熔炼操作规程注意事项（27篇）

熔炼操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必关闭电源，进行设备预检，确认无漏电、短路现象。

2. 金属原料应干燥清洁，不得含有油脂、水分或其他易燃物质。

3. 熔炼过程中，保持适当距离，避免直接接触高温部分，以防烫伤。

4. 控制室温，避免过高导致设备过载，定期检查冷却系统运行状态。

5. 熔炼完成后，待炉体冷却至安全温度后方可进行清理工作。

6. 如遇突发情况，立即启动应急程序，切勿盲目行动。

7. 工作结束后，切断电源，清理工作现场，保持设备整洁。

8. 定期进行安全培训，提升员工应对突发事件的能力。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应牢记安全第一，以确保生产活动的顺利进行。

篇2

1. 熔炼前准备：

- 检查设备：确保叉车、铁水罐和相关工具处于良好状态，无损坏或潜在故障。

- 穿戴防护：佩戴防火隔热服、安全帽、护目镜、耐热手套和防滑鞋，必要时使用呼吸保护设备。

2. 铁水搬运：

- 安全距离：保持与热源至少3米的安全距离，避免火花飞溅。

- 平稳操作：缓慢、平稳地移动铁水罐，避免急停或急转弯，防止铁水溢出。

- 监控周围：时刻留意周围环境，确保无人靠近工作区域。

3. 叉车操作：

- 速度限制：在车间内行驶时，速度不超过5公里/小时，进入危险区域应进一步减速。

- 停车规定：停车时务必拉起手刹，关闭电源，避免车辆意外滑动。

- 维护检查：每日工作前后，对叉车进行例行检查，发现问题及时上报维修。

4. 应急措施：

- 熟悉灭火器使用方法：在发生火灾时能迅速响应。

- 紧急撤离路线：了解并熟悉工厂的紧急疏散路线和集合点。

- 遇险信号：知晓并能发出遇险信号，通知其他工作人员。

5. 交接班：

- 交接清楚：与接班人员详细交接设备状况、未完成的工作及需要注意的事项。

- 记录记录：填写并提交工作日志，包括异常情况和处理结果。

6. 个人卫生：

- 饮食禁止：工作期间不得进食、饮水，防止有毒物质摄入。

- 休息调整：合理安排工作和休息时间，保持良好的身体状态。

7. 培训与教育：

- 定期培训：定期参加安全培训，提高安全知识和应急处理能力。

- 新员工指导：新入职员工须经过严格的安全培训和指导后才能上岗。

以上各项规定，每位铁水叉运工都必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作熔炼炉。

2. 禁止在熔炼炉附近吸烟或使用明火。

3. 操作时应保持专注，避免分心导致误操作。

4. 遇到异常情况，如设备故障、熔融金属泄漏等，应立即停机并报告。

5. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚。

6. 定期进行安全演练，熟悉应急处理程序。

以上规程需每位操作人员熟记于心，严格执行，以确保熔炼炉的安全运行，保障生产环境的安全有序。

篇4

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训和授权。

2. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和操作事项。

3. 在熔炼过程中禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。

4. 定期参加安全培训，了解新设备和工艺的安全操作方法。

5. 发现安全隐患要及时上报，不得隐瞒或忽视。

6. 遇到紧急情况，优先保证自身安全，再进行救援。

以上规程需熔炼工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的工作环境。

篇5

在执行熔炼操作规程时，务必遵守以下要点：

1. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防火防热的衣物，戴好护目镜和手套。

2. 遵循操作顺序：勿随意更改操作流程，以免影响熔炼效果。

3. 实时监测：密切观察熔炉状态，及时调整温度和添加物料。

4. 防止溅射：避免剧烈搅拌，防止金属液溅出造成伤害。

5. 安全距离：保持与熔炉的安全距离，防止高温烫伤。

6. 应急处理：熟悉应急预案，如遇异常情况，立即采取相应措施。

7. 维护设备：定期检查和保养熔炼设备，确保其良好运行状态。

8. 专业培训：新员工需接受熔炼操作培训，掌握基本知识和技能。

以上熔炼操作规程旨在为实际生产提供指导，确保安全、高效、优质的熔炼过程。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产环境。

