工具安全操作规程注意事项（30篇）

工具安全操作规程注意事项

篇1

1. 了解工具：在使用前，务必熟悉电动工具的型号、性能、适用范围和操作方法，阅读并理解使用说明书。

2. 检查工具：每次使用前检查电动工具是否有损坏、磨损或松动的部件，确保电线无裸露、绝缘良好。

3. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套、耳塞和防尘口罩。

4. 电源管理：使用匹配的电源插座和插头，避免过载。在潮湿环境下，使用漏电保护器。

5. 稳固工作台：对于需要固定的工作，应使用稳固的工作台或支架，避免工具滑动或翻倒。

6. 正确操作：握持工具时保持稳定，切勿用手触摸切割、旋转部分。使用专用工具夹持工件，避免直接用手操作。

7. 切勿过度施力：电动工具设计有自身的功率限制，过度施力可能导致工具损坏或失控。

8. 停止与存放：完成工作后，先关闭电源，待工具完全停止后再放下。存放在干燥、儿童触及不到的地方。

9. 维护保养：定期清洁和润滑工具，及时更换磨损部件，确保工具处于良好工作状态。

10. 培训教育：新员工必须接受电动工具使用的安全培训，了解潜在风险和应对措施。

在实际操作中，我们应时刻警惕，遵循规程，将安全置于首位。电动工具的高效使用，离不开我们对安全规则的尊重与执行。

篇2

1. 不要在没有充分培训的情况下使用电动工具，以免误操作。

2. 确保工具电源线无破损，避免触电风险。

3. 在处理旋转部件时要格外小心，避免衣物或身体部位卷入。

4. 避免长时间连续使用，以防过热。

5. 存储电动工具时，应将其存放在干燥、阴凉的地方，避免潮湿和高温环境。

6. 当工具出现异常噪音、振动过大或性能下降时，立即停止使用并进行检查。

7. 对于特殊电动工具，如电钻、电锯，应遵循特定的安全规定。

8. 儿童应在成人的监督下使用电动工具，防止意外发生。

以上电动工具安全操作规程旨在提供一个基本的指导框架，但具体操作还需根据工况和工具类型进行调整。每个使用者都应根据实际情况，结合专业判断，灵活运用这些规程，以确保自身和他人的安全。

篇3

1. 检查工具：在每次使用前，务必检查气动工具的外观是否完好，连接部位是否紧固，无明显磨损或裂痕。确认气管无破损，气压调节器设定在正确范围内。

2. 使用安全装备：佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和灰尘对身体造成伤害。

3. 控制气压：根据工具的规格和工作需求，合理调整供气压力，过高的气压可能导致工具失控，引发危险。

4. 安全操作：握持工具时保持稳定，避免用力过猛或突然释放。使用过程中，切勿将工具指向他人或自身。

5. 停止操作：当工具故障或需要更换配件时，应先关闭气源，再进行操作。禁止在工具运转时进行维修。

6. 存储与清洁：工作结束后，将工具存放在干燥、通风的地方，避免受潮。定期清洁和润滑，以保持其良好的工作状态。

7. 培训与指导：新员工必须接受气动工具使用培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经培训不得擅自操作。

8. 紧急处理：如遇工具失控、漏气等紧急情况，立即切断气源，迅速撤离现场，并报告给上级和安全人员。

9. 保持工作区域整洁：清除工作区域的杂物，防止绊倒或工具滑落造成的意外。

10. 注意听力保护：由于气动工具工作时会产生高分贝噪音，长时间操作可能导致听力损伤，需采取适当的降噪措施。

气动工具的安全操作需要每个使用者的谨慎和责任感。遵循这些规程，不仅能够保护个人安全，也能确保生产活动的顺利进行，降低维修成本，提升生产效率。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇4

1. 在使用电动工具前，务必检查电源线是否有破损，确保接地良好，避免触电。

2. 操作电锯和砂轮机时，应佩戴护目镜和防护手套，防止碎片飞溅伤人。

3. 电焊作业需戴好面罩，防止电弧光伤害眼睛和皮肤。

4. 使用手动工具时，注意力度适中，避免扭伤手腕或手指。

5. 切割作业后，及时清理切屑，保持工作区域整洁，防止滑倒。

6. 永远不要在没有安全帽的情况下进行高空作业，遵守高处作业规定。

7. 使用喷漆枪时，应在通风良好的地方操作，避免吸入有毒气体。

8. 定期检查个人防护设备，确保其功能完好，破损时立即更换。

9. 不熟悉工具使用方法时，应先阅读使用手册或接受培训，避免误操作。

10. 工具使用完毕后，应及时断电并妥善存放，防止他人误用或造成安全隐患。

以上规程需严格遵守，以确保工作安全，提高生产效率。每位员工都应视安全为首要责任，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 不得超负荷使用风动工具，以免引发设备过热或损坏。

2. 在开启气源前，确保工具处于关闭状态，避免工具突然启动造成意外。

3. 工作过程中如发现异常响声或振动，应立即停止使用，检查原因。

4. 避免在有爆炸风险的环境中使用风动工具，防止产生火花引发事故。

5. 停止工作后，关闭气源，将工具放置在指定位置，避免随意摆放造成安全隐患。

6. 对新员工进行风动工具操作培训，确保他们熟悉并理解安全规程。

7. 定期组织安全检查，及时发现并解决潜在问题。

8. 不要将风动工具作为举升或支撑物体的工具，以防掉落或翻倒。

9. 在狭窄或受限空间操作时，确保有足够的空间和视线，以避免误伤。

10. 遵守个人卫生习惯，如戴口罩防止吸入粉尘，定期休息以减轻身体疲劳。

通过严格遵循上述规程，我们能够确保风动工具的安全使用，为公司的安全生产奠定坚实基础。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全和谐的工作环境。

