钢筋操作规程注意事项（30篇）

钢筋操作规程注意事项

篇1

1. 遵守规程：操作人员必须严格遵守本规程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 防止过度除锈：过度除锈可能导致钢筋表面损伤，影响其与混凝土的粘结力，应控制好除锈程度。

3. 清理现场：每次作业完毕，应及时清理机器和工作区域，避免锈屑堆积引发安全隐患。

4. 定期保养：定期对设备进行检查和保养，更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

5. 保持警觉：操作过程中要保持专注，避免因分心或疲劳导致的意外。

6. 儿童远离：施工现场应严禁儿童进入，防止发生危险。

7. 不得私改设备：未经允许，不得擅自改动机器结构或电路，以免影响设备性能和安全。

通过严格执行这些规程，我们能确保钢筋除锈工作的安全和效率，为建筑工地创造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 工作前务必穿戴好防护装备，包括绝缘手套、护目镜和防护鞋。

2. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

3. 操作过程中，严禁身体任何部位接触焊接电流路径。

4. 发现设备异常或焊缝质量问题，应立即停止作业，及时报告并处理。

5. 遵守现场安全规定，不进行无证操作。

6. 培训合格的焊工才能执行钢筋对焊作业，未经培训的人员不得擅自操作。

7. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位员工都应熟悉并掌握这些操作步骤，以确保工作的安全和高效。

篇3

1. 不得擅自更改设计图纸，如有疑问应及时向上级或技术部门咨询。

2. 遵守劳动纪律，严禁酒后作业，禁止在疲劳状态下工作。

3. 保持良好的沟通，尤其是在高空作业时，应随时告知周围人员自己的位置和动作，防止误伤。

4. 注意天气变化，恶劣天气条件下应停止露天作业。

5. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

6. 工作中如感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程需每位钢筋工严格遵守，通过规范操作和自我保护，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇4

1. 操作前务必进行设备检查，严禁带病运行。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响作业安全。

3. 弯曲过程中，注意观察设备运行状态，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查。

4. 未经培训的人员不得擅自操作，确保每位操作者都了解并能遵守本规程。

5. 注意保持工作场所整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 遵循“先断电，后操作”的原则，防止触电或其他意外。

7. 钢筋弯曲作业时，应避免身体任何部位进入设备运动区域，防止受伤。

8. 工作结束后，及时切断电源，做好设备保养，延长使用寿命。

通过以上规程的执行，我们期望每个操作者都能养成良好的安全习惯，以专业的态度和严谨的操作，确保钢筋弯曲作业的安全与高效。

篇5

1. 未经培训的人员禁止操作冷拔机，以防误操作引发事故。

2. 操作时严禁将手或身体其他部位伸入设备运行区域。

3. 遇到设备故障，应立即切断电源，并通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。

4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 必须遵守公司制定的相关安全规章制度，不得违反。

以上规定旨在确保钢筋冷拔作业的安全与高效，每位操作人员都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 切勿在设备运行时接触运动部件，避免受伤。

4. 切割过程中如发现异常响动或刀片磨损严重，应立即停机检查。

5. 钢筋应平直放入，防止弯曲或扭结导致切割困难。

6. 切割完毕后，关闭电源，待设备完全停止运转后再进行清理工作。

7. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等必要劳保用品。

8. 保持工作区域整洁，避免切屑飞溅引发的安全隐患。

9. 存储设备时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

10. 遵守企业安全规定，定期进行设备检修和保养，确保其良好运行状态。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产顺利进行。

篇7

1. 操作前必须熟悉施工图纸，理解钢筋布置及构造要求。

2. 钢筋加工时应佩戴防护眼镜和手套，避免切割、弯曲过程中产生伤害。

3. 焊接作业需在通风良好处进行，防止有害气体积聚，并配备灭火设备。

4. 绑扎过程中注意保持钢筋稳定性，防止滑落伤人。

5. 严格控制保护层厚度，确保混凝土与钢筋的有效结合，增强结构承载力。

6. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃材料，避免阻碍通行或引发安全事故。

7. 遵守安全操作规程，定期检查设备，确保其良好运行状态。

8. 在施工过程中遇到问题，应及时向上级汇报，不得擅自更改设计或工艺。

以上操作规程的执行，需要每位钢筋工的认真对待和严格执行，以确保建筑项目的质量和安全。

篇8

1. 不得擅自修改设备设置，确保设备运行在安全状态下。

2. 工作中保持专注，避免因分心导致意外。

3. 遵守工友间的安全协作，互相监督，共同营造安全的工作环境。

4. 对于不熟悉的作业，应在指导下进行，避免盲目操作。

5. 遇到异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

请所有钢筋人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，以专业素养和严谨态度，确保每个环节的作业安全。

