打眼操作规程注意事项（30篇）

打眼操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：使用前，务必检查设备是否完好，电源线无破损，钻头安装牢固，防护罩完整。

2. 穿戴防护：佩戴防护眼镜和手套，防止木屑飞溅伤眼及手部。

3. 设定参数：根据工作需要，正确设置钻头深度和角度，避免过深或偏斜导致木材损坏。

4. 启动设备：启动机器后，确保其运行平稳，无异常噪音，再进行作业。

5. 操作姿势：保持稳定站立，握持木材牢固，避免因木材滑动引发事故。

6. 加工过程：不要强行推动木材，让机器自行推进，避免阻力过大损坏钻头或电机。

7. 停止与清理：完成打眼后，先关闭设备，等待完全停止转动后再取出木材，及时清理钻头和工作台上的木屑。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，检查钻头磨损情况，及时更换磨损部件。

9. 应急处理：若发生异常，立即切断电源，不可尝试自行修理，应由专业人员处理。

10. 培训学习：新员工必须接受操作培训，熟悉设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，确保工作安全与效率。在实践中，不断总结经验，提升操作技能，共同维护木工行业的良好作业秩序。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训不得擅自作业。

2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 开工前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

4. 打眼过程中，保持稳定钻压，避免过快或过猛导致钻头损坏。

5. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

6. 工作间隙，关闭电源，防止无人看管时设备意外启动。

7. 清理作业时，注意碎屑飞溅，避免伤害眼睛和皮肤。

8. 注意环境湿度和通风状况，避免钻孔产生过多粉尘，影响健康。

9. 完工后，设备应妥善存放，防止日晒雨淋，延长使用寿命。

以上规程旨在提供一个基础的操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活调整，以确保作业的安全和高效。每位打眼工都应将规程内化于心，外化于行，做到安全、规范、高效。

篇3

1. 作业前进行设备检查，确保所有工具处于良好状态。

2. 不得擅自改变钻孔位置，以防破坏煤层结构，引发安全事故。

3. 在狭窄或不稳定的工作环境中，需特别小心，防止滑倒或被设备挤压。

4. 严禁在疲劳状态下作业，确保精神集中，反应敏捷。

5. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

以上规程应深入理解并严格遵守，以确保采煤打眼作业的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正违规行为。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以实现零事故的目标。

篇4

1. 不得在无防护措施的情况下操作电钻，即使熟悉设备，也不能忽视安全规定。

2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，检查设备，必要时报告上级。

3. 学习并理解电钻的使用手册，定期进行安全培训，了解最新的操作指南和应急处理措施。

4. 不要过度用力，以免电钻过载，影响设备寿命和人身安全。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物干扰，防止绊倒或工具滑落。

6. 钻孔时，若遇到硬质材料，应减慢速度，避免钻头损坏或飞出。

以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重的后果。安全第一，预防为主，每一位电钻打眼工都应将这些规程内化于心，外化于行。

篇5

1. 检查设备：作业前，务必检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，确保设备正常运行。

2. 定位钻孔：根据设计图纸，准确标定钻孔位置，防止偏移影响爆破效果。

3. 选择钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，避免钻头过早磨损或无法穿透。

4. 操作姿势：保持稳定站立，身体不要过度前倾，避免因操作不当引发伤害。

5. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，确保爆破效果均匀，防止过度钻深引发安全隐患。

6. 防尘措施：使用防尘装置，如湿式钻孔，降低粉尘产生，保护工人健康。

7. 作业间隙：定期停机检查，冷却钻头，防止过热损坏。

8. 通讯联络：保持与指挥人员的畅通沟通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

9. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况如卡钻、漏油等，立即停止作业并上报。

打眼工的技术操作规程不仅是一份指南，更是确保工地安全、提高工作效率的重要保障。每个打眼工都应熟记并严格执行这些规程，以确保作业的顺利进行。

篇6

1. 遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 操作钻机前，务必熟悉设备操作手册，避免误操作。

3. 钻孔过程中，保持专注，一旦发现异常立即停机检查。

4. 遇到硬岩或特殊地质条件，应调整钻孔参数，避免钻头损坏。

5. 清理作业面时，注意防止钻屑飞溅伤人。

6. 与爆破工紧密协作，确保钻孔与爆破计划一致。

7. 记录的数据要真实、准确，便于分析和改进工作流程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际工作中需结合现场具体条件灵活应用，不断优化作业方法，提升工作效率和安全性。每个工人应根据自身经验和理解，结合规程，做出合理判断和决策。