篇6

1. 未经培训的员工不得擅自使用手持电动工具，必须经过专业指导和实践操作。

2. 工具故障时，立即停止使用并报告给维修人员，切勿自行拆修。

3. 遵守噪音控制规定，避免在规定的工作时间之外使用高噪音工具。

4. 防止过度疲劳，定期休息，确保操作时精神集中。

5. 废弃电动工具部件应按照环保要求进行回收处理，不得随意丢弃。

本规程旨在提供基本的操作指南，具体情况需结合实际工作环境和设备状况灵活调整。每位员工都应认识到安全环保的重要性，主动遵守规程，共同营造安全、绿色的工作环境。

篇7

1. 使用前检查：每次使用前，务必检查保安带绳、锁扣、上杆工具等是否有磨损、断裂或损坏现象，如有异常立即更换。

2. 正确穿戴：佩戴安全头盔，系好保安带绳，确保锁扣牢固连接，手套紧贴手掌，不可松脱。

3. 上杆步骤：先稳固站立，使用上杆工具逐步攀登，保持身体平衡，避免急躁或用力过猛。

4. 不得超载：上杆工具承载量有限，不得携带超过自身重量的物品，避免造成设备损坏或人身危险。

5. 紧急情况：如遇突发状况，保持冷静，及时利用安全绳索下落，切勿盲目跳离。

6. 同伴监督：至少一人在地面监护，随时观察作业人员状态，以便在紧急情况下提供援助。

7. 气候条件：避免在恶劣天气，如雷雨、大风等条件下进行高空作业。

8. 休息间隔：长时间作业应定时休息，防止疲劳过度导致操作失误。

9. 培训与演练：定期进行安全培训和模拟演练，熟悉操作流程，提高应急处理能力。

10. 记录与报告：记录每次使用情况，如有故障或损坏应及时报告，以便维修或更换。

请全体保安人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次高空作业都顺利完成。

篇8

1. 工具检查与维护：每次使用前务必检查电动工具的外观，确保无明显损伤、磨损或松动部件。定期进行专业维护，如更换磨损部件，清洁内部尘埃，确保工具性能良好。

2. 安全使用环境：操作电动工具时，确保工作区域整洁干燥，避免触电和滑倒风险。远离易燃易爆物品，防止火花引发火灾。

3. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护设备、防尘口罩和手套，防止飞溅物、噪音、尘埃等对身体造成伤害。

4. 电源管理：使用匹配的电源插座，避免过载。使用漏电保护器，确保设备接地良好。操作时，避免手部湿润或接触导电物体。

5. 操作指导：严格按照制造商的使用说明书操作，不得私自改动工具设定。在启动工具前，确保工具稳定，避免突然启动导致的意外。

6. 故障处理与维修：一旦发现工具异常，立即停止使用，并由专业人员进行检查和维修。切勿自行拆卸工具，以免加重故障或造成伤害。

7. 应急措施：制定并熟知应急计划，如触电、火灾等情况下的应对措施。在发生事故时，应迅速切断电源，及时撤离并报告。

本规程旨在为操作电动工具的员工提供基本指导，但实际情况可能各有差异，需结合具体工作环境和工具类型灵活应用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，养成良好的安全习惯，以实现安全、高效的工作。

篇9

1. 工贸平台：

- 不要随意点击未知链接，防止病毒入侵或遭受网络钓鱼攻击。

- 对于异常交易行为，应及时报告并采取措施，防止经济损失。

- 学习并熟悉平台规则，避免因操作不当引发纠纷。

2. 划线工具：

- 初次使用者应接受培训，了解工具的正确使用方法和安全操作要点。

- 工作完毕后，及时清洁工具，妥善存放，避免生锈或损坏。

- 在使用电动或气动划线工具时，务必遵守额外的安全规定，如接地、使用防护罩等。

工贸平台和划线工具的操作规程是保障生产活动安全有序的基础。每位员工都应熟悉并严格遵守，以实现安全生产，促进企业健康发展。在实际操作中，应结合具体情境灵活运用，不断学习和改进，确保安全与效率并重。

篇10

1. 开机前，确保工具已完全停止转动后再接通电源，避免意外启动。

2. 不得擅自调整工具的内部设置，以免破坏平衡或引起危险。

3. 操作过程中，注意力集中，避免工具失控。遇到异常情况立即停机检查。

4. 避免在易燃易爆环境下使用电动工具，防止引发火灾或爆炸。

5. 使用钻头、锯片等消耗品时，定期检查磨损程度，及时更换以保证工作效果和安全。

6. 定期进行工具维护保养，清洁工具表面，润滑运动部件，确保工具处于良好工作状态。

7. 学习并熟悉应急处理措施，如触电、火灾等情况的应对方法。

8. 新员工必须接受培训并合格后才能操作电动工具，确保他们了解并能遵循安全操作规程。

通过遵循上述手持电动工具安全操作规程，我们能够确保每一位员工在工作中的人身安全，同时也保护了公司的财产。请每位员工认真对待，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同构建一个安全高效的工作环境。

篇11

1. 不得擅自调整工具内部设置，以免影响其性能和安全性。

2. 在操作过程中，避免手部接触旋转部件，防止受伤。

3. 工具使用完毕后，应断开气源，将工具存放在干燥、阴凉处。

4. 遵守“三不原则”：不疲劳作业，不带病作业，不饮酒作业。

5. 对于噪音较大的气动工具，应定期进行听力检查，预防职业病的发生。

6. 学习并理解工具的使用手册，不清楚的地方应及时询问专业人员。

7. 在维修或更换部件时，务必先释放工具内的压力，以防气压弹射伤人。

8. 培训新员工时，确保他们熟悉并能正确执行这些安全规程，避免因知识不足导致的意外。

以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，让安全成为我们的日常习惯。

篇12

1. 未经培训的员工不得擅自使用电动工具，必须经过专业指导和实践操作训练。

2. 使用过程中如发现异常响声、过热等现象，应立即停止使用，进行检查或报修。

3. 不得在潮湿环境下使用无防水措施的电动工具，以防触电。

4. 避免长时间连续作业，防止过度疲劳导致操作失误。

5. 工具使用后应及时清洁保养，保持良好工作状态。

6. 严禁私自调整工具内部结构，以免影响性能或产生安全隐患。

7. 工具故障时，切勿自行拆修，应由专业人员处理。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层应定期进行安全教育和检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常工作中，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 了解工具：在使用任何工具前，务必熟悉其功能、操作方式和潜在风险，阅读并理解使用手册。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞、防护鞋等，以防止飞溅物、噪音、碎片等造成的伤害。

