压机操作操作规程注意事项（30篇）

更新时间：2024-11-20

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压机操作操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨压机的性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，防止氨气泄漏造成伤害。

3. 不得在设备运行中进行调整或检修，以免发生危险。

4. 停机后，及时关闭相关阀门，防止氨气泄漏。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人身安全。

以上氨压机操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，确保氨压机的正常运行，为化工生产贡献稳健的力量。

篇2

1. 操作前检查：在开始工作前，务必检查设备是否正常，包括液压油位、电气线路、安全防护装置等。

2. 佩戴防护装备：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋。

3. 单独操作：未经许可，不得多人同时操作一台水压机，以防误操作。

4. 模具安全：更换模具时必须切断电源，使用专用工具，避免直接用手触摸模具刃口。

5. 压力调节：根据工件材质和形状，合理设定压力，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。

6. 监控运行：在设备运行过程中，应时刻关注其运行状态，发现异常立即停机处理。

7. 停机步骤：完成工作后，按照规定的程序关闭设备，清理工作现场，做好交接记录。

8. 培训和指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作，老员工也需定期复习操作规程。

以上所述仅为基本操作规程，具体操作还需参照设备制造商提供的使用手册，并结合实际情况进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格遵守操作规程，才能确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，了解挤压机的操作原理和应急处理方法。

2. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。

4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康造成影响。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位挤压机操作工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率。在日常工作中，操作工应不断提升自我安全意识，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、和谐的生产环境。

篇4

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查辊压机各部件是否完好，特别是滚轮间隙、润滑系统和安全防护装置。

- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 开机准备：

- 按照规程预热设备，确保润滑油已充分循环，减少机械磨损。

- 设置好合适的进料速度和压力，避免过载运行。

3. 运行操作：

- 保持观察，一旦发现异常噪音或振动，应立即停止机器并查找原因。

- 不得将手或其他物体伸入工作区域，遵守安全操作规定。

4. 停机程序：

- 完成生产任务后，逐步降低进料，让设备空转一段时间，待物料完全排出后再停机。

- 关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

5. 维护保养：

- 定期检查并更换磨损件，确保设备性能。

- 清洁设备，防止灰尘和物料残留影响精度。

6. 应急处理：

- 遇到突发故障，应立即启动应急预案，及时切断电源，通知维修人员。

- 接受定期的安全培训，了解应急处置措施。

请注意，操作过程中可能出现的轻微偏差是正常的，但务必保持警觉，及时调整。在遇到不确定情况时，应遵循“安全第一”的原则，寻求专业指导。始终保持对设备的尊重和理解，这是确保生产顺利进行的关键。

篇5

1. 操作人员必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

2. 不得擅自改动设备设置，如调整压力、改变润滑方式等。

3. 在设备运行过程中，严禁进行清洁、加油等维护作业，以免发生危险。

4. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，防止因磨损加剧导致的设备损坏。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运转。

6. 维护保养时，务必断开电源，以防触电。

7. 对于复杂的故障，不要盲目处理，应立即报告上级或专业技术人员。

以上规程旨在规范操作行为，保障设备和人员的安全，务必严格执行。在日常工作中，操作人员应养成良好习惯，将规程内化为自觉行动，共同维护设备的良好运行状态。

篇6

1. 操作前检查：开机前应检查设备各部位是否完好，油路是否畅通，液压油位是否正常。

2. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定合适的压力、速度和行程，避免过载。

3. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 正确操作：启动设备后，待滑块完全升起再放置工件；压制过程中，不得随意调整压力。

5. 维护保养：定期清理设备，更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

6. 故障处理：设备出现异常声音或动作失常时，立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

7. 培训教育：新员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作流程，通过考核后方可上岗。

8. 交接班：交接班时，需详细记录设备运行状况，交接清楚设备状态。

四柱万能液压机的操作需要谨慎和专业，遵循此规程，我们将能够更有效地利用设备，确保生产过程的安全和高效。务必牢记，安全永远是第一位，任何情况下都不可忽视。

篇7

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免发生意外。

3. 禁止超负荷运行设备，以防损坏机器或引发安全事故。

4. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以保护操作员。

5. 发现异常情况，应立即报告并采取措施，不得私自处理。

6. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

这些规程的遵守不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每个细节都至关重要，务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。

