蓄电池机车操作规程注意事项（6篇）

蓄电池机车操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好安全防护装备，避免触电和化学灼伤。

2. 充电过程中严禁离开现场，以防异常情况发生。

3. 避免在充电过程中接触电池盖口，防止蒸汽烫伤。

4. 不得使用湿手触摸电器设备，防止触电。

5. 保持充电区域通风良好，防止氢气积聚引起爆炸。

6. 发现电池发热异常或有烟雾产生，立即停止充电并采取应急措施。

7. 定期进行设备检查，确保充电机和其他工具处于良好工作状态。

8. 培训员工掌握正确的充电知识和应急处理方法，提高安全意识。

以上规程需严格执行，以确保蓄电池机车的正常运行和工作人员的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至危及人员安全，务必引起重视。

篇2

1. 检查充电机车前，务必穿戴好防护装备，如绝缘手套和安全眼镜。

2. 在进行蓄电池检测时，注意防止电解液溅出，如有溅出，应用酸碱中和剂处理，并及时清洗。

3. 充电前，确认蓄电池电压、电流与充电器匹配，避免过充或欠充。

4. 充电过程中，应定时观察充电状态，如发现异常，如发热严重、冒烟等，立即断开电源并报告。

5. 充电结束后，待机车冷却至室温，再进行后续维护工作，如清洁、加液等。

6. 遵守安全距离，充电设备周围不得放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

7. 学习并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

8. 注意个人卫生，避免直接接触皮肤和眼睛，充电后及时洗手。

9. 定期对充电设备进行保养，确保其良好运行状态。

10. 在夜间或光线不足的环境下作业，需使用足够的照明设备，确保视线清晰。

这些注意事项是确保蓄电池机车充电工作安全、高效进行的基础，每一位充电工都应严格遵守，以保证自身安全，同时保证机车的良好运行状态。在日常工作中，不断积累经验，提升专业技能，是提高工作效率的关键。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，避免触电或化学灼伤。

2. 充电区域应保持干燥通风，远离易燃物。

3. 不得在充电过程中离开现场，以防突发状况。

4. 严禁在充电过程中拆卸蓄电池，以免发生电弧或气体泄漏。

5. 若发现充电器异常发热或有异响，立即切断电源并报告。

6. 定期进行充电设备的维护检查，确保其良好工作状态。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效。

篇4

1. 在开始充电前，务必检查充电设备是否完好，电源线无破损，插头接触良好。

2. 操作过程中，应穿着防护装备，包括绝缘手套和安全鞋，防止触电事故。

3. 蓄电池表面应保持清洁干燥，避免短路发生。充电前，检查电池液位，如有需要，添加蒸馏水至指定刻度。

4. 充电过程中，不可直接接触电池极柱，以免发生电弧烧伤。使用专用工具进行连接，并确保连接牢固。

5. 严格按照充电机的设定程序进行操作，不得随意调整电流和电压，以防电池过充或欠充。

6. 充电过程中，密切观察电池状况，如发现电池发热异常、气体溢出增多等现象，应立即断开电源，检查原因。

7. 充电完成后，先断开电池端的连接，再断开电源端，防止反向电流损伤电池。

8. 定期清理充电设备，保持工作环境整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。

9. 遇到无法解决的问题，及时上报并由专业人员处理，切勿擅自拆解设备。

10. 记录每次充电的电流、电压及时间，以便分析电池状态，预测可能的故障，提前采取预防措施。

请每位蓄电池机车充电工严格遵守上述规程，确保个人安全，保障设备正常运行，共同维护企业的生产秩序。

篇5

1. 充电过程中严禁离开现场，以防意外发生。

2. 避免在充电时接触电池液体，防止化学灼伤。

3. 不得擅自调整设备参数，应按操作手册进行。

4. 如遇充电机故障，立即停机并通知专业人员维修。

5. 保持通风良好，避免氢气积聚，防止爆炸风险。

6. 定期对充电设备进行保养，确保其性能稳定。

7. 未经许可，不得私自拆卸蓄电池，以免损坏内部结构。

8. 增强安全意识，养成良好的操作习惯，确保自身和他人的安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都应认识到安全的重要性，以确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自驾驶。

2. 遵守安全操作规程，严禁超载、超速行驶。

3. 行驶过程中，注意力集中，避免分心。

4. 定期进行设备保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 如遇故障，应立即停机，并通知维修人员处理，切勿自行拆修。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。在日常工作中，每位员工都应养成良好的操作习惯，以确保工作的顺利进行和自身安全。

蓄电池机车充电工作业操作规程范文

1．对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须由经过专业培训并通过主管部门考核、取得《允许操作证》的人员担任。

2．配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。

3．配制电解液时必须穿戴胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等防护用品。

4．在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水（以免硫酸飞溅，烫伤工作人员）。

5．配制酸性电解液，遇有电解液烫伤时，应先用5 ％的硫酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。

6．配制碱性电解液，如果皮肤沾有碱液时，应先用3 ％的硼酸水清洗，然后再用清水冲洗。

7．禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。

8．碱性蓄电池使用300 ～350 个循环、酸性蓄电池使用6 个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。

9．每组电瓶使用达30 个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。

10．每周应测量一次泄漏电流，清洗一次特殊工作栓。

11．每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的密度。

12．严禁占用机车充电。

13．在井行蓄电池充电室内测定电压时，可使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10 分钟后进行。

14．妥善保管好防火工具及消防器材，确保其完好、有效。

15．作业时应穿着规定的劳动保护用品。

16．认真执行岗位责任制和交接班制度。

17．认真检查电压表、点温计、密度计及温度计等检测仪表，确保其灵敏可靠。

18．充电前必须先进行整体检查：

（1） 电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。

（2） 电池装置的型号、额定工作电压。

19．换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把，抽出电机车上的插销。

20．用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中，抽出电瓶箱与机车上的4 个固定串销，再平行推移到充电架上。

21．用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误后再进行起吊。吊车升起后，严禁人员在起重物下行走或站立。

22．充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指示准确后再进行送电。

23．擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱清洗干净。

24．每次充电前都应对电源装置进行检查，发现问题及时处理。

25．检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。

26．充电机电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极、电源的负极接电池负极）。

27．整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其他物品代用。

28．清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物，打开全部电池旋塞。

29．充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录。然后启动整流器开始充电。

30．注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的密度和温度、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。

31．各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行。

32．在有80 ％的单体电池电压升至2．4 伏时，方可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈气泡，而且达到2．5 伏以上，电压、比重稳定3 小时不变，即为充电完毕。

33．停止充电前各电池槽的比重：酸性为1．26 ±0．01 ，否则，可用蒸馏水（当大于1．270 时） 或比重为1．300 的稀硫酸（当小于1．250 时） 调整；碱性为1．17 ～1．220 。液面高出极板高度：酸性为10 ～20 毫米，碱性为15 ～30 毫米。

34．充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43 ℃；苛性钠电解液35 ℃；硫酸电解液45 ℃。温度超过时应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3 块电池。

35．注意连接线与极柱不得有过热或松动现象。

36．电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。

37．监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。

38．在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。

39．充电完毕必须停止1 ～1．5 小时，待冷却后方可盖上电池旋塞。擦净注液口的酸碱迹，用清水冲刷后盖上电池箱盖，锁上螺栓。

40．每班工作结束后，须填写有关记录并打扫环境卫生、整理好工具和仪表后，方可交接班。