3. 检查工具：每次使用前检查工具是否完好无损，如有裂纹、松动或其他损坏，立即停止使用并报修。

4. 正确握持：握持工具时应保持稳定，避免用力过猛或过久，防止滑脱或肌肉疲劳。

5. 电源管理：对于电动工具，确保电线无破损，使用时插头完全插入插座，工作完毕后及时断电。

6. 切勿滥用：工具应按其设计用途使用，不得用于非标准或超出其设计范围的工作。

7. 避免过度紧固：使用扳手和螺丝刀时，切勿过度紧固，以免损坏螺纹或工具。

8. 保持清洁：定期清理工具上的尘埃和污垢，以保持其性能和延长寿命。

9. 存储得当：不用时，将工具妥善存放在干燥、阴凉的地方，避免儿童接触。

10. 培训教育：定期进行工具安全操作培训，确保所有使用者了解并遵守规程。

11. 紧急应对：了解并熟悉在发生事故时的应急措施，如触电、切割伤等，及时采取正确行动。

12. 工作休息：长时间使用工具后，应适当休息，预防职业病的发生。

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3. 团队协作：在多人共同作业时，确保沟通顺畅，避免相互碰撞或误操作。

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4. 定期维护：根据制造商的建议，定期进行工具保养，确保其始终处于良好状态。

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5. 不断学习：随着技术的发展，新的工具和操作方法不断涌现，应保持学习态度，适应新的安全标准和最佳实践。

通过遵循上述安全操作规程，我们可以创建一个更安全、高效的工作环境，减少意外事故，保护每一位员工的生命安全，同时提升企业的生产效率和声誉。让我们共同努力，使手工工具成为我们得力的助手，而非潜在的危险源。

篇14

1. 使用前检查

- 检查工具外观，确认无明显破损，电源线无裸露，开关功能正常。

- 确保工具已安装适当的防护装置，如防护罩、防尘罩等。

2. 电源管理

- 使用三脚插头，确保接地良好，防止电击。

- 不得私拉乱接电源线，避免过载或接触水源。

3. 工具操作

- 操作时戴好防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。

- 确保工具稳定，避免工具反转或失控。

- 使用专用工具夹持工件，避免手直接接触旋转部件。

4. 切割作业

- 根据材料性质选择合适的切割片或锯条。

- 切割时保持稳定，避免用力过猛导致工具跳动。

5. 维护保养

- 使用后清洁工具，清除尘埃和杂物。

- 定期检查工具，及时更换磨损部件。

6. 培训与监督

- 操作人员应接受专业培训，了解工具性能和安全操作知识。

- 现场管理人员需定期巡查，确保规程执行到位。

7. 应急处理

- 发生故障时立即切断电源，不得强行操作。

- 如发生意外，迅速启动应急预案，及时救治伤员。

8. 存储与搬运

- 工具存放于干燥、通风处，避免受潮和碰撞。

- 携带工具时，轻拿轻放，防止摔落。

本规程的实施需要每位员工的积极配合，只有大家共同遵守，才能构建一个安全的工作环境。请牢记，安全永远是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。让我们共同努力，确保每一次使用手持式电动工具都成为一次安全、高效的作业。

篇15

1. 在使用任何工具前，务必熟悉其操作方法和安全指南，避免因不当操作导致的意外伤害。

2. 使用电动或气动工具时，确保电源线和气管无破损，避免触电或气体泄漏。

3. 使用千斤顶抬起车辆时，要在车辆下方放置稳固的支架，以防车辆滑落。

4. 维修过程中，如果需要断开电池电源，应先拆负极，再拆正极，恢复时则相反，以防短路。

5. 使用测量工具时，要确保其精度，避免因错误的测量导致误判。

6. 焊接作业时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域通风，防止火花引发火灾。

7. 工具使用后应及时清洁，妥善存放，避免生锈或丢失。

8. 遇到不熟悉的工具或复杂的维修任务，切勿擅自操作，应寻求专业指导。

9. 保持工作区域整洁，避免工具混杂，减少潜在的安全隐患。

10. 定期检查和维护工具，确保其良好状态，延长使用寿命。

通过遵守这些操作规程，汽车修理工不仅能提高工作效率，还能有效降低工作风险，确保个人安全和车辆维修质量。

篇16

1. 使用前检查：每次使用前，务必检查工具的电源线、接头、开关和防护罩是否完好，确保工具无明显损坏或故障。

2. 佩戴防护装备：操作时应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，防止碎片、噪音、粉尘和电流伤害。

3. 电源管理：使用电动工具时，确保电源插座接地良好，避免触电。启动工具前，确认周围无他人靠近，以免误伤。

4. 气源安全：使用气动工具时，检查气压是否正常，过高的气压可能导致工具失控。连接气管时，确保接口牢固，防止气体泄漏。

5. 工具操作：保持稳定握持，勿用力过猛，避免工具飞脱。切割、打磨时，保持适当角度，防止工具跳动。

6. 停止与存放：工作完成后，及时切断电源或关闭气源，将工具放在干燥、通风的地方，远离火源。

7. 维护保养：定期进行工具清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保工具性能。

8. 培训与指导：新员工上岗前必须接受安全操作培训，并在熟练工的指导下进行实际操作，直到能独立安全操作为止。

9. 应急措施：了解并掌握急救知识，如遇触电、割伤等意外，立即采取相应措施，并报告上级。

10. 不得私自拆解工具：非专业人员不得擅自拆解、修理工具，以免破坏内部结构，影响安全。

11. 环境监控：注意周围环境变化，如湿滑地面、狭窄空间等可能增加操作风险的情况，采取相应预防措施。

12. 紧急停止：遇到异常情况，如工具发热过度、声音异常等，立即停止操作，查明原因后再继续。

以上规定旨在为混凝土搅拌站的作业安全提供指导，但具体操作仍需结合现场实际情况灵活应用，以确保每个环节的安全无虞。每位员工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。