3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免在有易燃易爆物质的环境中操作。

4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 空压机运行时，注意周围环境温度，防止过热引发火灾。

通过严格执行螺杆空压机操作规程，我们能确保设备的稳定运行，保障生产安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，以实现持续、可靠的生产流程。

篇9

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员检查处理，不得私自拆修。

4. 压力调节要谨慎，过高的压力可能导致设备损伤或安全事故。

5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。

6. 工作完毕后，务必关闭电源，避免无谓的能源浪费和安全隐患。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备实际情况和安全规定，确保操作安全和生产效率。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作环境。

篇10

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 按照规定的保养周期进行维护，切勿忽视日常检查，以免小问题引发大故障。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。

4. 空压机运行过程中，严禁擅自调整设定参数，以免影响设备性能或造成危险。

5. 注意环保，排放的废热和噪声应符合相关法规要求，避免对环境造成不良影响。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际工作中，操作人员应灵活应对，不断提高对设备的理解和掌控能力，确保生产活动的安全和高效。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，了解氨的危险性及应急措施，遵守个人防护规定。

2. 不得在氨压机运行时进行维修，必须先切断电源，释放系统压力。

3. 在处理氨气时，保持通风良好，避免氨气积聚造成危险。

4. 发现异常情况，如泄漏、异响、超温等，应立即停止操作，并及时报告。

5. 定期检查安全设施，如安全阀、压力表等，确保其功能正常。

6. 按照设备制造商的建议进行维护和保养，不得随意更改设备设置。

以上氨压机操作规程旨在提供一个安全、有效的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终保持警惕，遵循规程，确保生产活动的安全和高效。

篇12

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。

3. 操作时，保持专注，严禁擅自离岗或让未经培训的人员进行操作。

4. 发现异常情况如漏油、异响、压力异常等，立即停机并报告维修。

5. 定期进行设备点检和维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 在调整参数时，务必遵循设备手册的指导，避免超负荷工作。

7. 操作完毕后，确保设备完全停止并断电，清理现场，做好交接记录。

本规程旨在为油压机的操作提供明确的指引，但具体操作时仍需结合实际情况灵活应对，以确保生产安全和效率。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护良好的生产秩序。

篇13

1. 设备检查：在每次使用前，务必检查空压机的油位、冷却水供应、电气连接及各部件紧固情况，确认无异常后再进行下一步操作。

2. 启动准备：开启冷却系统，确保水源充足，打开进气阀，关闭排气阀，将压力调节器设定在合适范围。

3. 设备启动与运行：按下启动按钮，待空压机运转平稳后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。注意观察电流表，避免过载。

4. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、温度表，监听设备运转声音，确保无异响。如有异常，立即停机排查。

5. 停机与维护：完成工作后，先关闭进气阀，待压力下降至安全范围后停机，关闭电源。定期进行清洁、润滑和保养，更换磨损件。

6. 紧急情况处理：遇到突发状况如火灾、漏电等，应立即切断电源，启动应急措施，并通知相关部门。

7. 个人防护：操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，防止受伤。

8. 训练与指导：新员工需接受培训，熟悉设备操作规程，未经许可不得擅自操作。

9. 记录与报告：每日记录空压机运行数据，包括运行时间、耗电量、故障情况等，定期向管理层汇报。

10. 安全第一：始终把安全放在首位，遵守企业安全规章制度，预防事故的发生。

以上操作规程旨在为100立方空压机的日常使用提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，遵循制造商的使用手册。在执行过程中，如遇到未预见的问题，应及时咨询专业技术人员。

篇14

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 不得超负荷使用设备，避免损坏液压系统和工件。

3. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止意外伤害。

4. 液压系统泄漏或异常噪音时，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 定期进行设备维护和保养，确保其良好运行状态。

6. 遵守工厂安全规定，佩戴必要的防护装备。

7. 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在为员工提供安全、高效的作业指导，但操作者需根据实际情况灵活应对，遇特殊情况及时向上级汇报。只有严格执行规程，才能确保精密校直液压机的高效、安全运行。

篇15

：

1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 在运行过程中，切勿触摸运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机并报告。