篇9

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用前，检查设备各部件是否完好，电源线无破损，接地良好，防护装置齐全。

3. 确保工作场所清洁，无障碍物，避免绊倒或滑倒风险。

4. 加工钢筋前，确认钢筋规格与设备匹配，防止超负荷运行。

5. 操作时，应戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

6. 开启设备后，先空转试运行，确认正常后再进行弯曲作业。

7. 钢筋放入模具时，保持稳定，严禁手部接触运动部件。

8. 弯曲过程中，如发现异常响声或设备振动过大，立即停机检查。

9. 完成工作后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，及时上报设备故障。

10. 遵守班组安全制度，互相监督，共同维护安全环境。

在实际操作中，可能出现一些小疏漏，例如忘记检查设备状态或忽视个人防护，这些都需要通过不断的学习和提醒来改正。务必记住，安全高于一切，任何操作都不能冒险。只有严格遵守规程，我们才能确保每一项工作的顺利进行，实现高效且安全的生产目标。

篇10

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 加工过程中如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。

3. 注意保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

4. 对于破损或磨损的刀具应及时更换，不得勉强使用。

5. 在设备运行中，严禁进行调整或清洁工作，以防发生意外。

6. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况及注意事项。

7. 钢筋堆放应整齐，防止倒塌造成伤害。

8. 保持良好的职业习惯，如不疲劳作业，定期休息，保证精力充沛。

以上规程应严格执行，每位操作人员都应承担起自身安全的责任，共同维护工地的安全环境。在实际操作中，如有特殊情况，应灵活应对，同时及时向上级汇报，确保安全第一。

篇11

1. 非专业人员不得随意操作钢筋对焊机，避免触电风险。

2. 焊接过程中严禁触摸电极或接触正在焊接的钢筋，以防烫伤。

3. 焊接作业时，应保持周围无人，防止飞溅物伤人。

4. 设备故障时，应立即切断电源，切勿自行拆修。

5. 注意工作环境通风，避免吸入有害烟尘。

6. 遵守施工现场的安全规章制度，保持警觉，预防意外发生。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合现场条件和实际情况灵活应用。每位工作人员都应熟知并严格执行，确保工作安全高效。

篇12

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到设备故障或异常情况，切勿自行处理，应立即通知专业维修人员。

3. 在冷拉过程中，严禁身体任何部位接近运动部件，防止意外伤害。

4. 每次冷拉作业结束后，务必切断电源，防止设备无人看管时启动。

5. 保持工作场地整洁，避免杂物堆积，降低安全隐患。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保冷拉作业的安全和效率。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况，灵活应用并不断优化操作流程。

篇13

1. 培训合格后才能上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 工作时保持专注，避免因分心引发事故。

3. 对于设备的异常情况，应迅速判断并采取相应措施，避免扩大损失。

4. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 提倡团队协作，互相监督，共同营造安全的工作环境。

以上规程须严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每位员工都应将安全放在首位，共同维护生产秩序，确保企业的稳定发展。

篇14

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 遇到设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，不得强行使用。

3. 弯曲钢筋时，注意力要集中，手部远离模具，避免受伤。

4. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 钢筋弯曲过程中，若发现钢筋卡住，应先断电再处理，切勿直接用手去拉。

6. 使用完毕后，务必切断电源，防止意外启动。

7. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

这些规定旨在确保每一位操作人员的生命安全，同时也是对工程质量的保障。请大家务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 加工、绑扎过程中，注意个人安全，避免切割、弯曲设备伤人。

3. 操作前确认设备完好无损，定期维护保养。

4. 遇到不明确的设计或技术问题，及时向上级或技术人员咨询，不得擅自决定。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发事故。