篇17

1. 操作前确认电源和液压系统无故障，确保电源线无破损，接头牢固。

2. 使用过程中，严禁将手或身体其他部位置于工具可能移动的范围内。

3. 液压泵启动后，先进行低压试运行，观察工具动作是否正常。

4. 工具在高压工作状态下，切勿突然松开控制阀，以防快速回弹造成伤害。

5. 发现工具漏油或工作异常，应立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。

6. 不得擅自调整液压系统的压力设置，以免超出工具的设计承受能力。

7. 工具使用完毕后，应关闭电源，泄压后再进行拆卸或存放，防止意外启动。

8. 存储时，应将工具存放在干燥、通风且无腐蚀性物质的环境中。

9. 对于不熟悉的液压工具，应在专业人员指导下学习操作，切勿盲目自行使用。

以上规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身及他人的安全，共同营造一个安全高效的工作环境。

篇18

1. 使用前检查：在使用电动工具前，务必检查电源线是否破损，工具是否有明显的裂痕或松动部件。确保工具处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备：使用时应戴好防护眼镜、耳塞、口罩或面罩，必要时还需佩戴安全帽和防护手套。

3. 接地保护：确保工具正确接地，防止电流泄漏造成电击。

4. 操作姿势：保持稳定站立，握持工具时双手平衡，避免身体倾斜或过度伸展。

5. 启动与停止：开启电动工具前，确保周围无他人，关闭时等待工具完全停止转动后再放下。

6. 切勿湿手操作：避免在潮湿环境下使用电动工具，以防触电。

7. 使用专用附件：只使用制造商推荐的附件，不得擅自更换。

8. 避免长时间连续工作：为防止过热，应适时让工具休息，避免长时间连续使用。

9. 儿童远离：使用后将工具存放在儿童触及不到的地方。

10. 维护与保养：定期清洁工具，及时更换磨损部件，保持其良好的工作性能。

11. 培训与指导：初次使用者应接受专业培训，了解工具的正确操作方法和安全注意事项。

12. 紧急情况应对：若工具故障或发生意外，立即切断电源，然后进行处理。

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3. 噪音控制：高噪音工具使用时，确保采取适当的听力保护措施。

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4. 避免空转：除非必要，否则不要让电动工具空转，这可能导致工具过热或损坏。

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5. 电源管理：使用无线工具时，确保电池充足，避免因电量不足导致的突然停机。

通过遵循上述规程，我们能够确保小型电动工具的安全使用，降低潜在风险，保障每一位工作者的安全。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 遵守规程并不意味着可以忽视潜在危险，操作人员应时刻保持警惕，对异常情况做出快速反应。

2. 新入职员工需接受培训，熟悉工具操作和安全规程，未经许可不得擅自使用电动工具。

3. 在特殊环境下（如湿滑、高温或狭窄空间）作业时，需采取额外的安全措施。

4. 不得将电动工具用于非设计用途，如用砂轮机切割非金属材料。

5. 使用过程中如感到不适，如头晕、手麻等，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

这些规程的执行需要每位员工的配合与坚持，只有大家都严格遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。请每一位工贸行业的同仁们，珍视自己的生命，把安全放在首位，共同维护我们的工作场所。

篇20

1. 严禁将防爆工具用于非防爆场合，以免工具受损或误操作。

2. 工作中若发现异常情况，如工具松动、声音异常等，应立即停止作业，查明原因。

3. 培训员工熟悉并掌握防爆工具的正确使用方法，定期进行安全教育和演练。

4. 不得私自改动工具形状或结构，以免影响其防爆性能。

5. 在特殊环境下作业，如狭窄空间，需有专人监护，确保紧急情况下能迅速撤离。

以上规程应被视为基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身及他人的安全。

篇21

1. 在操作任何工具前，务必阅读并理解使用手册，不清楚的地方应向主管或资深同事询问。

2. 不得私自改动工具设计或拆卸安全装置，以免破坏工具原有的平衡和安全性。

3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头插入插座时要稳当，避免触电风险。

4. 切勿超负荷使用工具，避免过热或损坏，影响工具性能及使用寿命。

5. 工作过程中，若感到身体不适或疲劳，应立即停止工作，休息后再继续，避免因操作失误引发事故。

6. 操作旋转或移动部件的工具时，应避免衣物、头发或身体其他部位卷入。

7. 工作完成后，及时关闭工具，断开电源，将工具放回指定位置，保持工作区域整洁。

8. 对于高处作业，使用梯子或脚手架时，必须遵守相关安全规定，确保稳固。

9. 训练和教育是持续的，新员工入职和老员工复训都是必要的，以确保对最新安全规程的了解和掌握。

通过严格执行这些规程，我们能够营造一个安全的工作环境，保障每个员工都能在工作中免受伤害，同时提高整体的生产效率和质量。让我们共同致力于维护这个安全的工作环境，确保每个人都能安全地完成每一项任务。

篇22

1. 在使用过程中，切勿将工具指向他人，即使工具处于关闭状态，旋转部件也可能突然启动。

2. 拆卸或调整工具时，必须先断开电源，避免意外启动。

3. 存储时，应将工具存放在干燥、阴凉的地方，避免潮湿和高温导致工具损坏。

4. 对于需要特殊技能或培训的电动工具，未经培训的员工不应使用。

5. 定期进行工具维护和检查，确保其性能良好，及时更换磨损部件。

6. 不要过度依赖工具的防护装置，保持警觉，随时准备应对突发情况。

以上规程旨在提高安全意识，但每个工作环境都有其独特性，因此，操作者应结合具体工作场景，灵活应用并补充相应的安全措施。只有这样，我们才能确保手持电动工具在提高生产力时，也保障每一位工人的安全。

篇23

1. 检查工具：在每次使用前，务必检查电动工具的电源线、插头、开关、防护装置是否完好无损，确保工具无明显磨损或损坏。

2. 电源接入：使用适当的电压和电流，避免过载。使用三脚插头，并确保接地良好，防止触电。

3. 佩戴防护装备：操作时必须戴好防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，必要时还需佩戴呼吸保护设备，以防尘埃、噪音和飞溅物伤害。

4. 稳固工作台：使用稳固的工作台或支架，确保工具在使用过程中不会滑动或翻倒。

5. 切勿湿手操作：手部湿润或站在潮湿的地面上操作电动工具，会增加触电风险。

6. 正确握持：按照制造商的说明正确握持工具，保持稳定，避免因操作不当引发的事故。

7. 切割或打磨方向：确保切割或打磨的方向远离身体和其他工作人员，防止碎片伤人。

8. 避免长时间连续使用：为防止过热，应定期停顿，让工具冷却，避免过度磨损。

9. 关机断电：完成工作后，先关闭工具，再拔掉电源插头，以防意外启动。

10. 维护保养：定期进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保工具处于良好工作状态。

11. 培训教育：所有操作人员需接受安全操作培训，了解工具性能和应急处理方法。

12. 紧急处理：一旦发生意外，立即切断电源，采取急救措施，并报告给上级。

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3. 存储：不用时，将电动工具存放在干燥、阴凉的地方，避免儿童接触。

