车床操作操作规程注意事项（30篇）

车床操作操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 在机床运行中，禁止身体任何部位接近运动部件。

3. 遵守5s原则，保持工作环境整洁，防止滑倒、绊倒等意外。

4. 使用防护眼镜和听力保护设备，防止切削液飞溅和噪音伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热等，立即停机并报告。

6. 不得私自修改或删除程序，确保加工过程的可控性。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。在日常工作中，务必始终保持警惕，以确保安全、高效地使用数控车床。

篇2

1. 未经培训的员工不得擅自操作六角车床，必须通过专业培训并取得操作资格。

2. 操作前务必熟悉工件材料性质，选择合适的刀具和加工参数。

3. 在设备运行过程中，禁止用手直接接触旋转部件，防止发生意外伤害。

4. 加工过程中若发现异常响动或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。

5. 停机后，应及时清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑引发安全事故。

6. 注意个人防护，如佩戴护目镜、耳塞等，避免噪音和飞溅物伤害。

7. 遵守交接班制度，记录设备运行状况，为后续操作提供参考。

8. 设备维修时，应断电并挂上警示标志，防止他人误操作。

9. 保持良好的设备维护习惯，定期更换磨损部件，确保设备性能。

以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套。

2. 在启动车床前，检查设备是否处于安全状态，排除潜在风险。

3. 加工过程中，严禁身体任何部位接触旋转部件，防止意外伤害。

4. 根据材料硬度和工件尺寸合理设定参数，避免过快转速或过大进给导致刀具损坏或工件报废。

5. 加工过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行操作。

6. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件卸载，避免工件飞出。

7. 注意保持工作台清洁，防止切屑积累引发安全事故。

8. 定期进行设备维护，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等，确保设备良好运行状态。

9. 不熟悉设备操作的新员工应在老员工指导下进行操作，切勿盲目自行尝试。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全与产品质量，共同维护和谐、高效的工作氛围。

篇4

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

2. 不得在设备运行时调整工件或刀具，以防发生意外。

3. 遵守设备负荷限制，避免超载使用，以免损坏机器。

4. 发现异常情况应立即停止操作，查明原因后再继续工作。

5. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。

6. 学习并理解紧急停机程序，以防突发状况。

7. 未经培训的人员不得擅自操作木工车床。

8. 工作结束后，务必切断电源，确保设备完全停止运行。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位操作员都应熟悉并严格遵守。通过规范操作，我们共同构建一个安全、有序的生产环境，实现生产目标，提升企业形象。

篇5

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、防滑鞋等。

3. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发故障。

4. 加工过程中，严禁接触旋转部件，防止意外发生。

5. 发现异常情况，立即停机并报告，勿自行处理。

6. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。

7. 妥善处理切屑，避免堆积引发火灾。

8. 操作完毕后，关闭电源，做好交接记录，确保设备安全。

以上为自动车床的基本操作规程，每个操作员都应严格遵守，确保生产活动的安全、高效和有序进行。在实际操作中，还需结合具体工况灵活应对，不断提升个人技能，以适应不断变化的生产需求。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止带手套操作，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中，若发现异常，应立即停机检查，不可强行操作。

4. 遵守车间安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。

5. 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修。

6. 维护保养时，务必断开电源，防止意外启动。

本规程旨在为操作者提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成任务。

篇7

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 操作时务必佩戴防护装备，如护目镜、工作服等。

3. 遵守一人一机原则，不得在设备运行时离开岗位。

4. 不得擅自修改已设定的参数，以免影响加工效果。

5. 发现异常情况，应及时报告并采取措施，切勿自行处理。

6. 定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好工作状态。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况还需结合实际操作环境和设备状况灵活应对。在执行过程中，应持续学习和积累经验，不断提升数控车床操作技能。

篇8

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服和手套。

2. 不得在车床运转时调整刀具或接触工件。

3. 发现异常情况应立即停机，报告给上级或维修人员。

4. 加工过程中应保持专注，避免分心。

5. 停机后须等待车床完全停止再进行清理或调整工作。

6. 切勿超负荷使用车床，遵守设备的最大加工能力。

7. 定期进行车床保养，确保其良好运行状态。

车床操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过持续的培训和实践，形成良好的操作习惯，才能确保生产安全、高效、有序。

篇9

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。

2. 不得在设备运行时离开岗位，避免因无人看管导致的事故。

3. 调整参数时，要根据工件材质和尺寸谨慎操作，过快的切削速度可能导致刀具损坏或工件变形。

4. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续。

5. 严禁将手或其他物体伸入旋转区域，防止伤害。

6. 使用合适的工具装卸工件，避免因操作不当造成损坏或人身伤害。

7. 在设备启动前，确认所有安全装置已到位，如防护罩、急停按钮等。

8. 定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固，以保持设备性能。

9. 记录每次操作的参数和加工结果，以便后续参考和改进。

10. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作车床，以确保他们熟悉并能遵循此规程。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位操作员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体情况进行适当调整，以适应不同的加工需求。