篇6

1. 在操作过程中，务必保持专注，不得擅自离岗或进行与工作无关的行为。

2. 遇到异常情况，如设备故障、熔液溢出等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。

3. 不得私自调整设备参数，任何修改都应在技术人员指导下进行。

4. 熔炼过程中产生的有害气体需通过通风设施排出，避免吸入。

5. 工作结束后，要清理工作区域，确保设备断电，做好交接班记录。

请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活运用，不断学习和适应新技术，以提升熔炼工艺的先进性和安全性。

篇7

1. 严禁未经培训的人员操作冲天炉。

2. 禁止在熔炼区域吸烟或携带火种。

3. 操作时保持专注，避免分心，遵守“一人操作，一人监护”的原则。

4. 发现异常情况，如烟气颜色异常、设备异响等，应立即停止作业，及时上报并处理。

5. 确保通风良好，避免有毒气体积聚。

6. 作业结束后，关闭电源，清理现场，确保工作区域整洁。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保冲天炉熔炼作业的安全、高效进行。

篇8

1. 操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 遵守操作规程，严禁违章作业，如发现设备异常应立即停机并上报。

3. 熔炼过程中禁止无关人员靠近，确保安全距离。

4. 在高温环境下工作，务必保持清醒，避免疲劳操作。

5. 应急设备定期检查，确保其有效可用。

6. 工作结束后，做好交接班记录，明确责任，确保信息传递准确无误。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全高效生产。

篇9

1. 熔炼前准备：

- 作业人员应接受专门的安全培训，并通过考核，熟知熔炼工艺和设备操作。

- 检查工作服是否符合防热、防火标准，穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、耐热手套、防热鞋等。

2. 设备检查：

- 在开始工作前，必须对叉车进行详细检查，确保刹车、转向、灯光等系统正常，叉车无漏油、松动等现象。

- 检查铁水罐是否完好，无裂纹或严重磨损。

3. 安全防护措施：

- 在熔炼区域设置明显的警示标志，非工作人员不得进入。

- 保持工作区域清洁，避免杂物引发滑倒或绊倒事故。

- 确保消防设施完好，便于紧急情况下使用。

4. 铁水搬运操作：

- 操作叉车时应保持平稳，避免快速加速或急刹车。

- 装卸铁水罐时，要确保与地面保持安全距离，避免铁水溅出。

- 与同事保持有效沟通，避免视线盲区导致的碰撞。

5. 应急处理程序：

- 如遇铁水泄漏，立即启动应急响应，迅速撤离现场，通知相关人员处理。

- 若发生火灾，立即使用灭火器材扑救，并报警求助。

6. 工作结束与清理：

- 停止工作后，关闭叉车电源，将设备停放在指定位置。

- 清理工作区域，确保无遗留火源，做好交接班记录。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每个工人都应认识到，安全是生产的第一要务，只有通过规范的操作和持续的警惕，我们才能确保每个人都能平安地完成任务。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 个人防护：始终佩戴合适的防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防护鞋，确保在工作环境中的人身安全。

2. 电气作业：进行电气作业前，务必断开电源，使用验电笔确认无电后方可进行维修。

3. 熔炼设备：操作熔炼设备时，遵守操作手册，避免接触高温部分，定期检查冷却系统，防止过热。

4. 工具使用：使用工具前检查其完好性，不得使用损坏的工具；使用后及时归位，妥善保管。

5. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动应急程序，如火警时迅速撤离并报警。

在实际操作中，每位电工和钳工都应理解并践行这些规程，养成良好的安全习惯，确保工作环境的安全。管理层应定期进行安全培训和演练，以强化员工的安全技能和应急反应能力。

请注意，规程的遵守不仅关乎个人安全，也影响到团队的整体安全氛围和生产效率。每一位员工都是安全的第一责任人，让我们共同创造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴防护装备，如防烫手套、护目镜和耐高温工作服。

3. 熔炼过程中，严禁身体任何部位接触熔融金属或高温部位，避免烫伤。

4. 熔炼炉运行时，不可靠近冷却水管道，以防泄漏引发触电。

5. 遇到紧急情况，如设备过热、漏水或电气故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

6. 定期进行设备检查和保养，确保所有安全装置功能正常。

7. 不得在熔炼炉附近吸烟或存放易燃易爆物品，防止火灾发生。

8. 妥善处理废弃材料，遵守环保法规，确保生产过程的可持续性。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 不得擅自调整熔炉设定参数，以免破坏熔炼效果或引发安全事故。