篇7

1. 未经培训的员工不得擅自操作打眼机。

2. 操作过程中如遇异常响动或震动过大，应立即停机检查。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后操作设备。

4. 使用钻头时，确保其锋利且无裂痕，磨损严重的钻头应及时更换。

5. 打眼深度应适度，避免过度钻入导致设备卡死。

6. 定期对打眼机进行保养和维护，及时清理灰尘和残渣。

7. 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮或阳光直射。

8. 在打眼过程中，应保持专注，避免因分心引发意外。

以上所述的打眼机安全操作规程，旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，提高作业效率。请每位操作员务必牢记并严格遵守，以确保个人安全和生产效率。

篇8

1. 严禁未经培训的人员操作钻机，确保熟悉设备性能和操作方法。

2. 钻孔过程中，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。

3. 不得在疲劳状态下作业，保持清醒状态，防止意外发生。

4. 发现异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机检查，必要时报告上级。

5. 工作结束后，将设备妥善存放，清理工作区域，确保场地整洁。

6. 遵守交接班制度，清楚了解工作状况，确保信息传递准确无误。

请注意，以上规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和安全规定执行。在工作中，务必始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇9

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，防止伤害和职业病。

2. 遵守操作规程：不擅自修改或忽视规定步骤，严格遵守操作手册的指导。

3. 交流沟通：与同事保持有效沟通，确保作业区域无误，及时报告异常情况。

4. 严禁疲劳作业：保证充足的休息，避免因疲劳导致的操作失误。

5. 培训与学习：定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

6. 维护设备：及时清洁和保养设备，确保其始终处于良好状态。

7. 爆破后检查：爆破后，待气体排放完毕，确认安全后再进入巷道进行检查。

巷道打眼工的工作环境复杂，安全无小事。每位工人都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。通过规范操作，我们可以共同营造一个高效、安全的矿山作业环境。

篇10

1. 工作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遵守“先支后采”原则，确保支护到位后再进行打眼作业。

3. 遇到异常情况如钻孔困难、煤层松动等，应立即停机，报告上级处理。

4. 不得私自调整钻机参数，以免影响设备性能和打眼质量。

5. 作业完毕后，务必切断电源，整理好工具，保持工作现场整洁。

6. 培训员工熟练掌握规程，定期进行安全知识考核，提高安全意识。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需根据具体地质条件和设备状况灵活调整。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格遵守规程，才能确保每一位矿工的安全，为煤矿的安全生产贡献力量。

篇11

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 遵守操作规程：不得擅自改变设备设定或进行危险操作。

3. 防止触电：确认电源线路无破损，作业时保持手干燥。

4. 注意通风：钻孔时会产生粉尘，确保工作区域通风良好。

5. 应对突发情况：如遇设备异常或卡钻，立即停机处理，不得强行操作。

6. 团队协作：与同事保持沟通，确保作业安全有序。

7. 环境保护：合理处置钻孔产生的废弃物，遵守环保规定。

本规程旨在规范综采队电钻打眼工的操作行为，通过标准化作业流程，提升工作效率，确保安全生产，同时注重环境保护。每位电钻打眼工都应熟记并严格执行，以实现高效、安全、可持续的开采作业。

篇12

1. 设备检查：

- 在作业前，务必对电钻或风钻进行全面检查，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无损坏、松动或异常现象。

- 检查钻机的气压或电压是否符合设备运行要求，确保动力供应稳定。

2. 作业准备：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 清理作业现场，避免杂物影响操作或引发事故。

- 根据巷道地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效果。

3. 操作流程：

- 将钻机稳固放置于工作面，避免钻孔过程中设备滑移。

- 启动设备后，先空转检查运转情况，确认正常后再开始钻孔。

- 保持正确姿势，避免身体过度前倾或扭曲，以防意外。

4. 应急处理：

- 如遇设备故障或异常声响，应立即停机并报告，不得自行修理。

- 遇到钻孔时的卡钻或飞溅等情况，要迅速撤离并采取相应措施。

5. 工作结束：

- 关闭设备，断开电源或气源，清理钻屑，做好设备清洁。

- 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等，及时报告设备异常。

6. 通讯联络：

- 保持与地面或附近作业人员的有效通讯，以便在紧急情况下迅速求助。

7. 环境监测：

- 定期监测巷道内的瓦斯浓度，超标时不得进行钻孔作业。

8. 团队协作：

- 与班组成员保持良好协作，确保作业安全有序。

9. 学习与提升：

- 不断学习新的操作技巧和安全知识，提升自身技能水平。

10. 遵守规章制度： - 严格遵守煤矿安全生产的各项规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。

