加料工操作规程注意事项（4篇）

加料工操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的员工不得擅自操作加料设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入设备工作区域，避免发生机械伤害。

3. 物料应堆放整齐，防止滑落或倒塌引发事故。

4. 遇到电气故障，切勿自行修理，应立即报告并由专业电工处理。

5. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电。

6. 注意物料的化学性质，避免相互反应产生有害气体或爆炸风险。

7. 工作期间保持清醒，禁止饮酒或服用影响判断力的药物。

8. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全培训和应急演练。

以上规程旨在为加料工提供安全操作的指南，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活运用。请每位员工务必理解和遵守，共同营造安全的工作环境。

篇2

1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。

2. 加料时要避免物料飞溅，防止粉尘爆炸风险。

3. 不得超负荷操作设备，遵循设备的最大容量限制。

4. 发现设备异常应立即停机，并通知维修人员进行检查。

5. 保持工作区域整洁，及时清理溢出的物料。

6. 未经允许，不得擅自调整设备参数，遵循设定的工艺条件。

7. 在交接班时，详细交接设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确无误。

8. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为加料工提供清晰的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，遇到不确定的情况应及时向上级主管寻求帮助。

篇3

1. 不得未经许可私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

2. 加料过程中禁止将身体部位伸入设备活动区域，防止意外伤害。

3. 保持工作场所整洁，及时清理洒落物料，防止滑倒或引发粉尘爆炸。

4. 学习并理解应急预案，定期参与安全培训，提升自我保护能力。

5. 发现设备异常，应立即停止操作，切勿尝试自行修复，以免扩大故障。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接时设备状态良好。

以上规程旨在规范加料工的安全操作，但实际操作中，应结合具体工作环境和个人经验灵活应用，确保安全第一。

篇4

1. 严禁未经培训的人员进行加料操作，确保所有操作人员都通过安全培训并合格。

2. 加料过程中，禁止在炉口附近吸烟或携带易燃物品，防止引发火灾。

3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的炉况和设备状态，以便做出正确判断。

4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为，如清理、润滑等。

5. 如遇设备故障，立即停止操作，报告并等待专业人员处理，切勿自行维修。

6. 注意环境温度和湿度，防止因高温、湿度过大导致设备故障或人员不适。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

8. 加料时要专注，避免分心，确保操作准确无误。

以上规程旨在保障冲天炉加料工作的安全性与效率，每位加料工都应严格遵守，确保个人安全，同时也为团队的整体安全和生产效率贡献力量。

冲天炉加料工安全技术操作规程范文

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。