锯床操作规程注意事项（30篇）

锯床操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，不得在设备运行中进行调整。

2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

3. 切割过程中，保持专注，勿将身体部位靠近锯片，防止意外发生。

4. 工件固定要牢固，松动的工件可能导致飞溅，造成伤害。

5. 遵循正确的切割顺序和方法，切勿强行切割，以免损伤锯片或设备。

6. 切割完成后，待设备完全停止运转后再进行清理和卸载工件。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等安全隐患。

8. 在遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员。

9. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。

10. 新员工需接受培训并考核合格后方可操作设备，未经许可不得擅自操作。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合和自觉遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 操作前：

- 仔细检查锯床是否完好，无松动、磨损或损坏部件。

- 确保防护罩处于正确位置，急停按钮功能正常。

- 接通电源后，空转设备，确认锯片运行平稳无异响。

2. 加工过程中：

- 操作员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

- 不得将手或其他身体部位接近正在运转的锯片。

- 使用夹具固定型材，避免因型材滑动导致的危险。

- 根据材料厚度和硬度调整进给速度，避免过快导致锯片损坏。

3. 切割完成后：

- 关闭电源，等待锯片完全停止转动后再进行清理工作。

- 清理锯屑时，避免直接接触热锯片，以防烫伤。

- 定期保养设备，更换磨损的锯片，确保设备良好运行状态。

4. 异常情况：

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

- 遇到紧急情况，果断按下急停按钮，然后报告维修人员。

5. 培训与监督：

- 新员工必须接受充分的培训，并通过考核后才能操作锯床。

- 管理层应定期检查操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必理解并遵循所有安全规定，确保安全生产。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 使用锯床时，保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时应定时休息。

3. 工件固定时，确保夹紧力适中，过紧可能导致设备损坏，过松可能引发工件飞溅。

4. 切割过程中，不要用手触摸锯片或工件，避免切伤。

5. 操作过程中，若发现异常噪音、震动或烟雾，应立即按下紧急停机按钮，并报告给维修人员。

6. 锯床运行时，禁止清洁或调整设备，应在设备完全停止后进行。

7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。

8. 确保个人防护装备完好无损，及时更换破损的防护设备。

9. 在设备维修或调整后，应重新检查安全装置的功能，确认无误后再开始操作。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据设备型号、工件类型及工作环境进行调整。每位操作员都应认识到，遵守安全规程是保障自身和他人安全的第一步，也是提升工作效率的关键。让我们共同致力于营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 谨慎处理工件，避免因工件不稳定导致的切割误差或安全事故。

3. 在设备运行期间，禁止触摸锯片或其他运动部件，以防意外伤害。

4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

5. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，减少安全隐患。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致不良后果。每位操作员都应以负责任的态度对待工作，确保生产安全和产品质量。

篇5

1. 未经培训的人员不得擅自操作锯床，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在锯切过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

3. 遵守“三不原则”：不超负荷使用设备，不对设备进行非法改造，不在设备运行时进行清洁或维修。

4. 使用专用工具进行锯片更换，切勿用手直接接触锯片，以防割伤。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，保障员工的权益，实现企业的稳定发展。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作中如遇异常噪音、振动或发热现象，应立即停机检查。

3. 切勿超负荷使用锯床，以免损坏设备或导致安全事故。

4. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养检查，及时更换磨损部件。

5. 作业完毕后，关闭电源，做好交接班记录，确保下个班次顺利进行。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和安全环境的维持。任何疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害，因此，务必以高度的责任心对待每一项操作。

篇7

1. 操作前准备

- 检查设备各部件是否完好，特别是带锯条是否有损伤、松动现象。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。

- 设置好工作台，确保工件固定牢固。

2. 设备启动

- 启动前，确保无人在设备活动范围内。

- 按照操作面板指示，正确输入切割参数，如切割速度、深度等。

- 启动设备后，观察锯条运转是否正常，无异常噪音。

3. 加工过程

- 观察工件切割情况，如有偏差及时调整。

- 不得在设备运行过程中接触运动部件，防止意外发生。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。

4. 设备维护

- 每日工作结束后，清理切屑，保持设备清洁。

- 定期检查液压油位，及时补充或更换。

- 检查带锯条磨损情况，适时更换，避免影响切割质量。

5. 培训与安全

- 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作规程。

- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。

- 遵守车间安全规定，不得私自动用未授权的设备。

6. 故障处理

- 发现设备异常，立即停机，报告维修人员。

- 非专业人员不得自行拆卸设备，以免损坏部件或造成伤害。

立式数控贝林带锯床的操作规程旨在规范操作行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作者都应熟记并严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。通过合理使用和维护，我们将共同创造一个高效、安全的工作环境。