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4. 遵守作业规程：严格按照工作流程操作，不得擅自改变工具用途或参数设置。

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5. 注意环境：在狭窄或有限空间内操作时，要特别小心，确保通风良好，防止窒息或中毒。

通过执行这些安全操作规程，我们能有效减少工作场所的风险，保护每一位员工的生命安全，同时提升企业的安全文化，促进生产活动的顺利进行。请大家务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 使用前检查

- 检查工具电源线是否完好无损，插头无裂痕，确保绝缘性能良好。

- 确认工具开关处于关闭状态，以免启动时造成意外。

- 检查工具附件是否完整，磨损程度是否允许继续使用。

2. 正确佩戴个人防护装备

- 必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。

- 根据工作需要，佩戴耳塞、口罩或防尘帽，保护听力和呼吸道。

- 穿戴合适的防护服和防滑鞋，防止滑倒和切割伤害。

3. 工作环境

- 确保工作区域整洁，无障碍物，避免绊倒风险。

- 保持地面干燥，避免湿滑导致事故。

- 远离易燃易爆物品，防止火花引发火灾。

4. 操作规程

- 插头插入插座时，手握工具柄部，避免触电。

- 工具启动后，先空转几秒，确认运行正常后再进行作业。

- 不得将工具对准他人或自身，防止误伤。

- 在更换工具附件时，务必先切断电源。

5. 维护保养

- 使用后清洁工具，及时清除杂物。

- 定期检查电动工具的紧固件，确保牢固。

- 存放时，应放在干燥、通风且儿童触及不到的地方。

6. 培训教育

- 所有使用手持电动工具的员工必须接受安全操作培训，了解其特性和风险。

- 新入职员工在未经培训和监督下，不得独自操作电动工具。

7. 应急处理

- 发生故障时，立即切断电源，不可强行操作。

- 若发生人身伤害，应立即启动应急预案，进行急救，并报告上级。

8. 注意事项

- 在使用电热风枪时，要留意其热度，以防烫伤，特别是对塑料材料的操作，更要小心烫熔。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全指南，但具体操作还需结合实际情况和工具特性，遵循制造商提供的使用说明书。请每位员工都牢记这些规则，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇25

1. 平台使用规范：

- 检查平台稳定性：使用前确认工作平台稳固无晃动，必要时加固支撑。

- 遵守承载限制：不超载，避免在平台上堆放过多物品。

- 穿戴防护装备：使用平台时，必须佩戴安全帽、防滑鞋和安全带。

2. 划线工具选择与维护：

- 根据任务选择合适的工具：不同材质和精度要求可能需要不同的划线工具。

- 定期检查：每次使用前后，检查工具是否磨损或损坏，及时更换或维修。

- 存储：工具应存放在干燥、清洁的地方，避免生锈。

3. 安全操作流程：

- 作业前预演：先在无风险环境中熟悉操作步骤，避免直接在工件上尝试。

- 保持专注：操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

- 关闭电源：使用电动工具时，务必在操作完毕后关闭电源。

4. 紧急情况应对措施：

- 熟悉应急预案：员工应了解并能快速响应紧急撤离路线和应急联系方式。

- 不盲目行动：遇到突发情况，先确保自身安全，再进行救援。

5. 员工培训与监督：

- 定期培训：企业应定期组织安全操作培训，确保员工掌握最新知识。

- 监督执行：管理层需监督规程执行，对违规行为进行纠正，确保规程的有效实施。

以上规程需全员遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同营造安全的工作环境。

篇26

1. 不要在潮湿环境中使用电动工具，以防触电。

2. 避免过度施力，以免工具失控或损坏。

3. 在更换刀具或进行维修时，务必切断电源。

4. 遵循正确的切割或打磨角度，避免工具反弹。

5. 使用专用工具箱存储电动工具，防止工具跌落受损。

6. 禁止将电动工具作为撬棒或锤子使用。

7. 定期进行工具维护，如清洁、润滑和紧固，确保其良好运行状态。

8. 教育和培训员工正确使用电动工具，提高他们的安全知识和技能。

9. 当工具发热异常或产生异常噪音时，应立即停用并检查。

10. 工作结束后，及时拔掉电源插头，避免无人看管时工具意外启动。

通过遵循上述规程，我们可以确保电动工具的高效、安全使用，为每一位员工提供一个安全、有序的工作环境。请注意，安全永远是第一位，任何情况下都不可忽视。

篇27

1. 使用前务必阅读工具说明书，了解其性能和限制。

2. 不得擅自拆卸或修改工具，以免破坏内部结构，影响性能甚至引发危险。

3. 在操作电动工具时，确保电源线无破损，避免接触水源，以防触电。

4. 切勿过度用力，以免工具断裂或反噬，造成伤害。

5. 使用旋转工具时，避免穿着宽松衣物，防止被卷入。

6. 当工具出现异常噪音、发热过度或功能失常时，应立即停止使用并报告维修。

7. 使用切割工具时，保持专注，避免切割到手指或其他非工作物品。

8. 工作结束后，及时切断电源，将工具存放在儿童触及不到的地方。

9. 定期进行安全培训，更新知识，以应对新工具和技术的发展。

10. 遵守企业内的安全规定和应急预案，遇到紧急情况知道如何迅速应对。

以上规程的实施需要全体员工共同遵守，只有每个人都重视安全，才能构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断反思和改进，让安全成为我们的本能反应。

篇28

1. 使用前检查：每次使用前，务必检查电动工具的电源线是否有破损，开关是否正常，防护装置是否完整。如有损坏，应立即停止使用并及时维修。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 正确接电：使用三脚插头，确保接地良好，避免电流泄漏引发触电。切勿使用破损的电源插座。

