压力机操作规程注意事项（30篇）

压力机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

2. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都了解设备特性和操作程序。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止挤压伤害。

4. 发现设备异常应立即停机，及时报告维修，切勿强行操作。

5. 模具更换必须在断电状态下进行，防止意外启动引发事故。

6. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作范围。

7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上是机械压力机的基本操作规程，希望每位员工都能严格遵守，确保个人安全和生产安全。通过规范的操作和日常维护，我们能够共同营造一个高效、安全的工作环境。

篇2

1. 使用前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作台干净平整。

- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

- 检查控制面板功能是否正常，按钮、开关是否灵敏。

2. 设定参数：

- 根据工艺需求设定压力、行程和速度，切勿超负荷操作。

- 使用合适的模具，确保与物料匹配。

3. 操作流程：

- 启动设备后，待液压系统稳定后再进行操作。

- 将物料放置在模具中心，避免偏载。

- 按照预设参数进行压制，保持观察，如有异常立即停机。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

- 设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5. 维护保养：

- 按照制造商的建议定期进行保养，更换磨损部件。

- 工作结束后，关闭电源，清理设备，保持整洁。

6. 训练与监督：

- 新员工需接受培训后方可操作压力机。

- 定期进行操作技能的复习和考核，确保员工熟悉操作规程。

请务必遵守上述规程，以确保台式压力机的安全高效运行。在日常操作中，遇到任何问题或疑虑，应立即报告给负责人，以便及时解决。只有我们共同遵循这些规定，才能创造一个安全、有序的工作环境。

篇3

1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。

4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。

5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。

6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。

7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 不得未经培训就擅自操作压力机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。

2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的维修或调整，如有故障应立即停机，并报告给专业维修人员。

3. 保持工作区域的照明良好，避免视线不清引发事故。

4. 对于异常声音或振动，应及时停机检查，防止潜在故障扩大。

5. 必须遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能及时采取措施。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

2. 禁止在设备运行时离开岗位，防止意外发生。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场。

4. 遵守公司各项安全规定，对自身和他人的安全负责。

5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，再采取相应措施。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的顺利进行，同时保障个人安全。在实际操作中，务必结合具体设备和技术要求进行调整，以适应不同工况。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动压力机的操作方法和安全规定。

2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。

3. 遇到设备异常或故障，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。

4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或工件变形。

5. 工作完成后，务必切断电源，防止设备无故启动引发事故。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，提高工作效率。

7. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，保障人身安全。

8. 注意定期对电动压力机进行保养和维护，确保其长期稳定运行。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来不可预测的风险。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇7

1. 开机前，确保气源无泄漏，压力表显示正常，压力调节阀处于关闭状态。

2. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员靠近设备。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。

4. 发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，查明原因。

5. 操作完毕后，关闭气源，清理工作区域，做好设备日常维护。

6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

7. 记录每次操作的压力值和工件信息，以便追溯和分析生产过程。

这些规程旨在确保气压式压力机的安全使用，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 操作前：

- 未经培训的员工不得擅自操作压力机。

- 检查电源、气压、油压是否正常，确保设备处于安全启动状态。

2. 操作中：

- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。

- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

- 注意观察压力表和指示灯，一旦发现异常，立即停止操作。

3. 工件处理：

- 确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或飞出。

- 严禁超负荷使用压力机，以免损坏设备或造成人身伤害。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。

- 按照厂家建议进行润滑和部件更换，防止因忽视保养导致故障。

5. 应急措施：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况迅速采取措施，避免扩大事故影响。

- 在事故后，及时上报并记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

6. 个人防护：

- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和听力保护设备，确保个人安全。

- 遵守工作区域的禁止吸烟和禁止携带个人物品的规定。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性、工作环境和具体任务进行调整。每一位操作员都应理解并牢记这些规程，以确保自身和他人的安全。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

3. 保养工作应在设备断电状态下进行，防止触电事故。

4. 保养记录要详细、准确，以便追踪设备状态和故障历史。

5. 遵守“预防为主”的原则，定期进行设备检查，防患于未然。

本规程的实施需要全员参与，共同营造安全、高效的生产环境。务必牢记，安全是生产的前提，保养是延长设备寿命的关键。让我们共同努力，确保固定式压力机的安全、高效运行。

篇10

1. 未经培训的员工不得操作压力机，必须通过专业培训并取得合格证书后才能上岗。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。

3. 在设备运行中，禁止擅自调整设备参数或进行维修。

4. 发现设备异常应立即停止操作，并及时报告给维修人员。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

请每位操作员严格遵守以上规程，确保个人安全和生产安全，共同维护一个高效、安全的工作环境。

篇11

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 禁止未经培训的人员操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全操作流程。

3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

5. 在处理大尺寸或重物时，应使用辅助工具，避免单人操作过重负荷。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过严格执行这些规程，我们能够确保开式双柱可倾压力机的高效、安全运行，保障员工的生命安全，促进企业的稳定发展。