篇10

1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止带手套操作，以防卷入转动部件。

3. 加工过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 刀具更换或调整时，必须关闭电源，防止意外启动。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏车床或影响加工质量。

6. 工作结束后，清理切屑，断开电源，并做好设备的日常保养工作。

7. 对新员工进行培训，确保他们掌握安全操作知识和技能后再上岗。

8. 坚持定期维护检查，及时发现并修复潜在问题，避免故障扩大。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产环境和设备运行状态，以实现高效、安全的生产目标。

篇11

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自更改设备设置，如切削速度、进给量等，以免影响加工精度或损坏设备。

3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的动作，如清扫切屑时，应先停机。

4. 保养时，要确保设备断电，避免触电事故。使用专用工具进行维护，防止损伤设备。

5. 发现设备异常，如噪音过大、震动剧烈等，应立即停机检查，及时上报维修。

6. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，避免因操作不当引发事故。

通过以上规程的执行，我们能够确保铲齿车床高效、安全、稳定地运行，为生产提供有力保障。每位员工都应认真对待，将规程内化于心，外化于行，共同维护我们的生产环境。

篇12

1. 设备检查与准备：

- 检查车床各部位是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保润滑油量充足，各润滑点得到充分润滑。

- 开机前确认电源电压稳定，接地线连接可靠。

2. 工件装夹与定位：

- 使用卡盘或中心架正确固定工件，确保牢固且无偏斜。

- 根据工件形状和尺寸选择合适的刀具，安装牢固，刀尖位置准确。

3. 参数设置与程序输入：

- 根据工件材料、硬度和加工要求设定切削速度、进给量等参数。

- 输入或调用正确的加工程序，确保程序无误。

4. 设备启动与运行：

- 在空载状态下试运行设备，确认无异常声音和振动。

- 启动加工程序，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。

5. 过程监控与调整：

- 操作过程中持续监控加工过程，如工件尺寸、表面光洁度等。

- 如需调整参数，务必先停机，待设备完全停止后再进行。

6. 完成后清理与保养：

- 清理切屑，保持工作台清洁。

- 对设备进行日常维护，如更换磨损部件，定期润滑等。

请注意，操作过程中应始终佩戴安全防护装备，遵守车间安全规定，遇到不明情况及时向上级报告。尽管自动化降低了人工干预的需求，但操作者的警惕性和专业素养仍然是保障生产安全和质量的关键。在执行规程时，务必灵活应对，以适应不同的加工任务和突发状况。

篇13

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作期间应佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅入眼睛或手部受伤。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清理工作，以免发生危险。

4. 加工过程中若发现异常，应立即按下急停开关，并及时报告给相关人员处理。

5. 工作结束后，确保设备完全关闭，断开电源，做好交接班记录。

以上规程需严格遵守，以确保仿形车床的正常运行和生产作业的顺利进行。在日常工作中，应不断积累经验，提升操作技能，为企业的生产效率和产品质量贡献力量。

篇14

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。

2. 工作中如遇异常情况，应立即停机，查明原因后再继续操作。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，防止发生意外。

4. 使用专用工具，禁止用身体强行固定工件。

5. 加工完成后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

以上规程需严格遵守，以确保生产安全与效率。对于规程的理解和执行，每位员工都应负起责任，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇15

1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自操作木工车床。

2. 在车床运行过程中，禁止用手触摸旋转的工件或刀具，防止意外发生。

3. 加工过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后方可继续工作。

4. 使用刀具时，应避免过度磨损，及时更换破损的刀具，以保证加工质量和安全。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作场所整洁有序。

6. 对于初次使用或新进员工，务必进行详细的操作培训和安全教育。

7. 遵守公司的设备使用规定，严禁私自调整设备参数或进行未经授权的改造。

8. 若遇到紧急情况，应按照应急处理程序执行，切勿慌乱。

以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境和个人技能差异而有所不同，因此在操作时应结合具体情况进行适当调整。

篇16

1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时离开岗位，保持注意力集中。

3. 遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停止操作，检查原因。

4. 切勿用身体任何部位接触运转中的刀具和工件，防止伤害。

5. 工作结束后，清理切屑，关闭电源，并做好交接班记录。

6. 对于新入职员工，必须进行操作培训并通过考核后方可独立操作车床。

通过严格执行车床操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，同时培养员工良好的工作习惯，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇17

