篇1
1. 检修前务必切断电源,遵守电气安全规定,防止触电事故。
2. 使用工具时应轻拿轻放,避免损坏液位计或伤及自身。
3. 清理过程中,注意不要让杂物进入液位计内部,以免影响其性能。
4. 更换零部件时,务必选用原厂或相匹配的配件,确保密封性和耐用性。
5. 操作过程中,若发现异常情况,立即停止作业,分析原因并采取相应措施。
6. 遵守公司安全规章制度,佩戴必要的个人防护装备,如防护眼镜、绝缘手套等。
7. 完成作业后,及时清理现场,恢复工作区整洁。
8. 对于复杂问题,应及时向上级或专业技术人员求助,切勿擅自处理。
以上规程需严格执行,每位员工都应熟悉并掌握,确保板式双色液位计的正常运行,同时保障个人和他人的安全。
篇2
1. 执行操作前,必须穿戴好防护装备,包括防毒面具、防护眼镜和防化服,以防氨气泄漏对人员造成伤害。
2. 在排污过程中,应站在上风向,避免直接接触氨气。
3. 操作时需遵守公司安全规定,不得单人作业,确保至少两人在场,以便互相协助和应对突发情况。
4. 清理液位计时,务必轻柔操作,避免对精密部件造成损伤。
5. 完成清理后,必须仔细检查所有阀门和连接处,确保密封良好,无泄漏风险。
6. 若发现液位计损坏或无法恢复正常读数,应及时报告并更换新的液位计,不得强行使用。
7. 记录每次排污清理的时间和状况,便于追踪设备状态和制定下一次维护计划。
以上操作规程旨在提供安全、有效的氨贮罐液位计排污清理步骤,但实际情况可能因设备差异和现场条件而异,操作人员应根据具体情况进行适当调整,并始终保持警惕,确保操作安全。
篇3
1. 检查设备:在操作前,务必确认液位计已安装牢固,无损坏,连接部位密封良好,电源及信号线接线正确。
2. 清洁液位计:定期清理液位计表面,确保无污垢、水垢或其他杂质影响读数。特别是透明管式的液位计,应保持内部清洁,以便清晰观察液位。
3. 校准:新安装或维修后的液位计,需进行校准,确保其测量结果与实际液位一致。在校准过程中,应参照标准液位进行对比调整。
4. 观察液位:操作人员需定期查看液位计读数,注意液位变化,特别是在工艺过程中的关键阶段,如加料、排液等。
5. 防爆环境:在易燃易爆环境中,必须使用防爆型液位计,并遵守相关安全规定。
6. 紧急情况:如发现液位异常波动或液位计故障,立即停止相关操作,按照应急预案处理,并通知专业人员检查维修。
7. 记录与报告:及时记录液位数据,对异常情况进行分析并上报,以便采取相应措施。
8. 培训与指导:操作人员应接受液位计使用培训,了解其工作原理、操作方法及维护知识,确保能正确操作。
9. 定期维护:液位计需定期进行维护保养,如更换磨损部件、检查电气部分等,以确保其长期稳定工作。
10. 遵守规程:在日常工作中,严格执行液位计操作规程,不可随意更改设定或忽视液位计的警示信号。
通过遵循上述规程,可以确保液位计的可靠运行,为生产过程提供准确的液位信息,保障生产安全,提升生产效率。请每位操作人员务必理解和执行,共同维护良好的生产秩序。
液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全操作规程范文
第一条 关闭液位计前的气、液相阀门,排净存留液体。
第二条 拆开连结部件,取下液位计。
第三条 拆下上堵头螺丝,清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。
第四条 组装时,一定要小心放正,避免压坏棱镜和反射玻璃。
第五条 更换密封圈、密封垫,以免组装后漏液。
第六条螺钉要对称紧固,防止偏离和压碎玻璃。
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