机械操作安全操作规程注意事项（8篇）

机械操作安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作铸造机械。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械卷入。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员处理。

6. 离开工作岗位或完成工作后，务必关闭设备电源，防止无人状态下设备意外启动。

这些规程的实施需要每个员工的严格遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，确保安全制度的有效执行。通过共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现铸造工艺的顺利进行。

篇2

1. 员工必须接受专业培训并通过考核后才能操作设备，未经许可不得擅自操作。

2. 安全操作规程不是一成不变的，应根据设备更新和技术进步适时修订。

3. 领导层应定期监督和检查安全规程的执行情况，发现问题及时纠正。

4. 在操作过程中，如果对某项操作有疑问，应立即停止并寻求指导，切勿冒险行事。

5. 保持良好的沟通，确保团队成员间的信息同步，以便在紧急情况下能迅速响应。

以上规程旨在提供基本的指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同营造安全的工作环境。

篇3

1. 未经培训的人员禁止操作钢筋机械，以防误操作引发事故。

2. 操作过程中，注意力要集中，避免因分心导致的意外伤害。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，监护人应随时关注操作者的安全状况。

4. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械或引发安全事故。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决问题。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应熟知并严格遵守。对于违反规程的行为，将根据公司规定进行相应处理。让我们共同致力于构建一个安全、高效的工作场所。

篇4

1. 操作员必须持有有效证书，经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 在操作过程中，严禁超载，严格遵守额定荷载规定。

3. 禁止在恶劣天气下进行吊装作业，如强风、暴雨等。

4. 工作期间，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

5. 作业现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入作业区。

6. 停机后，应将设备置于安全位置，切断电源，确保无遗留隐患。

以上所述，是确保起重运输机械操作安全的基本要求，每一位操作员都应牢记于心，严格执行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人的安全，构建一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

2. 油炸过程中，严禁将水或冰块直接投入油锅，防止剧烈反应。

3. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停止操作并报告维修。

4. 操作时保持专注，避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

5. 在清理油炸锅时，必须待油温降至安全范围后再进行，避免烫伤。

6. 定期进行设备安全检查，及时修复潜在的安全隐患。

7. 保持工作区域整洁，避免油脂滑倒摔伤事故的发生。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂，防止环境污染。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有人人重视安全，才能确保食品油炸机械的稳定运行，实现安全生产的目标。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 不允许未受过培训的人员操作金属切削机械，确保每位操作员都了解设备操作和安全规定。

2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域，尤其是刀具旋转部分。

3. 切削过程中，若发现工件或刀具出现异常磨损或断裂，应立即停机，不可强行继续工作。

4. 遵守“先停机后操作”的原则，更换刀具或调整参数时，务必先切断电源。

5. 防止工件因切削液溅射而打滑，确保工作台面干燥且有足够摩擦力。

6. 工作结束后，清理切屑并关闭电源，将设备恢复到初始状态。

7. 记录设备的运行状况和故障，以便及时发现潜在问题，进行预防性维护。

8. 对于复杂或大型工件的加工，应有专人指导，避免因操作不当引发事故。

通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现可持续的生产目标，同时也体现了我们对员工福祉和企业责任的重视。

篇7

1. 遵守规程：操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自更改操作流程。

2. 严禁违规：禁止在设备运行时进行调整或清理，避免发生意外。

3. 两人协作：对于大型钢筋加工设备，建议由两人协作操作，一人操作，一人监护。

4. 禁止疲劳作业：注意休息，避免因疲劳导致操作失误。

5. 现场清洁：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

6. 防火措施：确保作业区远离火源，配备灭火器材，以防万一。

7. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的复训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规定旨在为钢筋机械操作提供一个安全的工作环境，每位员工都应视其为自己的责任，共同维护良好的安全生产氛围。在实际操作中，如遇到未预见的情况，应灵活应对，并及时向上级汇报。

篇8

1. 操作前检查：每次使用前，操作员必须对设备进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、轮胎等，确保设备处于良好工作状态。

2. 专业培训：所有操作员都应接受专业培训并持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。

3. 穿戴防护装备：操作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

4. 信号沟通：在多人协作的场合，清晰、准确的信号至关重要，避免因误解导致的误操作。

5. 载重限制：严格遵守设备的最大载重量，超载可能导致设备损坏或翻覆。

6. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，尤其在移动和起吊过程中。

7. 遵守操作规程：不得随意改变设备设置，如速度、高度等，应严格按照制造商的指导操作。

8. 紧急情况应对：遇到突发状况，如设备故障、人员受伤等，立即停止操作并启动应急预案。

9. 维护保养：定期进行设备保养和检查，及时修复异常，保证设备性能。

10. 环境观察：了解工作区域的环境状况，如地面稳定性、视线状况、天气因素等，避免在恶劣环境下作业。

11. 休息与注意力：避免疲劳操作，保持专注，防止因精神不集中导致的事故。

12. 故障报告：一旦发现设备异常，立即停机并向管理层报告。

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3. 严禁酒后操作：任何情况下，操作员都不能在饮酒或服用可能影响反应能力的药物后操作设备。

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4. 作业结束：作业完毕后，将设备停放在指定位置，断电并锁定，防止未经授权的使用。

通过严格执行上述安全操作规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保每一位员工都能在工作中得到充分的保护。请注意，每个操作员都是我们安全体系的重要一环，让我们共同努力，创造一个零事故的工作场所。

起重、运输机械操作安全操作规程范文

1. 起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。

2. 起重机的内燃机、电动机和液压装置部分，应按该部分安全规程有关规定严格执行。

3. 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查、试吊。

4. 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

5. 作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

6. 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。

7. 作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。

8. 操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。

9. 遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

10. 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

11. 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。

12. 物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

13. 起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

14. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。并应先将重物吊离地面20～50cm停止提升检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于可能晃动的重物，必须拴拉绳。

15. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

16. 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

17. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。

18. 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，应高出障碍物50cm以上，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降，重物下落时应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

19. 起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

20. 起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表11—5规定。

21. 起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。

22. 起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。

23. 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的平均直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到规定时应予更换。

24. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：

24.1 表面有裂纹。

24.2 危险断面及钩颈有永久变形。

24.3 挂绳处断面磨损超过高度10％

24.4 吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴(销子)磨损超过其直径的3％一5％。

25． 起重机制动器的制动鼓表面磨损达1．5～2．omm时(大直径取大值，小直径取小值)，或制动带磨损超过原厚度50％时均应更换。

26． 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器操纵杆放在空档，并关门上锁。