通过以上注意事项的执行，打眼工煤巷电钻、岩巷风钻的安全操作将得到有力保障，为煤矿的安全生产筑起一道坚固的防线。

篇13

1. 未经专业培训的人员不得擅自操作电钻，必须熟悉设备性能和操作方法。

2. 使用电钻前，确认电源电压与设备匹配，避免电流过大导致设备烧毁。

3. 打眼时，保持身体平衡，避免用力过猛或突然改变方向，以免电钻失控。

4. 钻孔过程中如遇异常响声或阻力增大，应立即停止作业，检查原因后再继续。

5. 遵循“先浅后深”的原则，逐步加深钻孔，避免一次性钻入过深造成设备损坏。

6. 使用专用工具拆卸钻头，切勿用硬物敲击，以免损伤钻头或电钻本身。

7. 工作结束后，务必断开电源，以防他人误触引发事故。

8. 遵守企业安全规定，定期进行设备检查和维护，确保电钻始终处于良好状态。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用。在实际工作中，电钻打眼工需时刻保持警惕，遇到任何问题及时上报并采取相应措施，以确保工作的顺利进行。

篇14

1. 在操作钻机时，务必保持专注，避免因分心导致的意外。

2. 遇到异常响声或设备发热过快时，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 不得擅自调整钻机参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

4. 作业时，严禁无关人员进入作业区，确保作业环境的安全。

5. 学习和掌握新的安全知识和技术，不断提升自我保护能力。

6. 注意环保，减少噪声和粉尘污染，遵守环保法规。

通过遵循这些规程，打眼工能够安全、高效地完成工作任务，为企业的发展和项目的成功贡献自己的力量。

篇15

1. 检查设备：使用前，务必检查锚杆打眼机的各部件是否完好，紧固件是否牢固，油液是否充足，确保设备处于良好工作状态。

2. 个人防护：操作者需佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全帽和防滑手套，防止飞溅物、粉尘和噪声对身体造成伤害。

3. 安全距离：启动设备前，确认周围无其他人员，保持安全距离，以防意外发生。

4. 稳定操作：操作时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件，防止受伤。

5. 控制速度：根据岩石硬度调整钻进速度，过快可能导致设备损坏或操作者受伤。

6. 清理作业：定期清理钻屑，防止粉尘积聚，减少尘肺病风险。定期清洁设备，保证其正常运转。

7. 噪音控制：长时间工作后，应适当休息，避免噪声导致听力损伤。必要时，可采取隔音措施。

8. 应急处理：熟悉应急救援程序，如遇设备故障或意外情况，立即停机并报告。

9. 培训教育：新操作员必须接受培训，了解设备操作和安全知识，未经培训不得独自操作。

10. 维护保养：定期进行设备维护保养，发现问题及时修复，延长设备使用寿命。

11. 工作环境：保持工作区域整洁，照明充足，通风良好，减少职业危害因素。

12. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保操作者有足够的休息。

通过遵循上述规程，我们期望每位操作员能在安全、健康的环境中高效完成工作任务，共同构建一个安全、和谐的工作环境。

篇16

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全眼镜和防护手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。

2. 电压匹配：确保电钻接入的电源电压与设备额定电压一致，防止电机烧毁。

3. 不要强行作业：遇到阻力过大时，应立即停止，检查原因，避免损坏钻头或设备。

4. 避免空转：启动电钻后不要立即施压，待钻头完全进入材料后再逐渐增加压力。

5. 注意角度：保持钻头与工作面垂直，以保证钻孔质量。

6. 停机断电：工作完毕后，务必先断开电源再拆卸钻头，防止意外启动。

7. 维护保养：定期清洁和润滑电钻，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

本规程旨在为电钻使用者提供基础指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，遵守安全第一的原则，确保每一次打眼作业都能顺利完成。