6. 注意气候变化，如遇雷雨天气，停止露天作业，确保人身安全。

7. 遵循先下层后上层的原则，确保钢筋骨架稳定。

8. 严禁使用不合格的材料，保证工程质量。

9. 工作完成后，清理现场，做好交接班记录。

以上规程务必严格执行，确保工程质量和人员安全。

篇16

1. 遵守规程，不得擅自简化步骤或冒险作业。

2. 定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。

3. 发现隐患，立即报告并采取措施消除。

4. 保持工作场所整洁，减少意外发生的可能性。

5. 在工作中保持专注，避免因疲劳、分心导致的失误。

6. 不得私拉乱接电线，确保用电安全。

7. 遇到不可抗力或异常情况，应立即撤离现场，确保自身安全。

以上规程需每位钢筋工严格遵守，通过集体的努力，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇17

1. 非专业人员不得擅自操作钢筋对焊机，必须经过专门培训并取得相应资格证书。

2. 在焊接过程中，如发现异常情况，如火花过大、电流不稳等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 定期对钢筋对焊机进行保养和维护，确保设备性能良好，延长使用寿命。

4. 作业结束后，应将设备整理干净，妥善存放，防止受潮和损坏。

5. 保持良好的工作习惯，遵守安全生产规章制度，做到预防为主，确保作业环境的安全。

本规程旨在为操作钢筋对焊机的工作人员提供清晰、实用的操作指导，以确保安全高效的工作进行。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活运用，不断提升安全意识，确保生产活动的顺利进行。

篇18

1. 未经培训的人员不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，保持专注，避免分心，以防发生意外。

3. 工作结束后，及时清理设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

4. 对于老旧或存在安全隐患的设备，应及时报修或更换，避免带病作业。

5. 在繁忙的工作环境中，保持工作区域整洁，减少杂物，降低绊倒风险。

6. 特殊天气条件下（如雨雪、强风）应暂停室外作业，确保操作安全。

7. 遵守工地的规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同维护良好的工作秩序。

本规程旨在提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。操作人员需始终保持警惕，确保个人安全与工程质量。

篇19

1. 未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少意外伤害。

3. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理，切勿强行操作。

5. 工作结束后，务必切断电源，清理好现场，保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，遵守规程并作出适当的决策。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的铁屑伤及眼睛和皮肤。

3. 避免在设备运行过程中触碰运动部件，防止手指卷入。

4. 设备维修时务必切断电源，以防触电或设备意外启动。

5. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。

6. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器和影响加工效果。

7. 定期对滚丝机进行维护检查，确保其良好运行状态。

以上规程的执行需要每一位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，寻求解决方案。通过大家的共同努力，我们可以确保钢筋剥肋螺纹滚丝机的安全、稳定运行，为建筑施工提供坚实的保障。

篇21

1. 焊接前，操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 检查焊剂质量和干燥程度，湿度过大可能影响焊接效果，甚至引发安全事故。

3. 焊接过程中，禁止触摸焊枪发热部分，防止烫伤。

4. 焊接完成后，待焊机冷却后再进行清理和收工，避免触电风险。

5. 在狭窄空间作业时，必须采取有效的通风措施，防止一氧化碳中毒。

6. 遇到设备故障或异常响动，应立即停机，查明原因，修复后方可继续使用。

7. 确保焊接作业时有专人监护，以便在紧急情况下迅速响应。

8. 不得超负荷使用焊机，以免损坏设备或引发火灾。

9. 工作结束后，及时切断电源，整理好工具和材料，保持工作场所整洁。

通过严格遵守这些规程，我们能够确保竖向钢筋电渣压力焊机的高效、安全运行，为工贸企业的持续发展奠定坚实的基础。每一位操作人员都应视此规程为自己的行动指南，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇22

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作中禁止戴手套，防止卷入机器造成伤害。

3. 弯曲过程中，不得强行推进钢筋，以防设备过载或损坏。

4. 发现异常情况如异响、发热等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 切勿在机器运行时清理杂物或进行调整，等待完全停止后再进行。

6. 安全开关应保持灵敏有效，严禁拆除或短接。

7. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

8. 工作结束后，断开电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以保证自身安全和工程品质。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇23