篇12

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，避免发生挤压、切割等伤害。

3. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，待问题解决后再重新启动设备。

4. 停机后，关闭电源并挂上“设备检修”警示牌，以免他人误操作。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，预防事故的发生。

6. 定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理措施，提升安全意识。

7. 对于未列明的操作环节，应遵循公司的相关规章制度，必要时咨询技术人员或上级管理人员。

以上规定需严格遵守，每位操作员都应将安全生产放在首位，确保个人和团队的安全。

篇13

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生意外。

3. 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。

4. 定期检查压力机的安全装置，如限位开关、急停按钮等，确保其功能正常。

5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行。

6. 保养时应断开电源，避免触电风险，使用专用工具，遵守安全规则。

7. 对于复杂的保养任务，应由专业人员执行，避免因不当操作导致设备损坏。

8. 记录每次保养的情况，以便跟踪设备状态，及时发现潜在问题。

以上规程旨在保障固定式压力机的安全高效运行，每一位操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全和顺利。只有这样，我们才能确保企业的持续发展，实现安全生产的目标。

篇14

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查压力机各部件是否完好，特别是刹车系统、润滑系统和安全防护装置。

- 确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。

2. 正确操作：

- 操作时应穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。

- 按照操作手册的步骤进行，不得超负荷使用设备，严禁私自调整设定参数。

- 在压力机运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

3. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固各部件，确保设备处于良好状态。

- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机并上报维修。

4. 紧急情况处理：

- 遇到突发故障，迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。

- 如遇火灾等严重事故，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受专门的操作培训并通过考核后才能上岗。

- 定期进行安全知识复训，提升员工的安全操作技能和应急反应能力。

- 管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保规范操作。

6. 记录与报告：

- 记录每次设备使用情况，包括开机时间、加工产品类型等，以便跟踪设备状态。

- 对于任何设备故障或事故，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，采取预防措施。

本规程的执行需要全体操作人员的配合与遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急措施。

2. 操作前务必检查电源线是否完好，防止触电风险。

3. 工作台上的工件必须固定牢固，避免在操作中飞出造成伤害。

4. 操作时禁止将手或其他身体部位置于活动部件下，防止挤压事故。

5. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。

6. 设备出现异常时，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。

7. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。

8. 每次操作结束后，断开电源，防止待机能耗和潜在安全隐患。

9. 妥善保管操作手册，以便随时查阅设备信息和操作指南。

遵循以上规程，将有助于提高生产效率，保障安全，确保1000kn压力机的稳定运行，为企业的生产任务提供有力支持。

篇16

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。

4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。

篇17

1. 未经培训的人员禁止操作压力机。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。

3. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时应对。

4. 压力机运行过程中，严禁调整工作台角度或进行其他可能引发危险的操作。

5. 工件应妥善固定，防止在加工过程中飞出造成伤害。

6. 设备故障时，切勿自行处理，应及时通知专业维修人员。

7. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。

8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识。

以上规程旨在确保可倾式压力机的安全高效运行，每位操作者都应熟悉并严格执行，以确保生产安全与效率。

篇18

1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业培训并通过考核后才能上岗，确保他们了解设备操作和安全规定。

2. 个人责任：每位员工应主动遵守规程，对自身安全负责，不进行冒险操作。

3. 协作与监督：管理层需定期监督和评估操作规程的执行情况，及时纠正不合规行为。

4. 更新与改进：随着技术发展和设备更新，操作规程也应适时修订，以适应新的安全标准和操作需求。

以上规程的实施需要全体员工的共同努力，以创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。

篇19

1. 操作前，务必检查压力机各部件是否完好，电源线是否破损，安全防护装置是否就位。

2. 启动设备前，确认工作台无杂物，试样放置正确，避免偏载。

3. 操作过程中，严禁超负荷使用，严格按照设定的加载速度进行试验。

4. 实验中，保持注意力集中，随时注意压力表读数，一旦发现异常应立即停机。

5. 数据记录要准确无误，每次试验后应及时清理工作台，保持设备清洁。

6. 定期进行设备维护保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

7. 遇到突发故障，应按照应急处理程序进行，切勿自行拆修。

8. 培训合格的人员才能进行操作，未经许可的人员不得擅自使用设备。

9. 实验结束后，关闭电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作人员严格遵守，确保试验工作的安全与高效。

篇20

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的调整或维修。

3. 必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套等。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

5. 在操作过程中，如有疑问或遇到问题，立即停机并向主管报告。

请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇21

1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都经过专业培训并掌握安全操作知识。

2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。

3. 设备运行时，不得擅自离开岗位，以免发生意外。

4. 发现设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行作业。

5. 停机后，及时切断电源，清理工作台，做好交接班记录。

6. 在维修或调整压力机时，务必断电并悬挂“正在维修”警示牌。

7. 定期进行安全检查，对防护装置、限位开关等关键部件进行功能测试，确保其有效性。

通过遵守这些规程，我们能够确保压力机操作的安全性，提升生产效率，为公司的持续发展打下坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇22