4. 保养时务必切断电源，防止触电事故。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

6. 遵守环保法规，处理废弃油脂和滤芯需符合相关规定。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能对设备和人身安全构成威胁。请每位员工将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。

篇16

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 工作结束后，及时切断电源，清理现场，做好交接班记录。

4. 遇到故障时，不要自行拆卸设备，应立即通知专业维修人员处理。

5. 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和技术更新。

以上操作规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作时需根据设备状况和具体工况灵活应对。务必始终保持警惕，确保自身及他人的安全。

篇17

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件和高温部分，防止烫伤或机械伤害。

3. 确保空压机周围无易燃易爆物品，以防发生火灾或爆炸。

4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置的有效性，确保其能在关键时刻发挥作用。

5. 遇到设备异常时，应立即停机并报告，切勿尝试自行修复。

6. 换油和更换零件时，要遵守清洁规定，避免杂质进入系统影响设备性能。

7. 定期清理设备表面和内部积尘，保持良好的散热条件。

8. 在设备停机后，务必关闭电源，以防意外启动。

9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免引发事故。

10. 遵守企业内部的安全规定和行业标准，不断完善和更新操作规程，确保其适应技术发展和安全需求。

以上各项注意事项旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程，共同维护企业的生产秩序和安全文化。

篇18

1. 启动前检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好，电源线连接正常。

- 检查油位是否在标尺的上下刻度线之间，不足时应及时补充专用润滑油。

- 确认冷却系统无泄漏，冷却水畅通。

2. 启动与运行：

- 按下启动按钮，空压机应平稳启动，无异常噪音。

- 运行中观察压力表，保持工作压力在设定范围内（通常为0.7mpa）。

- 注意电机温度，若过高应停机检查冷却系统。

3. 停机与保养：

- 停机时，应先关闭负载，待压力下降后再断电停机。

- 定期清理空气滤芯，防止灰尘进入压缩机。

- 每次开机前，检查油气分离器的滤芯，根据使用情况定期更换。

4. 安全措施：

- 操作人员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。

- 空压机运行时，禁止打开机箱或进行任何维修工作。

- 发现异常情况如漏气、异响、过热等，应立即停机并报告。

5. 维护记录：

- 记录每次开机、停机时间，以及维护保养的具体情况，便于追踪设备状态。

- 定期由专业人员进行全面检查和保养，确保设备性能。

6. 培训与培训：

- 所有操作人员都应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 新员工上岗前，需通过考核，证明其熟悉操作规程。

7. 环境适应：

- 根据环境温度调整冷却系统的运行，防止过热或冻裂。

- 在湿度较大的环境中，注意防潮，避免电气部件短路。

请每位使用者严格遵守以上规程，以确保bzl3.5-20/7型空压机的高效、安全运行。任何操作疑问或设备问题，应及时向专业技术人员咨询。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解空压机的基本原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止发生意外伤害。

3. 定期检查电气线路，确保无裸露、老化现象，防止触电。

4. 确保通风良好，避免空压机过热。若发现异常高温，应立即停机检查。

5. 在更换配件或维修时，务必切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

6. 润滑油应定期更换，不可混用不同型号的润滑油，以免影响设备性能。

7. 空气滤清器应保持清洁，堵塞时及时清理，以保证压缩空气质量。

8. 注意观察压力表，防止超压运行，以免引发爆炸风险。

9. 若设备出现异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修部门，切勿自行处理。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保vf-9/7-kb型空压机的稳定运行，共同维护我们的生产安全和效率。

篇20

1. 不得超负荷使用压机，以免损坏设备或引发安全事故。

2. 在设备运行期间，严禁进行维修或调整，必须待设备完全停止后方可进行。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿试图手动解决问题。

4. 培训合格后方可操作压机，未经许可不得擅自操作他人设备。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

6. 要定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保每位员工的人身安全和企业的正常运营。操作工应时刻牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行，共同构建安全、高效的工作环境。

篇21

1. 操作人员应接受专业培训，了解油压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免穿宽松衣物接触运动部件。