篇8

1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。

3. 注意锯片冷却，防止过热导致损坏或火灾。

4. 若发现异常噪音、震动或切割效果不佳，应立即停机检查。

5. 停机后，断开电源，清理工作区域，确保安全。

6. 确保工件无尖锐边缘，防止划伤。

7. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。

以上卧式带锯床操作规程旨在为操作者提供清晰的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，以确保生产安全和效率。

篇9

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 切勿用手直接推送工件，应使用适当的工具，避免接触旋转的锯片。

4. 若发现锯床异常噪音或震动，立即停机检查，未经专业人员维修不得继续使用。

5. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件检查，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 新员工需接受充分的培训，熟悉操作规程和应急措施，才能独立操作。

7. 注意工作环境整洁，避免切屑堆积引发火灾。

以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作条件和个人技能差异而有所不同，操作时应根据具体情况进行调整。务必遵守厂规和安全标准，确保安全生产。

篇10

1. 操作前准备：

- 检查锯床是否完好无损，特别是刹车系统和防护装置。

- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒。

- 穿戴好个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护器。

2. 设备启动与预热：

- 遵循设备手册启动锯床，不要在未充分预热的情况下开始切割。

- 检查锯片是否安装牢固，无损伤。

3. 材料定位与夹紧：

- 精确测量并标记材料切割位置，避免误切。

- 使用专用夹具固定材料，确保稳定无晃动。

4. 切割操作：

- 保持适当的操作姿势，避免身体过度前倾。

- 切割过程中，密切观察锯片运行情况，如遇异常立即停机。

- 避免用手直接接触锯片，防止意外伤害。

5. 应急处理：

- 若发生紧急情况，迅速按下急停按钮，及时报告。

- 切割完成后，等待锯片完全停止再进行清理工作。

6. 维护保养：

- 定期清洁和润滑锯床，确保其良好运转。

- 每日检查锯片磨损程度，及时更换磨损严重的锯片。

7. 培训与监督：

- 新员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。

- 管理人员应定期巡查，确保规程的执行。

请注意，本规程旨在提供指导，实际情况可能因设备类型、材料特性和工作环境等因素有所不同。操作时务必结合具体条件灵活应用，以确保安全高效的工作环境。

请每位锯床下料工牢记，安全永远是第一位的，遵守规程就是保护自己，也是保护团队。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。

篇11

1. 非专业人员禁止私自拆卸或调整设备。

2. 切勿在设备运行时触摸锯条，避免烫伤或割伤。

3. 操作员须经过培训并熟悉设备操作流程，未经许可不得擅自操作。

4. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持整洁。

5. 遵守车间规定，严禁在操作区域内吸烟或进食，防止火灾和其他安全隐患。

请注意，这些规程是确保安全的基础，但并不能完全消除所有风险。每位操作员都应以谨慎的态度执行任务，持续学习和提升安全操作技能，共同营造安全的工作环境。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作锯床，必须经过专业培训并熟悉操作流程后才能上岗。