2. 严禁在熔炼区域吸烟或携带易燃物品，遵守厂内禁火规定。

3. 遇到紧急情况，切勿贪图财物，以个人安全为首要。

4. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚。

5. 注意个人卫生，避免长时间暴露在高温环境下。

6. 保持警惕，随时关注设备运行状况，一旦发现异常，立即报告并采取措施。

以上规程需每位熔炼工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产的顺利进行。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。

2. 熔炼过程中务必佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和耐热服。

3. 遵守安全生产规定，禁止在熔炼区域携带易燃易爆物品。

4. 发现异常情况应立即停机，报告并处理，切勿擅自处理。

5. 熔炼结束后，确保设备完全冷却再进行清洁，防止烫伤。

以上规程旨在指导熔炼炉的日常操作，但具体操作还需结合现场环境和设备状态灵活调整，以确保作业安全和生产效率。

篇14

1. 在操作过程中，切勿擅自更改设备设置或熔炼参数，以免影响产品质量。

2. 遵守交接班制度，确保信息的准确传递，避免因沟通不畅导致的问题。

3. 注意个人卫生，避免油脂、灰尘等污染熔炼材料。

4. 不得在熔炼区域内进食、饮水或存放个人物品，以防意外发生。

5. 保持工作环境整洁，及时清理杂物，防止引发安全事故。

6. 在维修过程中，务必切断电源，防止电击伤害。

7. 对于复杂或未见过的故障，不要自行处理，应及时向上级或专业技术人员报告。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备类型、生产规模及特定工作环境而有所不同。操作人员需结合具体情况进行灵活应用，始终以安全和效率为首要原则。

篇15

1. 遵守规程，不得擅自更改操作流程。

2. 严禁在疲劳、身体不适或饮酒后进行作业。

3. 遇到设备故障，应立即停机并报告，切勿自行修理。

4. 保持警觉，随时注意周围环境变化，避免因疏忽引发事故。

5. 加强安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处理能力。

熔炼铁水叉运工作需时刻保持警惕，任何细节的疏忽都可能带来严重后果。每一位工人都应视安全为首要任务，严格按照规程执行，共同构建安全、高效的工作环境。

篇16

1. 个人防护装备：佩戴完整的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。检查装备无破损，确保其功能正常。

2. 设备检查：启动前检查搬运设备如叉车、行车等，确认无异常，刹车系统、灯光、警告装置均需完好。

3. 安全搬运：遵循物料的重量限制，避免超载；使用合适的工具和设备，确保物料稳定，防止滑动或翻倒。

4. 熔炼区规定：未经许可不得擅自进入熔炼区域，遵守高温作业的安全距离，避免接触热源和飞溅物。

5. 应急处理：熟悉火警、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施，保持冷静，及时报警并协助他人撤离。

6. 规范操作：遵守操作流程，不进行危险的快捷方式或冒险行为，如在视线不清、地面湿滑或设备故障时强行操作。

7. 保持沟通：与同事保持有效的沟通，尤其是在交叉作业或视线受阻的情况下，避免误操作。

8. 工作间隙：定期休息，避免疲劳操作，保持良好的体能状态。

9. 环境整洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒事故。

10. 训练与更新：定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术，提高应急反应能力。

请每位搬运辅助工务必牢记并严格遵守上述规程，安全是我们的首要任务，每一位员工的健康和安全都是我们共同的责任。让我们携手营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 操作人员应熟知熔炼设备的操作手册，严格按照规程执行，不得擅自更改设定或操作方式。

2. 在熔炼过程中，严禁身体任何部位接近熔融金属，防止高温灼伤。

3. 在熔炉冷却期间，禁止打开炉门，以免发生热辐射或蒸汽伤害。

4. 遇到设备故障，切勿自行修理，应立即通知专业技术人员处理。

5. 注意保持工作场所整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积聚，降低火灾隐患。

6. 要时刻警惕异常声响和气味，一旦发现，应立即撤离现场并报告。

7. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，及时更新过期或破损的防护装备。

以上熔炼安全操作规程的实施，需要全体员工的共同遵守和持续改进，以实现安全、高效、环保的生产目标。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉电炉操作流程，了解安全规定。