篇17

1. 设备检查与准备：

- 每次作业前，务必检查电钻或风钻的紧固件是否牢固，确保钻头无裂纹、磨损。

- 检查电源线路无破损，接地良好，防止触电。

- 确认供气系统无漏气现象，压力正常。

2. 操作前的安全准备：

- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。

- 了解工作区域的瓦斯浓度，超标时禁止作业。

- 确保周围无其他工人靠近，避免飞溅物伤人。

3. 打眼作业流程：

- 根据设计确定钻孔位置，固定钻机，确保稳定。

- 缓慢启动钻机，待转速稳定后再逐渐加大压力。

- 观察钻进情况，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查。

4. 应急处理措施：

- 遇到突发情况如设备故障或瓦斯超限，立即停止作业，撤离现场，并报告上级。

- 如遇钻孔时卡钻，不可强行拔出，应采取解卡措施。

5. 工作结束后的设备保养：

- 清理钻机及周边环境，保持整洁。

- 按规定进行设备维护，如润滑、紧固等。

- 存放设备于干燥通风处，避免受潮。

在执行规程时，务必保持警觉，严格遵守安全规定，切勿因疏忽大意导致事故。对于新入职的打眼工，应接受充分的培训，熟练掌握操作技能和安全知识。在日常工作中，团队间的沟通协作也是确保安全的重要环节。只有这样，我们才能确保每一次的打眼作业都能安全、高效地完成。

篇18

1. 操作前务必佩戴防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。

2. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

3. 不要在未经许可的材料上使用电钻，防止损坏设备或产生安全隐患。

4. 打眼时保持稳定，避免用力过猛导致钻头断裂。

5. 存放电钻时，确保其开关处于关闭状态，避免意外启动。

6. 保持工作区域整洁，防止碎屑滑动造成滑倒事故。

7. 遇到异常情况立即停止操作，检查设备，必要时寻求专业维修。

8. 对于复杂或大型项目，应由有经验的工人操作，或在指导下进行。

9. 定期对电钻进行保养和检查，确保其良好运行状态。

10. 不要过度疲劳工作，以免影响操作精度和安全。

以上规程需电钻打眼工严格遵守，通过规范操作，提升工作效率，确保工作安全。

篇19

1. 选择正确的钻头：根据木材的硬度和所需孔径选择适合的钻头，过大或过小都可能影响最终效果。

2. 安全第一：佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅入眼；使用钻头时保持稳定，避免滑动。

3. 深度控制：预估孔深并做标记，避免过深影响木材结构。

4. 保持清洁：定期清理钻头上的木屑，以保持其锋利度。

5. 动力工具使用：使用电钻时，确保握持稳定，避免突然启动造成失控。

6. 适度施力：不要过度用力，以免钻头折断或木材破裂。

7. 休息与保养：长时间工作后，记得休息并保养工具，延长使用寿命。

8. 环境因素：在通风良好的地方作业，避免吸入过多木屑。

在实际操作中，木工应根据个人经验和具体项目调整这些步骤，但基本规程应始终遵守，以确保工作的顺利进行和优质成果。

篇20

1. 作业前，必须进行详细的设备检查，任何小问题都可能导致大事故。

2. 在狭窄的隧道环境中，应保持警觉，避免碰撞周围结构或设备。

3. 钻孔过程中，若发现异常震动、异响或钻头卡死，应立即停机检查，不可强行操作。

4. 作业车移动时，需确认周围无人员，避免意外伤害。

5. 保持良好的通讯，以便在紧急情况下及时求援。

6. 严格遵守电气安全规定，严禁在未断电的情况下接触电气设施。

7. 定期清理作业产生的粉尘，防止粉尘爆炸风险。

8. 工作结束后，将作业车停放至指定位置，关闭电源，做好设备保养工作。

本规程旨在为电气化隧道打眼作业提供安全指导，但实际操作中，工人们还需根据具体环境和设备状况灵活应对，以确保施工安全和效率。

篇21

1. 设备检查与准备：在开始工作前，务必检查钻孔机、凿岩机等设备的完好性，确保无明显磨损、松动或损坏。检查油水分离器、液压系统及电气线路是否正常，避免因设备故障引发事故。

2. 工作区域的安全布置：设立明显的警示标志，划定安全作业区，严禁无关人员进入。保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。

