混料机安全操作规程注意事项（4篇）

混料机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查： 1.1 检查混料机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保设备无异常。 1.2 确认电源线无破损，接地良好，防止触电。 1.3 清理设备内部残留物料，避免不同批次物料混合。

2. 操作过程： 2.1 按照设定的配方比例，准确称量并投入物料。 2.2 启动混料机前，确保盖子已牢固关闭，防止物料飞溅。 2.3 设定适当的搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致物料损坏或设备过载。 2.4 运行过程中，严禁将手或工具伸入设备内部。

3. 安全措施： 3.1 操作人员应穿着防护服，佩戴安全眼镜和防尘口罩，防止粉尘伤害。 3.2 设备运行时，不得离开现场，随时关注设备运行状态。 3.3 发现异常声音或振动，立即停机检查，必要时联系专业人员维修。 3.4 停机后，等待设备完全停止转动再进行清理工作。

4. 应急处理： 4.1 若发生触电事故，立即切断电源，进行急救并报警。 4.2 如遇物料泄漏，迅速关闭物料输送阀门，启动应急预案，防止环境污染。 4.3 若混料机卡死，切勿强行开启，应断电后由专业人员处理。

5. 维护保养： 5.1 定期清理设备内外部，保持清洁，避免物料残留。 5.2 检查润滑系统，定期更换润滑油，确保设备良好运转。 5.3 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件，防止设备带病工作。

遵循以上混料机安全操作规程，我们能够实现高效、安全的生产环境，每位员工都需牢记安全第一，共同维护良好的生产秩序。只有这样，我们的企业才能持续发展，创造更大的价值。

篇2

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉混料机的操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行期间，严禁打开机盖或伸手进入混料腔，以防发生意外。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在设备接通电源后，切勿进行任何可能导致短路或接地的操作。

4. 定期检查设备的安全防护装置，确保其有效可靠，如有损坏应及时更换。

5. 对于易燃易爆或有毒有害物料的混料，需采取特殊安全措施，如佩戴防护装备，设置防爆设施等。

6. 在混料过程中，如发现物料飞溅、泄漏等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时处理。

7. 混料机在维修保养时，应断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

通过严格执行上述混料机安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全、高效，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇3

1. 不得在混料机运行时进行任何形式的维修或调整。

2. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响运行安全。

3. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况和存在问题。

4. 对于异常情况，应立即报告上级，不得私自处理。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同维护一个安全、有序的生产环境。

篇4

1. 操作前检查： 1.1 检查混料机各部件是否完好，螺丝紧固，无明显磨损或损坏。 1.2 确认电源线路无破损，接地良好。 1.3 清理混料机内部残留物料，防止异物混入新批次产品。

2. 启动与运行： 2.1 打开电源开关，预热设备至正常工作温度。 2.2 均匀缓慢地投入物料，避免一次性大量投入导致设备过载。 2.3 设定合适的混合时间，避免过度混合导致物料性质变化。

3. 运行中监控： 3.1 定时检查混料机运行状态，如声音、振动等，发现异常立即停机检查。 3.2 不得擅自离岗，保持警觉，防止设备故障。

4. 停止与清理： 4.1 混合完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行清理。 4.2 使用专用工具清理，避免直接用手接触转动部件。 4.3 清理完毕后，确认无遗漏物料，做好设备的日常维护记录。

5. 应急处理： 5.1 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。 5.2 遇到电气问题，切勿自行处理，应由专业电工进行检查维修。

6. 个人防护： 6.1 操作时佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，必要时戴防护手套。 6.2 遵守厂内禁止吸烟、饮食的规定，防止粉尘吸入。

7. 培训与指导： 7.1 新员工上岗前需接受混料机操作培训，掌握安全操作规程。 7.2 定期进行安全知识复习和实操演练，提高员工应对突发情况的能力。

以上规程的执行，需要每位员工的积极配合和严格执行，以实现安全、高效、优质的生产环境。在操作过程中，如有任何疑问或遇到困难，应立即向负责人报告，共同解决问题。

混料机安全生产操作规程范文

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

第二条 混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条 混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条 混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、 开动斗式提升机

2、 开动颚式破碎机

3、 待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)

5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下:

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是:

给料机===主机===鼓风机===分析机

注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。