自修改或忽视规程，任何操作变更需经上级批准。

2. 遇到不确定的情况，应立即停止工作，咨询有经验的同事或直接上级。

3. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

4. 遵守规程时，也要灵活应对，根据实际情况做出判断，以确保安全第一。

5. 在疲劳或身体不适时，应及时休息，避免因状态不佳引发事故。

以上规程需每位白铁工严格遵守，以实现零事故的工作目标，共同维护良好的生产秩序。

篇15

1. 在进行切割或焊接作业时，确保周围无易燃物品，并使用防火毯或挡火屏。

2. 不得在疲劳或身体不适的情况下进行铁工操作，以免反应迟钝引发事故。

3. 使用吊车或起重机时，遵守负载限制，避免超载导致设备损坏或人身伤害。

4. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

6. 定期进行安全检查，及时发现和消除隐患。

7. 不得擅自改动或拆除安全装置，如有设备异常，应立即停止作业并报告。

8. 工具使用后应及时归位，避免乱放造成绊倒风险。

铁工安全操作规程的执行需要每个员工的积极参与和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现持续、稳定、高效的工作。请每一位员工将安全视为首要任务，共同维护我们的工作环境。

篇16

1. 禁止未经培训的人员操作碎铁机，确保每位员工都了解并能正确执行操作规程。

2. 在启动设备前，确保周围无闲杂人等，避免意外伤害。

3. 作业过程中，如发现异常响动或设备发热过度，应立即停机检查，切勿强行运转。

4. 清理碎铁屑时，必须先关闭电源，使用专用工具，避免直接用手接触，以防割伤。

5. 保持工作区域整洁，及时清理铁屑，避免滑倒等安全隐患。

6. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

7. 在处理大型或厚重铁件时，需使用吊车或其他辅助工具，避免单人搬运造成伤害。

8. 作业结束后，切断电源，做好交接班记录，确保下个班次人员了解设备状况。

通过严格执行上述碎铁工安全技术操作规程，我们能够确保生产安全，提升工作质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。每一位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同遵守规程，共创安全和谐的工作环境。

篇17

1. 遵守规程，不可贪图快捷而省略步骤，任何情况下，安全始终是第一位。

2. 不得独自进行高风险操作，需有同事监护或在可视范围内。

3. 遇到异常情况，立即停止工作，报告上级并启动应急程序。

4. 防止疲劳作业，合理安排休息时间，确保精神状态良好。

5. 定期进行安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。

6. 工作结束后，清理现场，关闭设备，确保无火源遗留。

出铁工安全操作规程的实施需要每位工人的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位出铁工都应将安全操作规程牢记于心，付诸实践。

篇18

1. 个人防护：佩戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

2. 设备检查：在启动设备前，务必检查其运行状态，确保无异常，如润滑系统良好、紧固件无松动、电气线路安全。

3. 安全操作：遵循操作规程，不得违规作业，如在机器运转时进行调整或清理工作。

4. 火源管理：严禁在工作区域吸烟或使用明火，防止引发火灾。

5. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，能迅速、有序地进行自救和互救。

6. 工艺流程：理解并掌握铸铁工艺，避免因操作不当导致产品质量问题或安全事故。

7. 垃圾处理：按规定分类收集废弃物，确保其得到妥善处理，避免环境污染。

8. 保持清洁：定期清理工作区域，保持设备和场地整洁，减少滑倒、绊倒的风险。

9. 交接班制度：严格执行交接班手续，交接时应详细说明设备状况和待处理事项。

10. 培训教育：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

在铸铁工作中，每个环节的安全都至关重要。只有每个工人都严格遵守规程，才能形成安全的工作环境，保障生产活动的顺利进行。

铸铁工安全技术操作规程范文

1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。

3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。

4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。

6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。

7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。

8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。

9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。

10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。

11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。

12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。

13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。

14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。

15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。

16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或

报上级。

17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。

18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。

18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定

18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。

18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。

18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。

18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。

18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。

18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。

18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。

18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。

18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。

18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。

18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。

18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定

18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。

18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。

18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。

18.2.4夜班作业,确保照明好使。

18.3 铸铁工中部安全操作规定

18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。

18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。

18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。

18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定

18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。

18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。

18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。

18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。

18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。

18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定

18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。

18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。

18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。

18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。

18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。