3. 操作流程与步骤：遵循先规划后执行的原则，确定钻孔位置和角度，严格按照操作手册进行。启动设备时，确保无人靠近，操作时保持稳定，避免剧烈晃动。

4. 应急预案与事故处理：制定应急计划，如遇设备故障、卡钻或突发状况，应立即停止操作，及时启动应急预案，通知相关人员进行处理。

5. 个人防护装备的使用：穿戴好头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等防护装备，防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

6. 定期维护与保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保其处于良好状态，延长设备使用寿命。

7. 书写要规范，错误示例：在工作中要时刻保持警觉，防止不测情况发生，如果设备突然出现问题，应立刻停止，切勿强行操作，否则可能会带来危险。

8. 书写不标准示例：在操作时，要记住始终保持专注，即使是最小的疏忽也可能导致严重的后果。

以上各项注意事项旨在为打眼工提供一个安全的工作环境，但安全意识的培养更为重要。每一位打眼工都应牢记安全第一，严格遵守规程，养成良好的操作习惯，以确保自身和他人的安全。

篇22

1. 作业前必须进行安全培训，了解设备操作和应急处理方法。

2. 严禁未经许可私自调整设备参数，遵循厂家指导操作。

3. 钻孔过程中若发现异常响声或震动，应立即停机检查。

4. 注意通风，防止煤尘积聚，定期使用湿毛巾擦拭钻头以降低粉尘产生。

5. 遇到硬岩层时，不可强行钻入，需报告上级采取相应措施。

6. 工作结束后，断开电源，将工具整齐存放，保持工作区整洁。

7. 若作业中遇到瓦斯超限，应立即撤离并启动应急预案。

8. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，为下一班提供参考。

以上操作规程旨在为电煤钻打眼工提供安全、高效的工作指南，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，操作时需结合现场实际情况灵活应对，确保作业安全。

篇23

1. 打眼工必须经过专业培训，持有相关证书，熟知操作规程和应急预案。

2. 操作前需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 钻孔时注意观察钻机运行状况，如发现异常应立即停机检查。

4. 爆破物品管理要严格，遵循“专人专管、双人双锁”原则，不得私藏或随意丢弃。

5. 爆破后，必须等待足够时间（通常15分钟以上）通风排烟，确认安全后方可进入工作面。

6. 遵守交接班制度，清楚交接工作情况，确保连续作业的顺利进行。

7. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适状态下进行作业，保持清醒状态，确保操作安全。

8. 在特殊地质条件下，如遇到断层、裂隙等，应及时调整钻孔方案，避免安全事故的发生。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体工作环境和设备条件灵活调整，始终将安全放在首位。每一位采煤打眼工都应认识到，严格遵守规程不仅是对自己的保护，也是对同事和企业的责任。

篇24

1. 操作前务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在未固定或不稳定的工件上进行打眼作业，以防工件滑动造成事故。