1. 在操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到异常情况应立即停机检查，不得强行作业。

3. 切削过程中，如发现刀具磨损严重，应及时更换，避免影响加工质量和设备安全。

4. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

5. 工作结束后，做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。

遵循这些规程，可以确保立式车床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断提升工艺技能，确保生产任务的顺利完成。

篇18

1. 操作前检查：开机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异物残留。

2. 工件装夹：工件应牢固地安装在卡盘或尾座上，避免因切削力导致工件松动。

3. 刀具选择：根据工件材料和加工需求，选用合适的刀具，并确保刀具安装牢固。

4. 速度调整：合理设置主轴转速和进给速度，过快可能导致刀具破损，过慢则影响生产效率。

5. 操作过程中：保持专注，手部远离切削区域，避免意外伤害。如发现异常响声或振动，立即停机检查。

6. 冷却液使用：适时使用冷却液，以降低切削区温度，延长刀具寿命。

7. 切削深度：每次进刀不宜过大，以防刀具负荷过重，影响加工精度和刀具寿命。

8. 停机操作：完成加工后，应先将刀具退回原位，再关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

9. 培训与监督：新员工需经过培训并通过考核才能独立操作，老员工也应定期复习操作规程。

10. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服等，遵守工厂安全规定。

以上操作规程旨在为六角车床的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件材质等因素有所不同，操作员应根据具体设备手册和现场指导进行操作。在日常工作中，持续学习和实践，不断提升操作技能，确保生产安全和效率。

篇19

1. 操作人员必须经过专业培训并持有上岗证，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤害。

3. 切勿在设备运行中离开岗位，确保随时能应对突发情况。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序，避免因杂物引发意外。

5. 维修时务必切断电源，防止触电和设备意外启动。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致安全事故，每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。

篇20

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，防止意外发生。

3. 在处理切屑时，使用专用工具，避免直接用手接触，防止受伤。

4. 加工过程中若发现异常，应立即停止操作，报告并解决问题后再继续。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。

6. 维护设备时，务必切断电源，确保操作安全。

7. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如眼镜、手套等。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。每位操作员都应理解并遵守这些规程，以实现高效、安全的生产环境。

篇21

1. 未经培训的人员不得擅自操作落地车床，以免发生危险。

2. 在车床运行期间，禁止触碰旋转部件，防止受伤。

3. 加工过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 使用防护装备，如护目镜、手套等，确保个人安全。

5. 保持工作区域整洁，避免切屑飞溅造成伤害。

6. 定期进行设备维护和检查，确保车床处于良好工作状态。

7. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况和企业内部规定进行。请每位操作员严格遵守规程，确保自身安全及生产效率。

篇22

1. 操作前务必佩戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等，确保人身安全。

2. 遵循“先装夹后启动”的原则，防止工件飞出伤人。

3. 加工过程中禁止触摸旋转部件，避免发生意外。

4. 不得超负荷使用设备，以免损坏车床或导致安全事故。

5. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再进行操作。

6. 保持工作区域整洁，避免切屑堆积引发安全隐患。

7. 学习和理解设备操作手册，不断提高操作技能，确保规程的正确执行。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保个人安全及生产效率，共同维护良好的工作环境。

篇23

1. 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。

2. 不得在设备运行时离开岗位，避免突发状况无法及时处理。

3. 在调整刀具或工件时，必须先停机，以免发生危险。

4. 加工过程中，若发现异常声音、振动或工件松动，应立即停机检查。

5. 切勿超负荷使用设备，遵循设备的最大加工能力和允许的工件尺寸。

6. 操作完成后，要确保设备完全停止，关闭电源，清理现场，做好交接记录。

立式车床操作规程的执行需要每位操作者严格遵守，以确保生产安全、高效、有序。在实际操作中，要结合具体工作环境和设备状态灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

篇24

1. 操作前务必熟悉设备操作手册和安全规定，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续工作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 加工过程中，注意观察切削过程，适时调整切削参数，防止过切或振动。

6. 切勿强行启动故障设备，应立即通知维修人员处理。

7. 每次操作完毕，关闭电源，清理机床，做好交接班记录。

以上操作规程需严格执行，以确保cnc数控车床的安全高效运行，为生产带来最大的效益。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升技能，以应对各种复杂的加工任务。