3. 避免在设备运行时触摸活动部件，防止受伤。

4. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机并向维修人员报告。

5. 不得超负荷使用设备，避免因过大的压力导致设备损坏或工件变形。

6. 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

7. 操作结束后，切断电源，确保设备完全停止，方可离开现场。

遵循上述规程，操作油压机不仅能够保障操作安全，还能有效提升生产效率和产品质量，是企业日常生产管理的重要环节。

篇22

1. 检查前，确保空压机周围无杂物，通风良好，避免火灾隐患。

2. 操作人员需熟悉设备结构和操作手册，佩戴好个人防护装备。

3. 启动前，检查油位、冷却水、空气滤清器等，保证其正常状态。

4. 启动后，观察压力表，待压力稳定后再连接供气系统。

5. 运行过程中，定期检查运行参数，如温度、压力、振动等，发现异常立即停机排查。

6. 空压机运行时，禁止触摸运动部件，防止烫伤或机械伤害。

7. 停机时，应先卸载，待压力降至安全范围后再关闭电源，避免压力瞬间释放导致事故。

8. 定期进行保养工作，包括更换机油、清理滤芯、检查密封件等，确保设备良好运转。

9. 在维修或调整设备时，务必切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

10. 遇到突发故障，应立即执行应急处理程序，必要时联系专业技术人员处理。

11. 注意环保，排放的废气应符合当地环保标准，避免对环境造成污染。

2. 记录每次操作的详细情况，便于追踪设备状态和故障分析。

以上规程的实施需要操作人员严格遵守，确保内燃空压机的安全、高效运行，同时培养良好的设备管理习惯，以实现生产的持续稳定。

篇23

1. 不得在没有充分了解设备性能和操作方法的情况下擅自操作液压机。

2. 操作期间禁止离开工作岗位，避免无人看管时发生危险。

3. 遇到设备故障，应立即停机并向维修人员报告，切勿自行拆修。

4. 工作完成后，关闭电源，清理工作区域，确保设备和环境整洁。

5. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免疲劳操作，影响判断力和反应速度。

6. 新员工须经培训合格后方可上岗，老员工也要定期复训，以巩固安全知识和操作技能。

以上规程旨在确保液压机的安全、高效运行，每一位操作员都需严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。

篇24

1. 设备检查：每次开机前，应检查液压机的各部件是否完好，液压油位是否正常，电气线路是否安全无损，确保设备处于良好状态。

2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。了解工件的材质和形状，选择合适的模具和操作参数。

3. 操作流程：启动设备后，先进行空载试运行，确认无异常后，再加载工件。严格按照程序操作，不得超负荷使用。

4. 应急处理：遇到设备异常，如漏油、异响或压力异常，应立即停机，按照应急处理程序进行，不得自行处理。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固，保持设备整洁，及时更换磨损部件。

6. 停机步骤：完成工作后，先卸载工件，然后逐步降低压力，关闭电源，做好设备清洁和整理工作。

在操作过程中，务必保持专注，避免因疏忽导致的安全隐患。注意观察设备运行状态，遇到不确定的情况，应立即向技术员或上级汇报。要定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。

在使用液压机的过程中，可能会遇到一些技术难题，如压力调节不当、工件成型不良等，这时需要结合设备手册和专业指导解决，切勿盲目操作。通过持续的学习和实践，操作者将更加熟练地掌握液压机的使用，为企业的生产活动提供有力保障。

篇25

1. 压机前的检查与准备：

- 检查压机各部件是否完好，如液压系统、操作系统、安全装置等，确认无异常。

- 确保工作区域清洁，无杂物，以免妨碍操作。

- 开机前，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 正确操作步骤：

- 启动压机前，确认设备处于空载状态。

- 按照操作手册的指示逐步进行，不得擅自改变设定参数。

- 工件放置应准确，避免因偏移引发危险。

3. 紧急情况应对：

- 遇到设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不可试图自行修复。

- 发现异常声音或泄漏，立即报告给主管和技术人员。

4. 维护与保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和检查。

- 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。

5. 个人防护措施：

- 不得在没有防护措施的情况下进行操作，如佩戴耳塞防噪音，穿防静电鞋防止静电。

- 保持良好的工作习惯，避免长时间站立或过度疲劳。

请每位压机操作工牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，确保自身和他人的安全。对于规程的理解和执行，不应有任何折扣，因为每一次疏忽都可能带来无法挽回的损失。务必保持警惕，严格遵守操作规程，让我们的工作环境更安全，生产更高效。