2. 在设备运行中，禁止将身体任何部位伸入防护罩内，避免发生意外伤害。

3. 切割过程中，注意观察锯片状态，如发现异常磨损、裂纹等，应立即停机更换。

4. 使用冷却液时，防止溅到电源插座或电机，以免引发电气故障。

5. 操作结束后，关闭电源，清理工作台和设备，做好日常维护工作。

遵循以上规程，不仅能够保障操作者的安全，还能延长设备使用寿命，提升工作效率，从而实现生产过程的高效与安全。

篇13

1. 不得在砂轮磨损严重或有明显破损的情况下继续使用，应及时更换。

2. 切勿在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

3. 遵循正确的切割角度和深度，避免砂轮过度受力。

4. 工件切割过程中若出现异常声音或振动，应立即停止作业，检查原因。

5. 禁止用手直接清理切削屑，使用专用工具进行清理。

6. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好的工作状态。

7. 培训新员工掌握操作规程，未经培训不得独立操作。

8. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心引发事故。

9. 遵守车间的规章制度，严禁违章操作。

以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。请务必理解并执行这些规程，以确保个人和他人的安全。

篇14

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 切割过程中，严禁身体任何部位靠近锯带，防止意外伤害。

3. 使用防护装备，如护目镜、手套等，以防飞溅物伤人。

4. 设备运行时，切勿进行调整或清洁工作，待停机后再进行。

5. 发现异常响声、过热或其他故障，应立即停机并报告维修，不可强行操作。

6. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件检查，确保设备良好运行状态。

7. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，避免杂物影响操作。

立式数控贝林带锯床的操作规程不仅是一份技术指南，更是安全生产的保障。每一位操作员都应将其视为日常工作的基本准则，通过规范操作，实现高效、安全的生产目标。

篇15

1. 未经培训的人员不得擅自操作金属弓锯床。

2. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 遵守“三不原则”：不超负荷工作、不带病运行、不做冒险操作。

4. 若设备出现异常噪音、振动过大或切削效果不佳，应立即停机检查，避免故障扩大。

5. 切勿在无冷却液的情况下长时间切割，以免锯片过热损坏。

6. 使用适当的个人防护装备，但不可过分依赖，安全意识始终是第一防线。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才能确保金属弓锯床的高效、安全运行。

篇16

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 穿戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防意外发生。

4. 锯切过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 切勿超负荷使用设备，避免损坏锯片和电机。

6. 停机后，断开电源，防止意外启动。

7. 对于特殊材料的锯切，需遵照厂家建议或专业指导进行操作。

8. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好状态。

这些规程旨在确保金属带锯床的高效、安全使用。请每位操作员严格遵守，以实现生产目标，保障个人安全，并保持设备的良好运行状态。

篇17

1. 未经培训的人员不得操作金属锯床。

2. 操作时应集中注意力，禁止聊天、打电话等分散注意力的行为。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作。

4. 切勿试图用手或身体其他部位阻止即将飞出的金属屑。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 在设备出现故障时，立即通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。

通过遵循以上规程，我们能够确保金属锯床弓型圆盘的安全、高效运行，为公司的生产活动提供坚实保障。

篇18

1. 佩戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备，防止碎片和噪音伤害。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后再进行。

3. 严禁超负荷使用锯床，遵守设备的最大切割能力和厚度限制。

4. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。

5. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳操作引发事故。

6. 不熟悉设备的人员应在有经验的同事指导下操作，不得擅自尝试。

7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 在切割过程中，若发现异常响声或振动，应立即停止操作并报告给主管。

9. 注意保持工作台清洁，防止滑倒或绊倒。

10. 保持良好的通风条件，避免金属粉尘积聚，必要时使用防尘装置。

以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，我们能共同创造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 未经培训的人员不得操作弓锯床，必须经过专业训练并熟悉设备操作后才能上岗。

2. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位靠近锯片，避免发生意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。

4. 注意锯片磨损情况，磨损严重时应及时更换，以保证切割质量和设备安全。

5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。

6. 若遇到紧急情况，立即按下急停按钮，随后报告给上级或维修人员。

以上操作规程需要每位操作员严格遵守，只有通过规范操作，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现安全生产的目标。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护我们的工作环境。

篇20

1. 设备准备与检查：在启动锯床前，必须检查锯床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常，确保设备处于良好工作状态。

2. 工件定位与夹紧：工件需准确放置在夹具上，确保稳定牢固，防止切割过程中工件移动造成安全事故。

3. 锯条选择与安装：根据工件材质和厚度选择合适的锯条，安装时确保锯条张紧适度，避免过紧导致断裂或过松影响切割效果。

4. 操作流程：启动设备前，确认无异常后，按照操作面板指示逐步进行，切勿直接高速启动或突然改变切割速度。

5. 切割参数设定：根据工件的硬度和厚度调整锯床的进给速度和下刀深度，保持切割过程平稳，避免产生过大振动。

6. 切削过程监控：操作过程中，应持续观察锯条状态和工件切割情况，发现异常及时调整或停机。

7. 设备维护：定期清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

8. 应急处理：如遇设备故障或突发状况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员处理，切勿自行拆修。

在实际工作中，锯床工应熟练掌握这些规程，遵循标准化操作，以实现高效、安全的生产目标。企业应定期对员工进行操作规程的培训和考核，确保每个锯床工都能严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。

2. 切勿超负荷使用设备，避免因过载引发事故。

3. 工作中如遇突发状况，应立即按下急停按钮，遵循应急预案进行处理。

4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

5. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业病发生。

请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同致力于安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时佩戴防护眼镜和手套，以防金属碎片飞溅伤人。