1. 操作前准备

- 检查设备：开机前，确保压力机各部件完好无损，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

2. 设备启动与运行

- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全运转稳定后方可进行操作。

- 工件放置：将工件平稳地放在工作台上，确保固定牢固。

- 操作控制：使用脚踏开关控制冲压动作，避免手部直接接触运动部件。

3. 操作过程

- 观察指示：注意压力表和行程指示器，确保在安全范围内进行工作。

- 应急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

4. 工作结束

- 关机：完成工作后，先停止设备运行，再断开电源。

- 清理现场：清理工作台及周围环境，保持工作区域整洁。

5. 维护保养

- 定期检查：定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 保养记录：做好设备保养记录，以便追踪设备状态。

6. 培训与监督

- 员工培训：新员工需接受操作培训并通过考核后才能上岗。

- 监督检查：管理人员应定期对操作过程进行监督，确保规程执行。

7. 不规范操作警示

- 避免疲劳操作：连续工作一段时间后，应休息调整，防止因疲劳引发事故。

- 严禁超载：严格遵守设备的最大承载能力，禁止超负荷使用。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书，确保安全高效地使用可倾式压力机。在操作过程中，如遇任何疑问或困难，应立即向相关人员求助，切勿擅自处理。

篇23

1. 不得擅自更改设备设置或绕过安全装置。

2. 操作员需经过专业培训，未经许可不得操作设备。

3. 工作过程中保持专注，避免因分心引发事故。

4. 严禁在设备运行时进行维修或调整。

5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。

6. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。

7. 遇到不明情况，应立即停止操作并寻求帮助。

通过严格执行上述规程，我们能确保液压压力机的安全使用，降低潜在风险，为企业的稳定发展提供坚实的保障。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。

2. 操作过程中，严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作压力。

3. 工作期间，禁止聊天、打闹，保持工作区域整洁有序。

4. 遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即报告并等待专业技术人员处理。

5. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好运行状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全，提高工作效率，共同维护良好的工作环境。

篇25

1. 未经许可，不得擅自调整压力机设置，以免破坏设备平衡。

2. 操作时，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止挤压伤害。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理工作现场，保持整洁。

4. 在压力机运行过程中，禁止进行任何形式的修理或调整。

5. 发现设备异常，应立即报告上级，等待专业人员处理，切勿自行解决。

6. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

7. 保持良好的沟通，与同事协作，确保操作过程的安全有序。

这些规程的实施需要每一位压力机司机严格遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提升生产效率，为公司的长期发展打下坚实基础。请每位员工将安全放在首位，牢记操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。

3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。

4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。

5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。

篇27

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

2. 操作过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。

4. 未经许可，不得擅自改变设备的设定参数或结构。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

请每位操作者严格遵守规程，确保自身安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。

- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。

- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。

- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。

3. 工件安装：

- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。

- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。

4. 操作流程：

- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。

- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 安全措施：

- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。

- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。

- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。

6. 维护与保养：

- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。

- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。

7. 培训与教育：

- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。

- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。

请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。

篇29

1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作设备。

2. 操作时需轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致轴承损伤。

3. 保持工作场所整洁，避免油脂、金属屑等杂物影响操作安全。

4. 在液压系统压力调整过程中，要遵循逐步增压原则，避免突然冲击导致设备损坏。

5. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。

6. 轴承拆装过程中，如发现轴承卡死或其他异常，应立即停机分析原因，不可强行操作。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备说明书和现场实际情况灵活应用，务必遵循安全第一的原则，确保操作安全和设备寿命。

篇30

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，务必检查摩擦高合器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保润滑系统正常，润滑油量充足，无泄漏。

- 检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好。

2. 操作步骤与方法：

- 启动机械压力机，缓慢增加负荷，观察摩擦高合器工作状态，避免瞬间过载。

- 操作过程中，保持均匀的速度和压力，避免急停或突然加速。

- 注意听察设备运转声音，异常噪音可能是故障的预兆。

3. 故障识别与处理：

- 如发现设备运行不稳、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

- 遇到高合器打滑，可能是摩擦片磨损，应及时更换。

4. 维护保养与安全规定：

- 定期清洁设备，特别是摩擦片和接触面，防止灰尘和杂质影响性能。

- 按照制造商的建议进行定期保养，包括更换磨损部件、调整间隙等。

- 操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

- 培训操作人员熟悉设备操作和应急措施，提高安全意识。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以保证机械压力机的稳定运行和生产安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起重视。在日常工作中，我们应不断学习，提升操作技能，确保设备高效、安全地服务于生产。

压力机人员安全操作规程范文

一、启动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后,方可启动。

二、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。

三、维修压机,擦试或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。

四、电器设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。

五、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机停电、经有关领导同意后,方可进行操作。

六、在清扫卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。