1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，避免飞溅物伤人。

2. 协同工作：保持沟通，相互配合，避免因误解引发的安全隐患。

3. 遵守规定：不擅自改变操作方法，严格遵守交底内容。

4. 健康状况：身体不适时及时报告，避免带病作业。

5. 紧急情况：熟知应急预案，遇到突发状况迅速采取应对措施。

本规程旨在为钢筋工提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，以确保安全施工。每位工人都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，共同维护工地安全。

篇24

1. 设备检查与维护：

- 每日工作前，检查对焊机、点焊机和墩头机的电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损。

- 确认设备的各个部件，如电极、压力装置等运行正常，无松动、磨损现象。

- 定期进行设备清洁，清除焊接残渣，防止短路。

2. 操作前准备：

- 穿戴好个人防护装备，包括绝缘鞋、防护眼镜、安全帽、防尘口罩和焊接手套。

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒。

- 根据施工图正确选择钢筋规格，做好切割和校直。

3. 操作流程与规范：

- 焊接前，调整好设备参数，如电流、电压，确保焊接质量。

- 焊接时保持稳定的手持姿势，避免触电和火花飞溅。

- 对焊后，等待设备冷却，勿立即触摸热区，防止烫伤。

4. 应急处理措施：

- 若设备出现异常，立即切断电源，报告维修人员。

- 如遇火灾，迅速使用灭火器，按照火警应急预案行动。

- 发现身体不适，如头晕、眼痛，应立即停止工作，休息并就医。

5. 安全防护装备使用：

- 防护装备要定期更换，确保其有效防护作用。

- 不得私自摘除或改动防护装备，如佩戴近视眼镜时，需使用专用的防护眼镜。

6. 工作现场管理：

- 作业期间，禁止无关人员进入工作区域。

- 保持良好的沟通，避免交叉作业带来的安全隐患。

- 工作结束后，整理工具，关闭电源，清理现场。

以上规程务必严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。操作人员应持续学习，提升安全技能，确保自身及他人的安全。

篇25

1. 操作前确保周围环境整洁，无易燃易爆物品，避免火花引发火灾。

2. 开机后，等待设备预热至正常工作状态，再进行钢筋接驳操作。

3. 操作过程中，保持手部干燥，避免触电风险。

4. 焊接时，确保钢筋接触良好，防止短路或电弧飞溅。

5. 遵守一人一机原则，不得多人同时操作一台设备。

6. 定期清理设备，保持电极帽清洁，防止焊接不良。

7. 墩头作业时，注意力度适中，避免过猛导致设备损坏或钢筋断裂。

8. 焊接完成后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

9. 参加定期的安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

10. 若发现设备异常，如发热过度、噪音过大等，应立即停机并报修，切勿自行处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况灵活应用，确保安全作业。在日常工作中，不断积累经验，提高技能，是每位操作人员的职责。

篇26

1. 操作前检查

- 确认设备各部件完好无损，特别是挤压模具应无明显磨损或裂纹。

- 检查液压系统的油位，确保油量充足，无泄漏现象。

- 确保电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 设备操作

- 启动设备前，先试运行，观察是否有异常噪音或振动。

- 安装钢筋时，确保钢筋端部平整，避免因端部不平导致挤压不良。

- 挤压过程中，操作人员应保持稳定力度，避免过度挤压导致模具损坏。

3. 安全措施

- 操作员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 在设备运行期间，严禁无关人员靠近，防止意外伤害。

- 挤压完成后，及时清理工作现场，避免遗留杂物。

4. 维护保养

- 定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢积累。

- 按照制造商的建议定期更换液压油，保持油质清洁。

- 发现设备异常应及时停机，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。

5. 训练与指导

- 新入职员工须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。

- 老员工也需定期进行复训，以保持操作技能的熟练度。

6. 记录与报告

- 每日工作结束后，填写设备运行记录，包括工作时间、异常情况等。

- 对于设备故障或损坏，应及时报告给上级，并记录详细情况。

总结，正确使用和维护钢筋冷挤压连接机是保障工程质量和施工安全的关键。每个操作人员都应熟悉并遵守本规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员应接受专业培训，熟知设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作现场保持整洁，防止杂物干扰作业，确保操作安全。