3. 发现设备异常应立即停机，不得强行操作。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止未经许可的人员擅自操作。

5. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保全程监控。

7. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。

8. 注意个人安全，切勿将身体任何部位置于运动部件附近。

以上规程旨在指导弓锯床的安全有效使用，操作人员应严格遵守，以实现安全生产和高效作业。

篇23

1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作。

2. 在操作过程中，禁止佩戴松散衣物，以防卷入机器。

3. 切勿试图强行切割过硬或过厚的材料，以免损坏设备或引发危险。

4. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作步骤。

5. 保持工作场所整洁，避免油污和积水，防止滑倒事故。

6. 若遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。

工贸企业锯床工的安全操作规程是每个操作员必须严格遵守的行为准则，它关乎到每个人的生命安全和企业的稳定发展。只有将规程落实到日常工作中，才能真正实现安全生产，保障企业和员工的共同利益。

篇24

- 不允许未经培训的人员操作锯床，以免因操作不当引发事故。 - 在设备运行期间，禁止进行任何形式的调整或清理工作，以免发生意外。 - 切勿超负荷使用设备，以免损坏锯片或电机。 - 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，减少安全隐患。 - 若设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和效率。只有当每个环节都得到妥善执行，我们才能充分发挥双角锯床的性能，实现高质量的金属切割作业。

篇25

1. 不得在未完全理解操作流程的情况下擅自操作锯床。

2. 禁止穿戴宽松衣物、首饰，以防被机器卷入。

3. 遇到设备异常时，立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 定期接受安全培训，更新知识，提高安全意识。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 保持良好的沟通，当有他人协助时，确保双方都了解操作步骤。

以上规程需每位锯床工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇26

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锯床操作及应急措施。

2. 不得佩戴宽松衣物和首饰，以防被机器卷入。

3. 在设备运行中，严禁擅自离开工作岗位或让他人操作。

4. 发现异常情况应立即停机，排除故障后方可继续使用。

5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 工作完毕后，断开电源，做好交接班记录。

本规程旨在为锯床工提供安全操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需结合具体情况进行适应性操作。请务必牢记安全第一，预防为主，确保个人与他人的安全。

篇27

1. 操作员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、手套等。

3. 切勿将手或身体其他部位靠近锯片，避免发生危险。

4. 发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。

5. 坚持每日点检，确保设备处于良好状态。

6. 不得在疲劳或饮酒后进行操作，保持清醒专注。

7. 工作结束后，切断电源，清理工作台，做好交接班记录。

以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位员工视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 不得在没有充分了解设备性能和操作方法的情况下擅自使用锯床。

2. 在设备运行期间，禁止触摸锯片或其他运动部件，避免发生切割伤害。

3. 切割过程中如发现异常声音或振动，应立即停止作业，检查原因后再继续。

4. 定期对锯床进行保养和维护，及时更换磨损的部件，确保设备处于良好状态。

5. 储存和搬运锯片时要小心，避免碰撞导致损坏或伤人。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保下一次操作的顺利进行。

以上规定旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，望全体员工严格遵守，共同营造安全、有序的生产氛围。

篇29

1. 未经培训的人员不得擅自操作金属带锯床。

2. 切勿在设备运行时接触锯带或其他运动部件，避免受伤。

3. 如遇到异常噪音、振动或锯带断裂等情况，应立即停机检查。

4. 切割过程中，若工件松动，应迅速按下急停按钮，重新固定后再继续。

5. 工作结束后，确保设备完全停止，切断电源，做好现场清洁。

6. 定期进行设备点检和保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

7. 遵守工厂的安全规章制度，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，务必引起高度重视。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，但不能偏离基本的安全原则。

篇30

1. 未经培训人员禁止操作带锯床。

2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断的药物。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，避免单人操作。

4. 不得在带锯床运行时进行调整或清洁工作。

5. 遇到故障时，切勿自行拆解，应立即通知维修人员。

6. 注意锯屑飞溅，避免火花引发火灾，配备灭火设备。

7. 维护保养时务必切断电源，以防触电。

8. 工作结束后，确保设备完全停机并切断电源，防止意外启动。

本规程旨在保障带锯床的操作安全与高效运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保操作人员的人身安全。请每位员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

双头切割锯床安全操作规程范文

1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。

3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。

4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。

7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。

8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。

9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。

10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。

11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。

12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。

13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。

14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。

15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。