篇25

1. 设备检查与准备：

- 在操作前，务必确认车床电源正常，无漏电现象。

- 检查油路是否畅通，润滑油充足。

- 确保刀具安装牢固，无松动迹象。

2. 工件装夹与定位：

- 根据工件尺寸选用合适的卡盘，确保装夹稳固。

- 使用中心架或跟刀架辅助支撑长轴类工件，防止变形。

- 必须正确使用量具进行定位，避免因定位不准导致加工误差。

3. 参数设置与程序输入：

- 设置切削速度、进给量和主轴转速，需依据工件材料和刀具性能来确定。

- 输入程序时，务必核对代码无误，防止因编程错误引发事故。

4. 启动与运行：

- 车床启动后，先低速空运转，检查各部件运行是否正常。

- 开始加工前，确保操作员站位安全，远离旋转部件。

5. 监控与调整：

- 运行中密切关注工件加工状态，及时调整切削参数以保证加工质量。

- 如遇异常噪音、振动或工件尺寸偏差，应立即停机检查。

6. 停止与清理：

- 加工完毕后，按规程关闭车床，断开电源。

- 清理工作台、刀具和工件，保持设备清洁。

7. 维护与保养：

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。

- 发现设备异常，及时报修，避免带病作业。

以上规程需严格执行，操作人员需定期培训，熟悉并掌握各项操作技巧，以确保生产过程的安全和高效。对于可能出现的突发情况，操作人员应具备应急处理能力，确保生产活动的顺利进行。

篇26

1. 不得在未熟悉设备操作的情况下擅自使用木工车床。

2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

3. 加工过程中，手部应保持远离旋转部件，避免意外伤害。

4. 调整速度时，务必在设备停止状态下进行，避免高速旋转下的危险操作。

5. 工件安装牢固，防止加工过程中飞出造成伤害。

6. 使用专用工具更换刀具，避免直接用手接触刀刃。

7. 在车床运行时，不得离开工作岗位，随时关注设备运行状态。

8. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

9. 对于异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。

10. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，实现安全、高效、高质量的木工生产。在实际工作中，应结合个人经验和设备特性，灵活应用并不断优化操作方法。

篇27

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套。

2. 在设备运行中，禁止触摸旋转部件，防止意外发生。

3. 确保工件牢固固定，避免因松动导致的事故。

4. 调整参数时，遵循先低速试切，再逐步提高的原则，防止损坏刀具或工件。

5. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

6. 不得擅自更改已设定好的参数，如需变动，需经技术人员确认。

7. 工作结束后，切断电源，做好设备保养，保持工作环境整洁。

8. 对于不熟悉的操作，应向有经验的同事或上级请教，切勿自行摸索。

9. 注意刀具磨损情况，适时更换，以保证加工质量。

10. 遵守5s管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持良好的工作习惯。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的曲轴主轴颈车床使用指南，但具体操作还需结合实际情况和企业规定进行。在日常工作中，应持续学习和提升技能，确保操作规程的有效执行。

篇28

：

1. 操作前务必熟悉车床性能和操作手册。

2. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器。

3. 加工过程中，严禁将手伸入工作区域，防止意外发生。

4. 停机后，及时关闭电源，避免电能浪费和安全隐患。

5. 遇到技术问题，应请教经验丰富的同事或专业技术人员，切勿自行摸索。

6. 定期进行设备维护保养，确保设备始终处于良好状态。

7. 注意个人卫生，保持工作环境整洁，防止切屑飞溅引发的伤害。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，提升生产效率。

篇29

1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服和防护鞋。

3. 在启动车床前，检查工件是否牢固固定，防止加工过程中飞出造成伤害。

4. 操作过程中，避免手部接触旋转部件，使用专用工具进行调整。

5. 切削参数应根据工件材质和加工要求合理设定，过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧，过低则影响生产效率。

6. 在车床运行时，严禁离开工作岗位，保持注意力集中。

7. 加工结束后，及时关闭电源，清理切屑，做好设备保养工作。

8. 发现设备异常，立即停机并报告，切勿强行操作。

9. 不得私自调整车床内部设置，如需改动，应由专业技术人员进行。

10. 培训新员工时，确保他们理解和掌握车床操作规程，避免因不熟练引发的安全隐患。

以上车床操作规程旨在提供一个安全、高效的生产环境，每位操作员都应严格按照规程执行，以保障个人安全和生产质量。只有通过严格的执行和持续的学习，我们才能确保车床操作的高效与安全。

篇30

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉车床性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中应佩戴防护眼镜，防止切削碎片飞溅伤眼。

3. 禁止在运转中接触工件和刀具，以防发生意外。

4. 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停机检查。

5. 加工过程中，严禁离开工作岗位，以防发生事故。

6. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题。

7. 坚持“安全第一”的原则，严格执行操作规程，确保生产过程的顺利进行。

以上操作规程旨在为动轮曲拐销车床的使用者提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全生产。

车床操作规程范文

1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。

3. 细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设支架。

4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。

6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车销薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。

7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。