造型机操作规程目的和意义（6篇）

造型机操作规程目的和意义

篇1

254造型机操作规程的制定旨在确保铸造过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作，可以防止设备损坏，减少铸造缺陷，提高铸件精度，同时保障操作人员的生命安全，降低职业风险，从而提升整个铸造生产线的运行效率和产品质量。

篇2

造型机操作规程旨在规范铸造生产流程，保证产品质量，提高生产效率，减少设备故障和安全事故。通过严格的规程执行，可以确保每一步操作的准确性，避免因人为失误导致的废品产生，同时保护操作人员的安全，降低职业健康风险。此外，良好的设备维护习惯能延长造型机的使用寿命，降低维修成本，为企业的持续稳定生产提供保障。

篇3

制定造型机和制芯机的操作规程，其核心目的是保障员工的生命安全，防止因误操作引发的事故。通过规范操作，可以提高生产效率，降低废品率，保证铸件的质量，从而满足客户的需求。此外，良好的操作规程也有助于延长设备的使用寿命，减少维修成本，为企业带来经济效益。

篇4

2.5造型机是铸造行业中不可或缺的设备，用于制作砂型，为后续的金属浇注奠定基础。本操作规程旨在确保员工安全，提高生产效率，降低设备故障率，保证铸件质量，实现可持续的生产运行。

1. 设备检查与准备：

- 开机前，确认造型机电源线路完好，无裸露或破损。

- 检查造型机各部件是否紧固，砂箱、模板、压实机构应无明显磨损。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无泄漏现象。

- 操作面板按钮功能清晰，指示灯正常。

2. 操作流程：

- 启动造型机，预热至正常工作温度。

- 装填砂箱，确保砂子均匀，无大颗粒或杂质。

- 根据设计图纸调整模板位置，保证铸件尺寸精度。

- 启动压实程序，注意观察砂型成型情况，如有异常及时停止。

- 完成造型后，平稳地取出砂型，准备进行下一轮操作。

3. 故障处理与应急措施：

- 设备运行中如出现异常响声或动作不协调，立即按下急停按钮，切断电源，报告维修人员。

- 遇到砂型质量问题，如裂纹、缺角，应查明原因，调整工艺参数。

- 在操作过程中，如发现砂尘过大，应暂停作业，检查除尘系统。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理造型机上的残留砂子，保持设备清洁。

- 定期检查并更换磨损部件，如模板、压实头等。

- 按照厂家规定，定期进行润滑系统保养，更换润滑油。

- 定期进行电气系统的检查，确保线路安全。

篇5

z146w微震压实式造型机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率和产品质量。遵循这些规程，可以降低事故风险，保证铸造工艺的稳定性和可靠性，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇6

迪砂造型机安全操作规程的制定，旨在降低操作风险，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全。规范的操作能保证铸造工艺的精度和一致性，提升产品质量，减少废品率，从而提高企业的生产效益。

造型机和制芯机操作规程范文

一、工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；

a、检查各机构的动作是否正常。

b、检查各个伐门的管路是否漏气；

c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。