4. 稳固站立：作业时保持稳定站立，避免在湿滑或不稳定的表面上操作电动工具。

5. 避免过度施力：不要强迫工具进行超出其设计能力的工作，以免损坏工具或引发事故。

6. 切勿手握刀具部分：在工具运转时，切勿用手触摸旋转部件，以免发生切割或绞伤。

7. 关机断电：完成工作后，先关闭电源，待工具完全停止转动后再进行拆卸或更换配件。

8. 儿童安全：确保电动工具远离儿童，避免他们未经授权的使用。

9. 存储与维护：不使用时，将工具存放在干燥、通风的地方，并定期进行保养，以保持其最佳性能。

10. 培训与指导：新员工在使用电动工具前应接受安全操作培训，了解工具的特性和风险，以及应对紧急情况的措施。

11. 紧急情况处理：若发生意外，立即切断电源，进行急救并报告给上级。

12. 注意工件固定：对于切割、钻孔等作业，确保工件牢固固定，防止工件飞出造成伤害。

这些规程旨在提醒我们，安全无小事，每一次谨慎的操作都是对自身和他人安全的负责。只有严格遵守，才能确保移动式电动工具的使用既高效又安全。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。

篇29

1

3. 工具的存储应干燥、通风，远离易燃易爆物品。

1

4. 新入职员工须接受安全培训后方可操作电动工具。

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5. 严禁未经许可拆卸电动工具的安全装置，以免破坏其保护功能。 1

6. 长时间使用后，工具应冷却后再收起，防止过热引发火灾。 1

7. 注意工具的噪音影响，必要时佩戴耳塞，保护听力。 1

8. 每次作业结束，清理工作现场，保持良好的工作秩序。

这些规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作还需结合实际情况和行业标准进行调整，以确保工作的安全与高效。

篇30

1. 使用前检查：每次使用前，务必检查电动工具的电源线、插头、开关、防护罩等部件是否完好无损，确保工具无明显磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备：操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等，以防止飞溅物、噪声和粉尘对身体造成伤害。

3. 正确接电：使用三脚插头的电动工具，必须接入有地线的插座；使用两脚插头时，确保线路有良好绝缘，避免触电。

4. 平稳操作：握持工具时要稳定，避免用力过猛或突然改变方向，以免失去控制。

5. 切勿湿手操作：避免在潮湿环境中或手部湿润时使用电动工具，以防触电。

6. 遵循操作指南：严格按照制造商提供的使用说明书进行操作，不得擅自改动工具或超负荷使用。

7. 停止时断电：工作完毕或需要离开工作现场时，务必切断电源，避免意外启动。

8. 维护保养：定期进行清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保工具处于良好状态。

9. 储存安全：不用时，将工具存放在干燥、通风且儿童触及不到的地方，避免工具跌落或被撞击。

10. 培训教育：所有操作人员都应接受电动工具安全操作培训，了解潜在风险和应急措施。

11. 应急准备：熟悉应急预案，一旦发生事故，能迅速采取正确措施，减少损失。

12. 避免长时间连续使用：防止过热，必要时应停机冷却后再继续工作。

1

3. 不得拆卸防护装置：电动工具上的防护装置不得随意拆除，它们是为了保护操作者的安全设计的。

通过以上安全操作规程的实施，我们能够确保手持电动工具的高效、安全使用，营造一个安全的工作环境。每位员工都有责任遵守这些规程，共同维护我们的工作场所安全。让我们携手共进，为安全生产贡献自己的力量。

小型通用工具安全技术操作规程范文

1 目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区小型通用工具、设备安全使用方法,特制订本规程。

2 适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区中与管理内容及要求所列工具、设备相关的使用岗位。

3 管理内容及要求

3.1 虎钳

3.1.1 虎钳上不要放置工具及其它杂物,以防滑下伤人;

3.1.2 转坐式虎钳在工作时,必须将固定螺钉锁紧;

3.1.3 虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油,定期检查保养,保持清洁,如有损坏,不准使用;

3.1.4 钳口要经常保持良好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱,钳口固定螺钉要经常检查,以防松动,不准使用已滑扣的螺钉,使用垫片时,必须符合要求,园形工件应使用小型垫片;

3.1.5 用虎钳夹工件时,只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄;

3.1.6 工件必须放正夹紧,手柄朝下,工件超出钳口部分太长,要加支承,装卸工件时,还必须防止工件落下伤人。

3.2 手锤

3.2.1 手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜;锤柄应有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩脱锤头;

3.2.2 两人击锤,站立的位置要错开方向;扶钳打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方;

3.2.3 手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺,如有缺陷必须修好后再使用;

3.2.4 手及锤柄、锤头上有油污时,必须擦干净后方可使用,不能戴手套打锤;

3.2.5 锤头淬火要适当,不能打硬钢及淬火的部件,以免崩伤;抡大锤时,对面和后面不准站人,并注意周围人员的安全,大锤手柄不宜过长。

3.3 扁铲(錾子、凿子)、冲子

3.3.1 不准用高碳钢做扁铲和冲子;

3.3.2 使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,作业时不准对着人铲工件,应使用防护网罩,防止铁屑崩出伤人;

3.3.3 顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹时,不准使用;

3.3.4 工作时,视线要集中在工件上,不要四周观望或与他人闲谈;

3.3.5 不得铲、冲淬火材料;

3.3.6 一般錾子不得短于150mm;刃部淬火要适当,不能过硬,淬火段与后部未淬火部分应有过渡区域;使用时要保持适当的刃角;不准用废钻头代替冲子。

3.4 锉刀、刮刀

3.4.1 锉刀、刮刀木柄必须有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀;

3.4.2 锉刀、刮刀杆不准淬火;使用前要检查有无裂纹,以防折断发生事故;

3.4.3 推锉要平,压力与速度要适当,回拖要轻,以防发生事故;

3.4.4 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断;

3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污时,要及时擦净,以防打滑,使用锉刀、刮刀也要防止打滑;

3.4.6 使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,刮削方向禁止站人,以防伤人,工作完毕把刮刀装入套内;

3.4.7 清除刮刀铁屑时,应使用专门工具,不准用嘴吹或用手擦。

3.5 扳手、管钳

3.5.1 扳手、管钳钳口上或螺轮上不准沾有油脂,以防滑脱;

3.5.2 扳手、钳口与螺轮要紧密配合,防止使用时打滑,在高处作业中,尤其注意;

3.5.3 禁止钳口、加垫或扳把套管,在扳紧螺母时,不可用力过猛,要逐渐施力,慢慢扭紧;

3.5.4 扳手、管钳不能当手锤使用,使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或伤人;