3. 冷拉过程中，严禁人员靠近危险区域，防止意外发生。

4. 钢筋调直时，应避免过大的应力集中，防止钢筋断裂。

5. 冷拉设备的维护保养不可忽视，定期检查，确保设备性能良好。

6. 记录数据准确无误，以便后期质量追溯和控制。

7. 遵守矿山安全规定，如遇异常情况，立即停止操作并上报。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停冷拉作业。

以上操作规程旨在确保矿山钢筋调直冷拉工作的顺利进行，提高工作效率，保障人员安全，同时保证工程质量。每个环节的执行都需要严谨对待，确保每一根钢筋的质量，为矿山建设打下坚实基础。

篇28

1. 遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。

2. 工作前检查工具设备，确保无安全隐患。

3. 钢筋切割时，注意飞溅物，避免伤害。

4. 高空作业时，必须系好安全带，禁止抛掷工具材料。

5. 绑扎过程中，保持工作区域整洁，防止绊倒。

6. 严格遵守质量标准，严禁偷工减料。

7. 发现问题及时上报，不隐瞒，不拖延。

本规程旨在指导实践，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位钢筋工都应以专业精神，严格执行规程，确保每一项工作都精益求精，共同筑造安全、高质量的建筑。

篇29

1. 不得擅自调整设备参数，除非得到专业技术人员指导。

2. 遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告并等待专业维修人员处理。

3. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。

4. 严禁无关人员接近正在工作的钢筋机械。

5. 工作结束后，切断电源，做好设备的日常维护。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合施工现场实际情况灵活运用。操作人员应始终保持警惕，以确保作业安全。

篇30

1. 操作前检查：开机前应检查设备各部件是否完好，确保无松动、损坏或异常情况。

2. 佩戴防护用品：操作人员需戴好安全帽、防护眼镜、手套等，避免飞溅物伤人。

3. 设定正确参数：根据钢筋规格设置合适的调直和切割速度，过快可能导致断裂或损伤设备。

4. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，避免衣物或肢体卷入。

5. 单人操作：未经许可，不得多人同时操作一台机器，以防配合不当引发事故。

6. 切勿强行作业：遇到钢筋卡住等情况，应立即停机处理，切勿强行转动。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。

8. 紧急情况：如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。

9. 培训教育：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

10. 严禁违规操作：遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或进行危险操作。

通过以上规程，我们期望每一位操作者都能熟练掌握钢筋调直、切断机的使用，确保工作效率和安全。在实际操作中，应结合具体环境和条件灵活应用，不断积累经验，提高工作技能。

工地钢筋工-安全操作规程范文

钢筋工安全操作规程

1.制作、绑扎

(1)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。

(2)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区内禁止行人。

(3)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

(4)、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

(5)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。

(6)、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

(7)、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼板上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(8)、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。

(9)、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

(10)、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落道离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

2、钢筋加工机械

(1)基本要求

a、钢筋加工机械中的电动机、液压装置,卷扬机的使用,应按有关规定执行。

b、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

c、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

d、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

e、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。做好润滑工作。

(2)、钢筋调直切断机

a、料架,料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

b、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

c、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5cm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

d、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

e、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

f、送料前,应将不直钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

g、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

h. 切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

(3)、钢筋切断机

a、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

b、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

c、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

d、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

e、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

f、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合铭牌规定。

g、切断短料,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

h、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

i、当发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等,应立即停机检修。

j、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

(4)、钢筋弯曲机

a、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

b、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、档铁轴。芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。档铁轴应有轴套。

c、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损伤和裂纹,防护罩紧固可靠,空载运转正常后,方可作业。

d、作业时,应将钢筋需弯的一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

e、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行注油或清扫。

f、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。再弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护眼镜。

g、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

h、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好的半成品、应堆放整齐,弯钩不得朝上。

i、转盘换向时,必须在停稳后进行。

j. 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

(5)、钢筋冷拉机

a、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷杨钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷接中线距离不得小于5m。

b、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装设防护栏杆及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

c、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

d、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

e、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信

号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷杨钢丝绳。

f、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

g、夜间工作照明设施,应装设在张拉危险区外,当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。