2. 熔炼前检查电炉绝缘性能，确保接地良好，防止触电事故。

3. 加料时避免金属撞击产生火花，防止火灾和爆炸风险。

4. 控制熔炼温度，过高可能导致金属氧化，过低可能影响熔化效果。

5. 熔炼过程中应持续监控，及时调整电流和电压，防止温度异常。

6. 出钢时应缓慢平稳，防止金属液溅出，确保人身安全。

7. 操作结束后，务必关闭电源，清理熔炼残渣，保持工作区域整洁。

8. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告并等待专业维修。

以上电炉熔炼操作规程旨在为生产提供指导，但实际情况中，操作人员需根据具体设备和环境灵活应对，确保安全高效地完成熔炼任务。

篇19

1. 佩戴防护装备：始终穿着绝缘鞋、防护眼镜、安全帽、防护手套，并确保装备完好无损。

2. 断电操作：在进行任何电气维修前，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

3. 检查工具：使用前检查工具是否完好，磨损严重的工具应及时更换。

4. 熔炼区域安全：远离熔炼炉高温区，避免烫伤；不随意触碰运行中的设备。

5. 接地保护：进行电气作业时，确保设备已正确接地，以防电流泄露。

6. 遵循操作流程：严格按照设备操作手册进行维修，不得擅自更改步骤。

7. 遇险报警：一旦发现异常情况，立即停止工作，启动应急预案并向负责人报告。

8. 危险物品管理：妥善处理化学药品和易燃物，遵守相关存储和使用规定。

9. 防止触电：在潮湿环境下作业时，使用防潮绝缘工具，并保持身体干燥。

10. 团队协作：与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

这些安全操作规程的实施，需要每位熔炼维修电工钳工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时也为公司的稳定发展打下坚实基础。

篇20

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉电炉操作和应急处理程序。

2. 工作期间需穿戴防护装备，如防烫服、防护眼镜、绝缘手套等。

3. 禁止在熔炼过程中接触熔液或高温部位，以防烫伤。

4. 遵守现场安全规定，严禁携带易燃易爆物品进入熔炼区域。

5. 熔炼过程中应保持警惕，避免因分心导致事故。

6. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，未经允许不得自行维修。

以上规程旨在为感应电炉熔炼作业提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体环境和设备状况灵活调整，确保安全第一。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 熔炼过程中应穿戴防护装备，避免高温烫伤。

3. 熔炉周围严禁存放易燃物，确保作业区域整洁。

4. 监控熔液温度，防止过热引起爆炸风险。

5. 添加合金元素时，遵循精确比例，避免过量或不足。

6. 浇铸前确认模具干燥，避免水分引发事故。

7. 工作结束后，正确关闭设备，进行必要的维护保养。

熔炼作业的安全与质量取决于每个细节的执行，严格遵守操作规程，是每一位熔炼工人的职责。只有这样，我们才能确保生产出高质量的金属产品，同时保障员工的生命安全。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，了解熔炼设备和工艺流程。

2. 穿戴防护装备，避免烫伤、化学灼伤等伤害。

3. 按照规程设定熔炼温度，过低可能导致熔化不完全，过高则可能损坏设备。

4. 添加原料时避免产生火花，防止引发火灾。

5. 熔炼过程中注意观察，及时处理异常情况，如熔炉漏液、气体泄漏等。

6. 严格遵守交接班制度，确保工艺参数的准确传递。

7. 记录熔炼过程的各项参数，以便分析和改进工艺。

以上熔炼操作工艺规程旨在为生产活动提供指导，确保安全、高效、环保的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和材料特性灵活调整，以达到最佳熔炼效果。

篇23

1. 在设备检修过程中，不可急于求成，必须耐心细致，遵循安全优先的原则。

2. 不得在未经许可的情况下，尝试修理未知的或超出自己技能范围的设备。

3. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业技术人员报告，切勿自行处理。

4. 在高温环境下工作，应时刻关注身体状况，避免过度疲劳，防止热射病等职业病的发生。

5. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

6. 保持警觉，注意周围环境变化，避免因疏忽导致的意外。

这些规程的实施需要每位电钳工的积极参与和严格遵守，以确保熔炼作业的安全和高效。只有将安全放在首位，我们才能实现长期稳定的生产目标。

篇24

1. 个人防护装备：作业前，员工必须穿戴好专用的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和隔热手套，确保身体各部位不受高温和有害物质伤害。