3.5.5 使用电动扳手前,应检查外壳、手柄有否裂缝和破损,电源插头、插座、开关及导线是否完好无损,如漏电或缺损,应立即进行修理,在未修复前,不准使用;

3.5.6 爪部变形或破裂的扳手、管钳,不准使用。

3.6 螺丝刀

3.6.1 螺丝刀的平口,必须平整,厚薄要适当,与槽口吻合,木柄有裂纹时禁止使用;

3.6.2 螺丝刀用力时,其用力的方向不要对着自己和别人,以防脱落伤人;

3.6.3 使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,在狭窄、站立不便的地方使用螺丝刀,要有特殊安全措施;

3.6.4 不能把木柄螺丝刀当錾子、撬棒使用,也不准当作试电笔去测试、接触带电体;

3.6.5 使用电动螺丝刀时,应检查绝缘是否良好,保护装置是否可靠,工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开等故障时,不得继续使用。

3.7 手锯

3.7.1 工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人;

3.7.2 锯工件时,锯弓要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要均匀;

3.7.3 安装锯条时,松紧程度要适当,以锯条略有弹性为宜,不准歪斜,操作方法要正确;

3.7.4 工件将要锯断时,要轻轻用力,同时将工件抬扶一下,以防压断锯条或落下伤人。

3.8 行灯

3.8.1 行灯及导线,必须绝缘良好,用前要进行检查,以防漏电;

3.8.2 行灯的供电必须是小于42v(gb3805-83)的安全电压,使用前应进行检查,以防误插220v电源,变压器应采用隔离变压器,不得接用自耦式等不符合安全要求的变压器供电,在金属容器内或潮湿等有触电危险的环境,应使用12v以下的安全电压;

3.8.3 行灯的灯泡部分必须装网罩,手柄不得破裂、老化,电线中间应完整无接头,插头、插座完好,严禁将线头直接插入插座内;

3.8.4 行灯电源线及接线柱部分要符合安全规定,不能裸露,电源线不要放置在有尖硬、棱角的地方,不准浸泡在水中、油污之处;

3.8.5 易燃、易爆区域、危险场所应使用相应防爆等级的照明设备;

3.8.6 使用便携式照明设备应按使用方法、注意事项进行操作、维护保养。

3.9 克丝钳

3.9.1 使用前应检查钳柄绝缘是否良好,漏电时禁止使用,禁止在500v以上的带电体上使用;

3.9.2 剪钢、铁丝等硬物时,头部应闪开,以免断物飞出伤人;

3.9.3 不准将克丝钳当手锤使用,夹小件时不准手握钳口,以免夹手;

3.9.4 不准同时剪断两根带电导线,以防造成短路。

3.10 电工刀

3.10.1 使用前应检查刀柄是否牢固;

3.10.2 切削物体时,对面不准站人,禁止切削带电导线;

3.10.3 不准将电工刀当扁铲、螺丝刀使用。

3.11 电烙铁

3.11.1 使用前,应检查电烙铁外壳、手柄、电源线护套、插头插座有否裂缝和破损,如有缺陷,不准使用;

3.11.2 不准用手和脸去试电烙铁温度,以防烫伤;

3.11.3 烙铁头部不可带熔锡过多,以防溅落烫脚;

3.11.4 停止工作时,应及时停电,烙铁应放置烙铁架上。

3.12 锹、锄、镐、钎子

3.12.1 使用前先检查把柄是否牢固,是否有裂纹,如有缺陷,不准使用;

3.12.2 使用时注意周围是否有人,以防碰伤;

3.12.3 使用时防止地面坚硬或有石头造成滑动伤脚;

3.12.4 手持钎子钉眼时,应将钎子竖直、放稳,严禁晃动伤手;

3.12.5 钎子顶部有卷边、毛刺时应修理后再用。

3.13 梯子

3.13.1 使用单梯时,首先必须检查梯子是否牢固,梯子与地面的倾斜角度为45度左右,在梯子上工作时,必须站稳,防止滑跌;

3.13.2 使用梯子必须安全稳固,人字梯要有坚固的绞链和限制展开的挂链,梯脚必须用胶皮垫好,要有专人扶梯监护;

3.13.3 梯上工作人员,只准上一人,不准上二人以上作业,人在梯子上时,禁止移动梯子;

3.13.4 在梯子上工作时应使用工具带,物件应用绳子传递,不准从梯子上或梯子下面互相抛递。

3.14 手电钻

3.14.1 使用手电钻时,属i类工具的应同时领取漏电保护器及绝缘手套或配用隔离变压器,使用ii类工具在潮湿环境,容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器;

3.14.2 手电钻发生故障,应交专业人员检修,不得自行拆卸、装配;

3.14.3 在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行;

3.14.4 电气线路中间不应有接头,电源线禁止乱放、乱拖;

3.14.5 电钻未完全停止转动时,不能装、卸、调换钻头;

3.14.6 工作完毕,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源;

3.14.7 给电钻施压时,必须使电钻垂直工作,而且必须将工件固定牢固;

3.14.8 胶皮手套等绝缘用品,要经常检查,不许随便乱放;工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方;

3.14.9 禁止在梯子上使用手电钻,必要时应系好安全带或采取其它可靠的安全措施;

3.14.10工作完毕,及时切断电源,存放在指定位置。

3.15 喷灯

3.15.1 给喷灯加油时应远离明火,其油量不得超过容积的3/4,加油后应盖紧扣盖;

3.15.2 油桶内气压应保持适当,点火时严禁对人和其它易燃物;

3.15.3 工作场所不许靠近易燃物,燃烧的喷灯不许加油或拆卸喷灯零件。

3.16 扳牙、丝攻和铰刀

3.16.1 攻丝和铰孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断伤人;

3.16.2 不准用嘴吹孔内铁屑,以防伤眼;

3.16.3 不准用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。

3.17 液压开孔器

3.17.1 开孔前,先用手电钻打一个ф11.5mm的引导孔;

3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠,按顺时针方向关紧回油阀,然后反复活动手柄,使模在工件上箭孔,直到箭通为止;

3.17.3 按逆时针方向松开回油阀,使油全部卸载,即完成开孔工作;