篇26

1. 操作前，务必熟悉压机的操作手册，了解设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 开机前，检查压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，如有异常，及时报修。

3. 在压机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免发生挤压伤害。

4. 按照规定的程序进行操作，切勿超负荷使用设备，防止设备损坏或引发安全事故。

5. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，及时通知相关人员。

6. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，保持工作区域整洁，以延长设备使用寿命。

7. 必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、工作手套等，以防止飞溅物、噪音和机械伤害。

8. 注意观察设备运行状态，如发现异常响声、振动过大等现象，应立即停机检查，避免故障扩大。

9. 定期进行设备维护保养，确保压机处于良好工作状态，预防潜在风险。

10. 在多人协作的情况下，确保沟通顺畅，避免因误解导致的误操作。

请每位压机操作工严格遵守上述规程，以确保自身安全，同时保证生产活动的顺利进行。对于规程的执行情况，管理层会定期进行检查和评估，以确保其有效性和适应性。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员需经过培训，熟悉空压机操作流程，遵守安全规定。

2. 在进行任何维修或保养工作前，务必断开电源，防止电击事故。

3. 遵循制造商提供的维护指南，不要使用非原厂配件。

4. 定期检查安全阀和压力表的准确性，确保其正常工作。

5. 注意观察运行声音，异常噪音可能是故障的早期迹象，应及时排查。

6. 空压机周围应保持干净整洁，避免杂物堆积引发事故。

请注意，空压机的操作和保养需要专业技能，未经许可的改动可能会影响设备性能和安全性。在遇到不确定的问题时，应咨询制造商或专业技术人员。

篇28

1. 操作人员必须接受专业培训，了解水压机的工作原理和操作方法，持证上岗。

2. 禁止超负荷使用设备，严格按照工件材质和厚度设定压力。

3. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤。

4. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机，及时报告并处理。

5. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充，保持油路畅通。

6. 维护时务必切断电源，避免电击风险，严禁用水冲洗电气部件。

7. 工作结束后，确保设备完全停止并断电，清理场地，做好交接记录。

本规程旨在为操作人员提供明确的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，始终将安全放在首位，以专业严谨的态度对待每一项工作，共同维护良好的生产环境。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 检查空压机油位、冷却水供应及电气连接是否正常。

3. 在启动前，确认无人在设备周围作业，防止意外伤害。

4. 空压机运行时，密切观察压力表、温度表等仪表读数，确保在安全范围内。

5. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

6. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和防锈工作。

7. 定期进行维护保养，更换磨损部件，保证设备良好状态。

1. 启动前准备：

- 检查油位，确保在油标尺的两条刻线之间，不足则添加专用润滑油。

- 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻，水位适中。

- 确认电气连接无松动，接地线可靠。

2. 设备启动：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 合上电源开关，按下启动按钮，空压机开始运转。

3. 运行监控：

- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。

- 注意电机温度，不得超过允许的最大值。

- 听察设备运转声音，如有异常噪音应立即停机检查。

4. 故障处理：

- 若空压机自动停机，检查故障指示灯或报警信息，按照手册指引排除故障。

- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员。

5. 设备停机：

- 先关闭进气阀，待压力降至安全范围后，按下停止按钮。

- 关闭电源，切断水源。

6. 维护保养：

- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。

- 定期检查密封件，防止泄漏。

- 存放环境应干燥、通风，避免设备受潮。

遵循以上规程，我们能够确保vf-9/7-kb型空压机的稳定运行，减少不必要的停机时间，提升生产效益。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的良好运行状态。

篇30

1. 操作人员应经过专业培训，熟知空压机性能和操作方法。

2. 遵守一人操作、一人监督的原则，禁止未经许可的人员接触设备。

3. 空压机运行中严禁进行维修，必须在停机并断电后进行。

4. 在高温环境下工作时，注意防暑降温，避免烫伤。

5. 发现异常情况，立即停机并上报，不得强行运行。

6. 储气罐定期进行压力容器检验，确保其安全性能。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员务必牢记，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

氨压机操作规程范文

一、单级压缩机操作规程

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

（三）操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

23、压缩机的加油操作：

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。

若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

④将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。