砌碹支护操作规程注意事项（7篇）

砌碹支护操作规程注意事项

篇1

1. 工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。

3. 施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。

4. 砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。

5. 在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。

6. 砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。

7. 定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。

8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。

9. 遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。

砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。

篇2

1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。

2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。

4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。

5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。

6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。

7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。

8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。

以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。

篇3

1. 砌碹材料必须符合质量标准，严禁使用破损或不合格的石块。

2. 砌碹前需准确测量，确保碹体尺寸与设计一致，避免因尺寸偏差影响支护效果。

3. 施工过程中，应保持砂浆饱满，避免空隙导致的稳定性下降。

4. 砌碹时，应按顺序逐层进行，确保每层石块相互咬合，增强整体稳定性。

5. 定期检查砂浆的凝固情况，未凝固前不得进行上一层砌筑，防止砂浆流动影响质量。

6. 在复杂地质条件下，如遇地下水，需采取防水措施，防止渗漏影响支护效果。

7. 作业过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免飞溅物伤害。

8. 严禁在砌碹未完全稳定前进入碹体内作业，防止发生坍塌。

9. 完成砌碹后，及时清理现场，保持工作环境整洁，以便后续施工。

10. 对于发现的任何异常情况，如裂缝、松动等，应及时报告并采取补救措施。

以上操作规程旨在保证砌碹支护工作的安全和质量，希望所有相关人员严格遵守，确保地下工程的顺利进行。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，了解砌碹支护的基本知识和安全规定。

2. 施工过程中，严禁违章作业，如超载、野蛮施工等。

3. 砌碹时要确保砂浆饱满，砖石排列整齐，避免空洞和松动。

4. 注意通风换气，避免有害气体积聚，确保作业环境安全。

5. 在复杂地质条件下，应加强支护强度，采取特殊加固措施。

6. 应急预案要提前制定，一旦发生险情，能迅速启动，减少损失。

7. 工作完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

8. 对于任何异常现象，如墙体开裂、渗水等，都应及时上报并处理。

通过严格执行砌碹支护安全技术操作规程，我们可以确保地下工程的安全、高效进行，为工人创造一个安全的工作环境，同时也为工程质量提供了坚实的保障。

篇5

1. 遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。

2. 在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。

3. 注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。

4. 不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。

5. 保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。

以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇6

1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。

2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。

3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。

5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。

6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。

7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。

以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。

篇7

1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。

2. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。

3. 砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。

4. 作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。

5. 注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。

6. 收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。

以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。

掘进砌碹支护工安全技术操作规程范文

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 二、安全规定 第3条 刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第5条 临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第8条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第9条 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 第10条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第11条 回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。 三、操作顺序 第12条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。 第13条 砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。 四、正常操作 第14条 挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。 第15条 砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第16条 浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 第17条 支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。 第18条 砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。 第19条 封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。 第20条 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。