3.17.4 拧下模具,清除废孔板,擦净模具并涂上防锈油脂。

3.18 千斤顶

3.18.1 千斤顶必须做好日常维护保养工作,经常检查,及时加油;丝杠弯曲或液压失灵应停止使用,及时更新;

3.18.2 使用时,底部必须垫平,放置平衡牢固,受力点要选择适当,顶端不准加垫,要稳升稳降,禁止快速泄压,以免发生事故;

3.18.3 不允许将千斤顶作为受力支撑,应在千斤顶顶起工件后,另外加垫块将工件垫实,防止千斤顶失灵,造成事故。

3.19 焊工工具、设备

3.19.1 氧气瓶

3.19.1.1氧气瓶必须在检定周期内使用,色标明显,瓶帽、缓冲圈齐全,氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分别存放,也不准同车运输、搬运,禁止用吊车直接吊动氧气瓶;搬运时要用力适当,站稳抓牢,两人搬运时要配合协调得当,严防滑脱,禁止滚动,气瓶放置要稳固;禁止使用无防护帽、防震圈的氧气瓶,防止瓶体撞击爆炸;

3.19.1.2 氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时停止使用;氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故;

3.19.1.3 禁止使用没有减压阀的氧气瓶;

3.19.1.4 氧气瓶中的氧气不允许全部用光,气瓶的剩余压力不小于0.05mp,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;

3.19.1.5 开启氧气瓶阀门时,要用扳手,动作要缓慢,不要面对压力表,但应观察压力表指针是否灵活正常;

3.19.1.6 当氧气瓶与电焊在同一工作地点时,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路;

3.19.1.7 氧气瓶一定要避免受热曝晒,使用时应尽可能垂直立放。并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

3.19.2 乙炔瓶

3.19.2.1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放或倾倒;应避免剧烈振动、碰撞;乙炔瓶不准与及其它易燃品杂物同车运输,搬运时用专用小车,不得用吊车吊运;单人搬运时要用力适当,站稳抓牢,两人搬运要配合协调得当,严防滑脱,禁止滚动,气瓶放置要稳固。环境温度超过40度时应采取降温措施;禁止使用无防护帽、防震圈的乙炔瓶,防止瓶体撞击爆炸;

3.19.2.2 乙炔瓶使用时,一把焊(割)炬,配置一个减压阀;

3.19.2.3 操作者应站在阀门的侧后方,轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5圈;正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa,放气流量不得超过0.05m3/(h·l);

3.19.2.4 瓶内气体不能用完,必须留有一定余压。当环境温度小于0度时,余压为0.05mpa,当环境温度为0-15度时,余压为0.1mpa,当环境温度为15-25 度时,余压为0.2 mpa,当环境温度为25-40度时,余压为0.3 mpa;

3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5个,超过时,应有单独贮存间,若超过20个,应放置在乙炔库;

3.19.2.6 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其它易燃易爆品同时存放,作业点与氧气瓶、明火的间距不得少于10 m。

3.19.3 氧气、乙炔气橡胶软管

3.19.3.1橡胶软管必须经压力试验,氧气软管试验压力为2 mpa,乙炔软管试验压力为0.5 mpa,未经试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气、烧坏、磨损、沾上油脂及有其他缺陷的软管不准使用;

3.19.3.2 软管长度一般为20-30 m。不准使用过短或过长的软管,接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;

3.19.3.3 氧气软管为红色.乙炔软管为黑色,与焊炬连接时不可接错;

3.19.3.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火熄灭,然后停止供气,氧气软管着火时.应迅速关闭氧气阀门,停止供气。不能用弯折的方法来消除氧气软管着火,乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭;

3.19.3.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线放置在一起;

3.19.3.6 橡胶软管在使用时,应防止割破,若软管经过车行道时,应加保护套或盖板。

3.19.4 焊炬、割炬

3.19.4.1喷嘴发生堵塞时,通透应用铜丝或竹签,禁止使用铁丝;通透焊嘴应将喷嘴拆下,从内向外用捅针捅开,禁止将嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物;

3.19.4.2 使用前检查焊(割)炬的射吸能力,先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好,接插乙炔管时,应先检查乙炔气流正常后再接上,若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来时,严禁使用,同时必须进行修理;

3.19.4.3 根据工件,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,不能使用焊炬切割较厚的金属及使用小割嘴切割厚金属;

3.19.4.4 焊(割)炬射吸检查正常后,进行接头连接时,必须与氧气胶管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔胶管不应连接太紧,以不漏气容易接插为宜,对老化和回火烧损的胶管不准使用;

3.19.4.5 工作地点要有足够的清洁水,供冷却焊嘴用,当焊(割)炬由于强烈加热而发出“啪啪”炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,将焊(割)炬放入水中进行冷却,最好不要关闭氧气;

3.19.4.6 点火前,应急速开启焊(割)炬阀门,用氧气吹风检查喷嘴的出口,但不准对准脸部试风,无风时不得使用, 点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃物。点着后再开氧气调节手轮调节火焰;

3.19.4.7 点火并开始送氧后,一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;

3.19.4.8 熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门;当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀门和乙炔阀,然后采取灭火措施;

3.19.4.9 操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊(割)炬的火焰用于照明;

3.19.4.10 使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后才能继续使用;

3.19.4.11气源管路通过人行道时,应加罩盖,并注意与电气线路保持安全距离;

3.19.4.12 气焊(割)场地必须通风良好。容器内焊(割)时应采用机械通风,点火和熄火都应在容器外进行;

3.19.4.13 短暂休息时,必须紧闭焊(割)炬的阀门,不准将点火焊(割)炬放在地上,较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊(割)炬火焰关闭气瓶阀门,除去减压器压力,放出胶管中余气。

3.19.5 电焊机

3.19.5.1 电焊机投用前应检查绝缘、电气接线、开关及保险器等是否完好,调节旋钮灵活可靠,整流是否正常,调整电流不得超负荷,确认无问题后方可使用;

3.19.5.2 一次线接线应与电压相符,调整电流时应戴手套;

3.19.5.3 电焊机接线时要先接好焊机地线,一次线不得超过3米,一二次线要有良好的连接端子,端子处要有防护罩,二次线接头不能裸露和浸泡在水中;

3.19.5.4 电焊机作业时,一机只允许使用一把焊钳;

3.19.5.5 电焊机在送电时,焊钳不允许与工件直接接触。