3. 在打眼过程中，保持注意力集中，避免手指或其他身体部位靠近旋转部件。

4. 如遇设备异常声音或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续操作。

5. 确保打眼机在良好通风环境下运行，防止过热引发安全事故。

6. 学习并理解设备操作手册，定期接受安全培训，提升操作技能和应急处理能力。

7. 打眼完成后，正确处理钻屑，遵守环保规定，保持工作环境整洁。

8. 不得擅自调整设备参数，如需改动，需咨询专业技术人员。

9. 对于新员工，应在其熟练掌握操作规程并经过考核后，才允许独立操作打眼机。

以上操作规程旨在确保打眼作业的安全和高效，每位操作员都应严格遵守，以实现生产过程的顺利进行。

篇25

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不酒后作业，不疲劳工作。

3. 使用钻机时，手握稳钻把，保持身体平衡，避免因操作失误引发事故。

4. 在钻孔过程中，注意监听设备运转声音，发现异常应立即停机检查。

5. 遇到硬质岩层或障碍物，不得强行钻进，应调整钻头或寻求专业人员帮助。

6. 工作完毕后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

7. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿或狭窄空间，需采取额外的安全防护措施。

8. 保持良好的沟通，与同事协作，遇到问题及时报告，共同解决。

以上规程需严格遵守，以确保打眼作业的安全、高效进行。在实践中，打眼工应根据具体工况灵活调整，不断积累经验，提升技能，确保工作的顺利进行。

篇26

1. 作业前要充分休息，保持清醒状态，避免因疲劳导致操作失误。

2. 严禁在无通风或通风不良的环境中作业，确保作业环境的安全。

3. 打眼过程中如发现异常，如钻孔困难、钻头磨损严重等，应立即停机检查，及时排除故障。

4. 遵守交接班制度，将设备状况、作业进度及存在问题详细交接给下一班人员。

5. 不得私自调整钻机参数，以免影响设备性能和打眼质量。

本规程的执行需要每位采煤打眼工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现煤矿生产的可持续发展。

篇27

1. 不得将电钻当作锤子使用，以免损坏工具或引发事故。

2. 工作时保持专注，避免分心，尤其是处理大型或重物时。

3. 钻孔过程中，如果遇到阻力过大，应立即停止，检查原因，避免损坏工具或工件。

4. 定期检查和维护电钻，确保其良好运行状态。

5. 存储电钻时，应断开电源，避免意外启动。

6. 对新员工进行安全培训，确保他们了解并能执行所有安全规程。

7. 遇到不确定情况，及时向主管或有经验的同事求助，切勿擅自行动。

8. 在狭窄或高空作业时，采取额外的安全措施，如使用安全带或增设支撑。

遵循这些规程，我们能够确保电钻打眼作业的安全和高效，保障每一位工人的权益，同时也为企业的稳定运营和持续发展奠定坚实基础。

篇28

1. 设备准备与检查：

- 仔细检查电钻的电源线是否破损，确保接地良好，避免触电风险。

- 检查钻头是否安装牢固，磨损程度是否适宜当前工作需求。

- 开机试运行，确认电钻运转正常，无异常噪音或震动。

2. 工作环境安全评估：

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

- 检查周围是否有易燃易爆物品，远离电源插座和水源，避免引发事故。

- 确认支撑面稳固，避免钻孔过程中发生移动。

3. 定位与标记：

- 根据施工图纸准确确定钻孔位置，使用标尺或直尺确保垂直度和水平度。

- 使用记号笔或胶带进行标记，清晰可见，防止偏离。

4. 打眼操作步骤：

- 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。

- 将电钻稳定地压在标记点上，保持垂直，避免偏斜。

- 缓慢启动电钻，逐渐加大压力，保持匀速钻进，避免猛力冲击。

- 钻孔过程中，适时提起电钻释放热量，防止过热。

- 钻孔完成后，关闭电源，等待电钻完全停止转动后再取出钻头。

5. 完成后的清理与维护：

- 清理工作区域，将废料和尘土打扫干净。

- 检查电钻，清洁钻头，如有磨损严重需及时更换。

- 存放电钻时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。每位电钻打眼工应熟悉并遵守这些规定，确保自身和他人的安全，同时提升工作质量。请牢记，安全第一，规范操作，是我们共同的责任。

篇29

1. 作业人员应接受专业培训，熟知设备操作和安全知识。

2. 钻孔时，严禁超负荷工作，避免设备损坏和人身伤害。

3. 遵守通风规定，确保工作面空气流通，防止瓦斯积聚。

4. 在钻孔过程中，若发现异常情况，如钻头磨损严重、钻孔漏水等，应立即停止作业，及时报告并处理。

5. 装填爆破材料时，遵守防爆规定，避免火花接触，防止爆炸事故。

6. 作业结束后，做好设备保养，确保下次作业顺利进行。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位矿工都应将安全放在首位，共同维护井下的和谐与安全。

篇30

1. 在启动设备前，务必确保钻头没有松动，周围无杂物，避免启动时引发意外。

2. 打孔时，保持稳定的压力，切勿用力过猛，以免损坏钻头或工件。

3. 不得在无人看管的情况下运行设备，避免发生危险。

4. 保持专注，避免因分心而导致的误操作。

5. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发情况。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，及时归置工具，保持工作区域整洁有序。

7. 对于不熟悉的设备或操作，应向有经验的同事请教，切勿擅自尝试。

8. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全及生产效率。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，因此每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯。

打眼工技术操作规程范文

1、打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；

②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；

③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；

④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。

25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；

②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；

③无水防尘；

④工作面瞎炮未处理完毕；

⑤工作面安全存有隐患。

2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。

8、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。

9、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

13、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。

15、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

18、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。

19、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

20、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

21、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。

22、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。