2. 设备检查：启动熔炼设备前，需确认电源线路完好，无裸露电线，检查设备各部件是否正常，如有异常应立即报告并修复。

3. 熔炼监控：操作时，保持专注，密切关注熔炼状态，避免金属溅出或炉内压力过高。定期检查温度计和压力表，确保数据准确无误。

4. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生火警、泄漏等紧急情况，迅速启动应急响应，撤离现场，并通知相关人员进行处理。

5. 安全维护：保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品，定期清理积尘，防止引发火灾。

6. 有害物质管理：正确储存和使用化学添加剂，遵循“先入先出”原则，避免过期或失效。废弃物质应按环保规定妥善处理。

请注意，熔炼过程中可能会遇到预料之外的情况，需要灵活应对。在不确定的情况下，优先保证自身安全，及时向上级或安全专员汇报。每位员工都应理解并遵守这些规程，通过团队协作，我们能够共同营造一个安全、高效的熔炼作业环境。

篇25

1. 熔炼前准备：

- 检查设备：全面检查熔炉、输送管道、冷却系统等设备，确认无异常磨损、损坏。

- 安全装备：佩戴好防护眼镜、防热手套、防火服等个人防护装备。

- 环境清理：清除工作区域内的杂物，确保行走通道畅通无阻。

2. 熔炼操作：

- 加料有序：按照规定顺序添加原料，避免快速大量加入导致温度骤升。

- 监控温度：时刻关注熔炉内温度，防止超温引发爆炸。

- 避免接触：避免直接接触熔融金属，以防烫伤。

3. 应急处理：

- 紧急停机：一旦发现设备异常或有危险情况，立即按下紧急停止按钮。

- 火灾应对：发生火灾时，使用专用灭火器，切勿用水扑救金属火。

- 逃生路线：熟知并定期演练应急逃生路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4. 作业期间：

- 保持警惕：持续观察设备运行状态，注意周围环境变化。

- 休息间隔：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致疲劳。

- 交流沟通：与同事保持有效沟通，确保作业过程中的安全信息传递。

5. 作业后收尾：

- 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

- 健康监测：定期进行身体检查，及时发现并处理职业健康问题。

6. 培训与学习：

- 定期培训：参与安全知识和操作技能的培训，提升自我保护能力。

- 学习新知：关注行业动态，了解新技术、新材料的安全操作方法。

请注意，本规程仅为基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。在执行过程中如遇不明之处，应及时向主管或安全管理人员咨询，确保操作的准确性和安全性。每位熔炼工都应养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。

篇26

1. 操作人员需佩戴防护装备，避免烫伤和吸入有害气体。

2. 熔炼过程中应随时监控炉温，防止超温引发安全事故。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

4. 熔液处理后需迅速浇注，避免长时间暴露导致氧化。

5. 对于特殊形状的铸件，浇注时需特别注意填充方式，避免形成内部缺陷。

6. 铸件冷却后，应进行质量检查，不合格品应及时处理，防止流入下一道工序。

在执行此规程时，务必注重每个细节，以确保铸造过程的稳定性和产品的高质量。

篇27

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩、安全帽和绝缘鞋，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备检查：作业前务必检查设备是否完好，电线无裸露，接地良好，工具无损坏。

3. 操作流程：严格按照熔炼工艺步骤进行，不得擅自改变操作顺序或超负荷运行设备。

4. 电气安全：非专业人员不得接触电气设备内部，防止触电；断电维修时挂警示牌，以防他人误操作。

5. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急措施并报警。

6. 现场管理：保持工作区域整洁，工具归位，避免杂物引发事故。

注意，操作过程中可能出现的轻微误差是正常的，但必须及时纠正。例如，偶尔忘记戴防护眼镜可能不会立即导致事故，但长期忽视会增加受伤风险。因此，持续改进操作习惯，提升安全意识至关重要。

在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特点，灵活应用规程，不断积累经验，提升自身技能。每个电、钳工都应视安全为第一要务，将规程内化为日常行为，确保熔炼维修工作的安全、高效。

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程范文

1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h. 禁止在放铜过程中清理流槽。

3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。

h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。

4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。

5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。